一种防堵塞水泥包装系统的制作方法

1.本申请涉及水泥包装设备的技术领域，尤其是涉及一种防堵塞水泥包装系统。


背景技术：

2.水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其他流动性能好的粉状物料（如粉煤灰、水泥添加剂等），颗粒状的或粉末状的材料因为运输或使用上的原因，往往需要进行定量包装，尤其是粉末状的水泥，其密度较高，单袋的重量较大，人工的包装效率极其低下，因此，水泥包装机广泛应用于中小型水泥加工厂。其大都分为固定式和旋转式，固定式水泥包装机是指由人工移动插袋来完成水泥的灌装，而旋转式水泥包装机是指人工站立不动，由包装机旋转来完成灌装。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷。由于水泥的粉料颗粒较小，同时流动性较差，在实际的包装过程中，很容易发生粉料将出料口堵塞的情况，从而降低包装设备的工作效率。


技术实现要素：

4.为了防止水泥粉料将包装设备的出料口堵塞，提高包装设备的工作效率，本申请提供一种防堵塞水泥包装系统。
5.本申请提供的一种防堵塞水泥包装系统采用如下的技术方案：
6.一种防堵塞水泥包装系统，包括支架、设置在支架上的储料罐、设置在储料罐内部的搅拌装置以及设在在储料罐底部的出料装置；
7.所述储料罐的顶部设有进料口，底部设有多个出料管；所述出料装置设有多组，其数量与出料管的数量相同。
8.通过采用上述技术方案，在实际包装过程中，储料罐中的搅拌装置会搅拌罐体内部的水泥粉料，将板结的粉料打散，防止水泥粉料将出料装置堵塞，便于罐体内部的水泥粉料流出；多组出料管可以同时进行包装水泥的工作，提高了本申请装置的工作效率。
9.优选的，所述搅拌装置包括设置在储料罐顶部中央的驱动电机、连接在驱动电机输出轴上的转轴以及垂直连接在转轴上的搅拌棍。
10.通过采用上述技术方案，搅拌棍和转轴在驱动电机的驱动下搅拌储料罐内部的水泥粉料，将罐体内部板结的水泥粉料打散。
11.优选的，所述搅拌棍设有多组，等间距地连接在转轴上。
12.通过采用上述技术方案，多组搅拌棍同时搅拌罐体内部的水泥粉料，提高了搅拌装置的搅拌体积，有效地提高了搅拌装置的工作效果和效率。
13.优选的，所述转轴的底部设有驱动齿轮，所述出料装置包括啮合在驱动齿轮上的传动齿轮，所述传动齿轮为锥齿轮，设有多组，其上设有出料轴，所述出料轴的一端伸进出料管内部，其上设有螺旋刀。
14.通过采用上述技术方案，设置在转轴底部的驱动齿轮和与之啮合的传动齿轮，利
用转动的转轴为出料装置提供动力，本申请装置只需要一个驱动电机即可，降低了故障率，提高了可靠性；多组出料装置同时包装水泥粉料，提高了本申请装置的工作效率，螺旋刀为水泥粉料的流出提供动力，可以将出料管内部堵塞、堆积的粉料送出，防止出料管堵塞。
15.优选的，所述出料装置还包括设在储料罐底部的保护壳，所述驱动齿轮(321)、传动齿轮均设在保护壳内部，所述出料轴伸出保护壳，并与保护壳转动连接。
16.通过采用上述技术方案，保护壳将驱动齿轮和传动齿轮罩在内部，将其与储料罐内部的水泥粉料分开，避免了水泥粉料进入驱动齿轮和传动齿轮之间，延缓二者的磨损和防止将二者卡住，降低了二者的故障率，提高了本申请装置的工作效率。
17.优选的，还包括设置在支架上的载料台，所述载料台铰接在支架上，且位于出料管的下方，所述载料台的外侧面上设有弹簧，所述弹簧一端连接在载料台上，另一端连接在支架上。
18.通过采用上述技术方案，包装水泥的包装袋放置在载物台上，在包装过程中，包装袋内部的水泥粉料逐渐增加，当包装袋的重量大于弹簧的弹力时，载料台倾斜将包装袋卸下。
19.优选的，所述载料台包括横向设置的承重板以及垂直设置在承重板一侧的连接板，所述连接板与支架之间通过弹簧连接。
20.通过采用上述技术方案，包装袋放置在承重板上，承重板、铰接轴以及连接板形成一个杠杆，铰接轴为支点，包装袋的重力为动力，当包装袋的重量达到一定程度后，载物台倾斜将包装袋卸下，之后载料台在弹簧的弹力的作用下复位。
21.优选的，所述载料台的数量与出料管相同，所述承重杆的下表面铰接有支撑杆，所述支撑杆的铰接轴上设有用于复位的扭簧。
