一种出磨水泥提升机的制作方法

1.本申请涉及水泥输送的技术领域，尤其是涉及一种出磨水泥提升机。


背景技术：

2.出磨水泥，指的是从水泥球磨机中出来的水泥料，该水泥料经过基料熟料混合和球磨后已经基本可以使用和销售了。部分厂家会在出磨水泥后再加一道搅拌均化工艺，这样可以大大提高水泥料的使用效果。而将水泥料加入到搅拌桶内则需要使用提升机来完成。
3.通过检索，中国专利公告号cn208233939u公开了一种水泥生产加工用原料斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体的底部固定有固定座，所述提升机本体内部下方通过转轴转动连接有第一驱动轮，所述提升机本体内部上方通过转轴转动连接有第二驱动轮，且第一驱动轮和第二驱动轮之间绕接有输送带，所述输送带的外表壁上等距焊接有多个提升斗，所述提升机本体一侧表壁底部焊接有加料仓，所述提升机本体另一侧表壁底部焊接有出料管。本实用新型采用第一驱动轮和第二驱动轮带动输送带转动，通过输送带上设置提升斗进行物料的提升输送，这样的输送方式，对于传统的料斗通过钢丝绳提升输送，实现了不间断的原料输送，提高其输送效率，其次可以实现自动出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在水泥上料一段时间后，提升斗的内壁上会附着有较多的水泥，若不对水泥及时进行清理，则提升斗每次倒出的水泥量将减少，影响了水泥的上料效率；若由工人对提升斗一一进行清理，则效率较为低下，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高水泥的上料效率，本申请提供一种出磨水泥提升机。
6.本申请提供的一种出磨水泥提升机，采用如下的技术方案：一种出磨水泥提升机，包括底座和固定在底座上的提升机本体，提升机本体上安装有进料斗和出料斗，提升机本体内安装有传送带，传送带的外侧固定有若干提升斗，提升斗上设有供水泥进入的开口，传送带包括竖直提升部、竖直下降部和两个呈上下间隔设置的弧形部，竖直下降部的下方设有清理组件，清理组件包括竖杆，竖杆的侧壁上固定有若干刷毛，刷毛抵触于竖直下降部上所处高度最低的提升斗的内壁；还包括驱动竖杆绕自身轴线旋转的驱动组件和用于带动驱动组件升降的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要清理提升斗内壁上的水泥时，通过传送带带动提升斗运动，并通过升降组件带动驱动组件上升，使得刷毛抵触于竖直下降部上所处高度最低的提升斗的内壁；随后升降组件将带动驱动组件与该提升斗同步下降，使得竖杆不易与该提升斗发生碰撞，而驱动组件将带动竖杆绕自身轴线旋转，竖杆将带动刷毛将提升斗内壁上的水泥刷除；当该提升斗运动至下侧的弧形部上时，升降组件将带动驱动组件上升，使得刷毛对下一个提升斗进行清理。综上所述，本申请能够实现所有提升斗的全自动清理，提
高了水泥的上料效率。
8.优选的，所述驱动组件包括被升降组件带动升降的升降板和固定在升降板上的驱动电机，驱动电机的输出轴沿竖直方向延伸并通过连接件连接于竖杆。
9.通过采用上述技术方案，在升降组件带动升降板升降的过程中，驱动电机将通过连接件带动竖杆旋转，使得毛刷旋转刷除提升斗内壁上的水泥。
10.优选的，所述连接件为固定套设在驱动电机输出轴外的套筒，套筒的内壁螺纹配合于竖杆的侧壁。
11.通过采用上述技术方案，使得竖杆能够从套筒内旋出，以便竖杆和刷毛的整体更换。
12.优选的，所述竖杆旋入到套筒内的旋转方向与驱动电机输出轴的旋转方向相反。
13.通过采用上述技术方案，在驱动电机带动套筒和竖杆旋转的过程中，竖杆将旋紧在套筒内，提高了竖杆的稳定性。
14.优选的，所述升降组件包括设于底座上的支撑板、沿竖直方向延伸的循环丝杆和穿设杆，循环丝杆转动连接于支撑板并螺纹配合于升降板，穿设杆固定在支撑板上并穿设于升降板；循环丝杆上设有促使循环丝杆与驱动电机输出轴同步旋转的联动组件。
15.通过采用上述技术方案，当驱动电机带动竖杆旋转的过程中，联动组件将带动循环丝杆同步旋转，循环丝杆将带动升降板沿竖直方向循环运动，故驱动电机既能够带动竖杆旋转，又能够带动竖杆升降。
16.优选的，所述联动组件包括固定套设在循环丝杆外的从动齿轮、滑动套设在驱动电机输出轴外的主动齿轮和用于对主动齿轮进行限位的轴承，主动齿轮啮合于从动齿轮，轴承的外圈通过安装件连接于支撑板，轴承的内圈固定连接于主动齿轮，驱动电机的输出轴上固定有滑块，主动齿轮的内壁上设有供滑块滑动嵌设的键槽。