22.通过采用上述技术方案，多组载料台为本申请装置同时包装水泥粉料提供载料平台和承重平台，与出料装置配合进行水泥粉料的包装工作，支撑杆支撑承重板和包装袋的重量，当包装袋的重量达到一定程度后，将支撑杆的自由端放倒，载料台倾斜将包装袋卸下，随后在弹簧和扭簧的作用下载料台和支撑杆复位。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在实际包装过程中，储料罐中的搅拌装置会搅拌罐体内部的水泥粉料，将板结的粉料打散，防止水泥粉料将出料管堵塞，便于罐体内部的水泥粉料流出；多组出料管可以同时进行包装水泥的工作，提高了本申请装置的工作效率；
25.2.设置在转轴底部的驱动齿轮和与之啮合的传动齿轮，利用转动的转轴为出料装置提供动力，本申请装置只需要一个驱动电机即可，降低了故障率，提高了可靠性；多组出料装置同时包装水泥粉料，提高了本申请装置的工作效率，螺旋刀为水泥粉料的流出提供动力，可以将出料管内部堵塞、堆积的粉料送出，防止出料管堵塞；
26.3.包装袋放置在承重板上，承重板、铰接轴以及连接板形成一个杠杆，包装袋的重力为动力，铰接轴为支点，当包装袋的重量达到一定程度后，载物台倾斜将包装袋卸下，之后载料台在弹簧的弹力的作用下复位。
附图说明
27.图1是本申请实施例外部结构示意图。
28.图2是本申请实施例中储料罐内部结构示意图。
29.图3是图2中a处结构放大示意图。
30.图4是本申请实施例中载料台结构示意图。
31.附图标记说明：1、支架；2、储料罐；21、进料口；22、出料管；3、搅拌装置；31、驱动电机；32、转轴；321、驱动齿轮；33、搅拌棍；4、出料装置；41、传动齿轮；42、出料轴；43、螺旋刀；44、保护壳；5、载料台；51、弹簧；52、承重板；53、连接板；54、支撑杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种防堵塞水泥包装系统。参照图1和2，一种防堵塞水泥包装系统包括支架1、设在支架1上的储料罐2、设置在储料罐2内部的搅拌装置3、设在储料罐2底部的出料装置4以及设在支架1上的载料台5。在储料罐2的顶部设有进料口21，底部设有出料管22，在实际工作过程中，储料罐2内部的水泥粉料从进料口21进入后储存在储料罐2内部，包装时从出料管22被排出，流进包装袋内。
34.在储料罐2的顶部中央位置用螺栓固定一个驱动电机31，驱动电机31竖直固定，其输出轴向下，下端连接转轴32，转轴32竖直设置，其上设有多组搅拌棍33，搅拌棍33垂直于转轴32设置。在驱动电机31的驱动下，转轴32带动搅拌棍33在储料罐2内部搅拌，将储料罐2内部的储存的水泥粉料搅动，增加其流动性，将板结的粉料打散，防止板结的粉料将出料管22堵住，增加了本申请实施例的出料效率。
35.参照图2和3，在储料罐2的底部中央位置设有一个保护壳44，转轴32的底部伸进保护壳44的内部，在转轴32的底部设有一个驱动齿轮321，驱动齿轮321为锥齿轮，在驱动齿轮321上山啮合有多组传动齿轮41，传动齿轮41也为锥齿轮，在传动齿轮上设有出料轴42，出料轴42伸出保护壳44并与保护壳44转动连接，出料轴42的一端伸进出料管22的内部，在出料轴42上设有螺旋刀43，螺旋刀43随着出料轴42的转动而转动并将其周围的水泥粉料推出储料罐2、进入包装袋内部。为了防止水泥粉料堵塞出料管22，将螺旋刀43延伸至出料管22的内部。将出料装置2的驱动齿轮321设置在转轴32的底部，驱动电机31同时为搅拌装置3和出料装置4提供动力，简化了本申请实施例的结构，降低了本申请实施例的故障率，有利于后期的维护。
36.参照图1和4，在支架1的侧面设有一个铰接座，载料台5铰接在铰接座上，载料台5包括承重板52和连接板53，承重板52横向设置，连接板53垂直于承重板52设置，在连接板53和支架之间连接有一个弹簧51，弹簧51的一端与连接板53连接，另一端与支架1连接；在承重板52的下表面铰接有一个支撑杆54，在支撑杆54的铰接轴上设有扭簧。水泥包装袋放置在承重板52上，出料管22伸进包装袋内部，向包装袋内装填水泥粉料，当包装袋的重量达到一定的程度时，支撑杆54的自由端被放倒，载料台5倾斜将包装袋卸下，随后在弹簧51和扭簧的作用下，载料台5复位，为下一次包装作准备。
37.本申请实施例一种防堵塞水泥包装系统的实施原理为：本申请实施例在工作时，驱动电机31工作，带动搅拌装置3开始搅拌储料罐2内部的水泥粉料，将板结的水泥粉料打散，增加粉料的流动性，便于出料；转轴32的底部设有一个驱动齿轮41，驱动齿轮41为出料装置3提供动力，将储料罐2底部的水泥粉料送出，送到包装袋内，当包装袋达到一定的重量
后，载料台5倾斜将包装袋卸下，为下一次包装准备。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。