17.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴旋转时，在轴承的限位作用下，滑块将在键槽内滑动并带动主动齿轮旋转，主动齿轮将带动从动齿轮旋转，从而实现了驱动电机输出轴和循环丝杆的同步反向旋转。
18.优选的，所述底座的上表面开设有用于收纳清理组件、驱动组件和升降组件的收纳槽，收纳槽内设有用于封闭收纳槽的封闭件和固定在收纳槽槽壁上的电缸，电缸的活塞杆沿竖直方向并固定连接于支撑板。
19.通过采用上述技术方案，在水泥的上料过程中，电缸将带动支撑板下降，使得清理组件、驱动组件和升降组件沉入到收纳槽内，封闭件将把收纳槽封闭，使得水泥不易附着在清理组件、驱动组件和升降组件上，保证了清理组件、驱动组件和升降组件的正常使用；当需要清理提升斗内壁上的水泥时，电缸将带动支撑板上升，使得清理组件能够清理提升斗内壁上的水泥。
20.优选的，所述底座的侧壁上开设有连通于收纳槽的插槽，封闭件为插接在插槽内的封闭板，封闭板上固定有伸出到底座外侧的拉杆。
21.通过采用上述技术方案，拉动拉杆即可带动封闭板运动，以便收纳槽的露出和封闭。
22.优选的，所述安装件为固定在支撑板上的收纳盒，驱动电机、升降板、穿设杆和循环丝杆均位于收纳盒内，竖杆位于收纳盒外，收纳盒的上侧设有供驱动电机的输出轴穿设
的穿设槽。
23.通过采用上述技术方案，在清理提升斗内壁上的水泥时，收纳盒将对飞溅的水泥进行阻挡，使得水泥不易附着在驱动电机、穿设杆和循环丝杆上，保证了竖杆的正常旋转和升降。
24.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
25.1.清理组件、驱动组件和升降组件的设置，使得刷毛能够旋转刷除每一个提升斗内壁上的水泥，提高了水泥的上料效率；
26.2.联动组件的设置，使得驱动电机既能够带动竖杆旋转，又能够带动竖杆升降；
27.3.收纳槽和封闭板的设置，使得水泥不易附着在清理组件、驱动组件和升降组件上，保证了清理组件、驱动组件和升降组件的正常使用；
28.4.收纳盒的设置，使得水泥不易附着在驱动电机、穿设杆和循环丝杆上，保证了竖杆的正常旋转和升降。
附图说明
29.图1是本申请实施例中整体结构示意图；
30.图2是本申请实施例中表示底座和提升机本体的剖视结构示意图；
31.图3是本申请实施例中表示清理组件、驱动组件、升降组件和联动组件的剖视结构示意图；
32.图4是本申请实施例中表示收纳盒内部的剖视结构示意图。
33.附图标记：1、底座；11、收纳槽；12、电缸；13、插槽；14、封闭板；15、拉杆；2、提升机本体；21、进料斗；22、出料斗；3、传送带；31、转动辊；32、皮带；33、带动电机；34、竖直提升部；35、竖直下降部；36、弧形部；4、提升斗；41、开口；5、清理组件；51、竖杆；52、刷毛；6、驱动组件；61、升降板；62、驱动电机；63、套筒；7、升降组件；71、支撑板；72、循环丝杆；73、穿设杆；8、联动组件；81、主动齿轮；82、从动齿轮；83、轴承；84、收纳盒；85、滑块；86、键槽；87、固定板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种出磨水泥提升机。如图1所示，一种出磨水泥提升机，包括底座1和固定在底座1上的提升机本体2，提升机本体2上安装有进料斗21和出料斗22。
36.如图1和图2所示，提升机本体2内安装有传送带3，传送带3包括两个沿竖直方向依次排布的转动辊31、缠绕在两个转动辊31外的皮带32和固定在提升机本体2外壁上的带动电机33，两个转动辊31均转动连接于提升机本体2的内壁，带动电机33的输出轴固定连接于其中一个转动辊31。
37.如图2所示，传送带3的外侧固定有若干提升斗4，提升斗4上设有开口41。当电机带动其中一个转动辊31旋转时，皮带32将带动提升斗4运动，使得水泥从开口41进入到提升斗4内。
38.如图2和图3所示，传送带3包括竖直提升部34、竖直下降部35和两个呈上下间隔设置的弧形部36。竖直下降部35的下方设有用于清理提升斗4内壁上水泥的清理组件5、驱动
竖杆51绕自身轴线旋转的驱动组件6和用于带动驱动组件6升降的升降组件7。
39.如图3和图4所示，清理组件5包括竖杆51，竖杆51的侧壁上固定有若干刷毛52。驱动组件6包括升降板61和固定在升降板61上的驱动电机62，驱动电机62的输出轴沿竖直方向延伸并通过连接件连接于竖杆51。升降组件7包括设于底座1上的支撑板71、沿竖直方向延伸的循环丝杆72和穿设杆73，循环丝杆72转动连接于支撑板71并螺纹配合于升降板61，穿设杆73固定在支撑板71上并穿设于升降板61。
40.如图4所示，循环丝杆72上设有联动组件8。联动组件8包括固定套设在循环丝杆72外的从动齿轮82、固定套设在驱动电机62输出轴外的主动齿轮81和用于对主动齿轮81进行限位的轴承83，主动齿轮81啮合于从动齿轮82，轴承83的外圈通过安装件连接于支撑板71，轴承83的内圈固定连接于主动齿轮81，驱动电机62的输出轴上固定有滑块85，主动齿轮81的内壁上设有供滑块85滑动嵌设的键槽86。
41.当需要清理提升斗4内壁上的水泥时，启动驱动电机62，在轴承83的限位作用下，滑块85将在键槽86内滑动并带动主动齿轮81旋转，主动齿轮81将带动从动齿轮82和循环丝杆72反向旋转，循环丝杆72将带动升降板61循环升降。在传送带3带动提升斗4运动的过程中，循环丝杆72将带动升降板61上升，使得刷毛52抵触于竖直下降部35上所处高度最低的提升斗4的内壁。
42.然后循环丝杆72将带动升降板61与该提升斗4同步下降，使得竖杆51不易与该提升斗4发生碰撞，且还使得刷毛52能够旋转刷除该提升斗4内壁上的水泥。当该提升斗4运动至下侧的弧形部36上时，循环丝杆72将带动升降板61上升，使得刷毛52对下一个提升斗4进行清理。重复此过程，即可实现所有提升斗4的全自动清理，提高了水泥的上料效率。
43.如图3所示，连接件为固定套设在驱动电机62输出轴外的套筒63，套筒63的内壁螺纹配合于竖杆51的侧壁，故使得竖杆51能够从套筒63内旋出，以便竖杆51和刷毛52的整体更换。且竖杆51旋入到套筒63内的旋转方向与驱动电机62输出轴的旋转方向相反，故在驱动电机62带动竖杆51旋转的过程中，竖杆51不易从套筒63内脱离。
44.如图3所示，安装件为固定在支撑板71上表面的收纳盒84，收纳盒84的内壁上固定有固定板87，轴承83的外圈固定在固定板87上；驱动电机62、升降板61、穿设杆73和循环丝杆72均位于收纳盒84内，使得水泥不易附着在驱动电机62、穿设杆73和循环丝杆72上；竖杆51位于收纳盒84外，收纳盒84的上侧设有供驱动电机62的输出轴穿设的穿设槽，使得驱动电机62能够带动竖杆51正常旋转。
45.如图2和图3所示，底座1的上表面开设有收纳槽11，收纳槽11的底部槽壁上固定有电缸12，电缸12的活塞杆沿竖直方向并固定连接于支撑板71；底座1的侧壁上开设有连通于收纳槽11的插槽13，插槽13内插接有封闭件，封闭件为封闭板14，封闭板14上固定有伸出到底座1外侧的拉杆15。
46.在水泥的上料过程中，电缸12将带动支撑板71下降，使得清理组件5、驱动组件6和升降组件7沉入到收纳槽11内，拉杆15将促使封闭板14封闭于收纳槽11，使得水泥不易附着在清理组件5、驱动组件6和升降组件7上，保证了清理组件5、驱动组件6和升降组件7的正常使用；当需要清理提升斗4内壁上的水泥时，拉杆15将促使封闭板14沉入到插槽13内，使得收纳槽11露出，此时电缸12将带动支撑板71上升，使得清理组件5能够清理提升斗4内壁上的水泥。
47.本申请实施例一种出磨水泥提升机的实施原理为：当需要清理提升斗4内壁上的水泥时，拉杆15将促使封闭板14沉入到插槽13内，使得收纳槽11露出，此时电缸12将带动支撑板71上升；然后启动驱动电机62，在轴承83的限位作用下，滑块85将在键槽86内滑动并带动主动齿轮81旋转，主动齿轮81将带动从动齿轮82和循环丝杆72反向旋转，循环丝杆72将带动升降板61循环升降。
48.在传送带3带动提升斗4运动的过程中，循环丝杆72将带动升降板61上升，使得刷毛52抵触于竖直下降部35上所处高度最低的提升斗4的内壁。随后循环丝杆72将带动升降板61与该提升斗4同步下降，使得竖杆51不易与该提升斗4发生碰撞，且还使得刷毛52能够旋转刷除该提升斗4内壁上的水泥。当该提升斗4运动至下侧的弧形部36上时，循环丝杆72将带动升降板61上升，使得刷毛52对下一个提升斗4进行清理。重复此过程，即可实现所有提升斗4的全自动清理，提高了水泥的上料效率。
49.在水泥的上料过程中，电缸12将带动支撑板71下降，使得清理组件5、驱动组件6和升降组件7沉入到收纳槽11内，拉杆15将促使封闭板14封闭于收纳槽11，使得水泥不易附着在清理组件5、驱动组件6和升降组件7上，保证了清理组件5、驱动组件6和升降组件7的正常使用。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。