快检型送样装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种快检型送样装置。

背景技术：

化学发光免疫分析(clia)，是将具有高灵敏度的化学发光测定技术与高特异性的免疫反应相结合，用于各种抗原、半抗原、抗体、激素、酶、脂肪酸、维生素和药物等的检测分析技术。是继放免分析、酶免分析、荧光免疫分析和时间分辨荧光免疫分析之后发展起来的一项最新免疫测定技术。由于化学发光免疫分析是基于样品的光学特征来进行检测的，在样品经过检测器的瞬间即可获得检测结果，因此clia是一种快速、高效率的分析方法。

现有技术中，化学发光免疫分析仪已经实现了送样、检测等过程的自动化，但其送样机构仍存在一定的缺陷。首先，为了避免相邻的样品被检测器识别为单个样品，需要使样品以固定的间隔依次通过检测器，由于常规送样机构不具有这种能力，因此目前的方法是在送样机构上设置若干固定间隔的样品容器槽，在送样前需逐个将样品插入槽中，再进行送样，这无疑影响了整体的送样效率。其次，仅开发能够以固定间隔自动分隔样品的送样机构仍然不够，还应当确保输送的稳定性，因为，一旦摒弃上述容器槽结构，则缺乏有效承载的样品可能在输送过程中发生倒瓶等问题，如何克服此类问题、确保样品能够平稳输送，也是有待解决的技术难点。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供快检型送样装置，以解决现有技术中，常规送样机构需要将样品逐个装槽，因而效率较低的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何在摒弃容器槽的情况下，使样品能够以固定间隔通过检测器。

本实用新型要解决的再一技术问题是，如何在摒弃容器槽的情况下，确保样品输送平稳、不易倒瓶。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

快检型送样装置，包括第一固定板，第二固定板，u型框，直线通道，皮带轮，主动皮带，固定皮带，压板，条形孔，螺栓，底座，转轴，棘轮状转盘，凹槽，弧形板，间隙，其中，第一固定板与第二固定板通过u型框固定连接，在第一固定板与第二固定板之间具有直线通道，在直线通道中具有若干试样瓶，主动皮带绕接在皮带轮上，主动皮带位于第二固定板下方，主动皮带贴合在所述试样瓶的一侧，固定皮带固定连接在u型框上，固定皮带位于第一固定板下方，在压板上具有条形孔，螺栓贯穿条形孔并将压板紧固在第一固定板底端，压板将固定皮带顶压至所述试样瓶的另一侧；在底座上设置有转轴，在转轴上固结有棘轮状转盘，在棘轮状转盘的边缘具有若干凹槽，在底座上固定连接有弧形板，弧形板位于棘轮状转盘外周，在棘轮状转盘与弧形板之间留有间隙，所述间隙与所述直线通道相互接续。

作为优选，还包括支撑托板，所述支撑托板固定连接在u型框底端，所述支撑托板的上表面光滑，所述支撑托板承托在所述试样瓶的底端。

作为优选，还包括至少两个电机，其中一个电机与皮带轮传动连接，另一个电机与转轴传动连接。

作为优选，还包括检测器，所述检测器固定连接在底座上，所述检测器位于所述间隙的侧方。

作为优选，棘轮状转盘的旋转方向与其上的棘轮齿朝向相同。

在以上技术方案中，第一固定板和第二固定板用于构建直线通道；u型框用于将第一固定板和第二固定板连接成为整体，从而确保二者间距固定；直线通道为试样瓶的输送通道；皮带轮用于带动主动皮带旋转；主动皮带和固定皮带分别顶压在试样瓶的两侧，因此，在主动皮带的前移作用下，使试样瓶持续滚动，从而在直线通道中向前行进；压板用于将固定皮带顶压至试样瓶侧端，从而确保试样瓶被夹持在固定皮带和主动皮带之间；条形孔用于调节压板的位置；当调节完毕后，利用螺栓对压板的位置加以固定；底座用于承载转轴；转轴在电机的带动下旋转，从而带动棘轮状转盘旋转；棘轮状转盘的侧端具有若干凹槽，用于容纳单个试样瓶，由于棘轮状转盘旋转的角速度固定，且相邻的凹槽间距相等，因此，可确保每个试样瓶以固定的间隔被输送；弧形板用于同棘轮状转盘共同构建间隙，该间隙即为单个试样瓶的输送通道，该输送通道与上述直线通道相接续，从而实现试样瓶的完整输送过程。

本实用新型提供了快检型送样装置。该技术方案摒弃了以容器槽承载单个试样瓶的输送模式，采用类似棘轮状的转盘对试样瓶的间隔加以限制，同时，在输送路径上利用传送带加以引导，避免其发生倾倒现象。具体来看，本实用新型利用固定皮带和主动皮带对沿直线排料的试样瓶予以夹持，当主动皮带前移时，使试瓶发生滚动，从而向前输送；这种夹持输送模式不仅克服了倾倒问题，而且能确保输送的平稳性。当试样瓶达到棘轮状转盘的转动范围时，被逐个纳入到棘轮状转盘侧端的凹槽中，由于棘轮状转盘旋转的角速度固定，且相邻的凹槽间距相等，因此，可确保每个试样瓶以固定的间隔被输送。本实用新型可有效提升送样效率，从而满足设备的快检要求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的立体图；

图2是本实用新型中，直线通道处的仰视图；

图中：

1、第一固定板2、第二固定板3、u型框4、直线通道

5、皮带轮6、主动皮带7、固定皮带8、压板

9、条形孔10、螺栓11、底座12、转轴

13、棘轮状转盘14、凹槽15、弧形板16、间隙。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

快检型送样装置，如图1、图2所示，包括第一固定板1，第二固定板2，u型框3，直线通道4，皮带轮5，主动皮带6，固定皮带7，压板8，条形孔9，螺栓10，底座11，转轴12，棘轮状转盘13，凹槽14，弧形板15，间隙16，其中，第一固定板1与第二固定板2通过u型框3固定连接，在第一固定板1与第二固定板2之间具有直线通道4，在直线通道4中具有若干试样瓶，主动皮带6绕接在皮带轮5上，主动皮带6位于第二固定板2下方，主动皮带6贴合在所述试样瓶的一侧，固定皮带7固定连接在u型框3上，固定皮带7位于第一固定板1下方，在压板8上具有条形孔9，螺栓10贯穿条形孔9并将压板8紧固在第一固定板1底端，压板8将固定皮带7顶压至所述试样瓶的另一侧；在底座11上设置有转轴12，在转轴12上固结有棘轮状转盘13，在棘轮状转盘13的边缘具有若干凹槽14，在底座11上固定连接有弧形板15，弧形板15位于棘轮状转盘13外周，在棘轮状转盘13与弧形板15之间留有间隙16，所述间隙16与所述直线通道4相互接续。

该装置的结构特点如下：第一固定板1和第二固定板2用于构建直线通道4；u型框3用于将第一固定板1和第二固定板2连接成为整体，从而确保二者间距固定；直线通道4为试样瓶的输送通道；皮带轮5用于带动主动皮带6旋转；主动皮带6和固定皮带7分别顶压在试样瓶的两侧，因此，在主动皮带6的前移作用下，使试样瓶持续滚动，从而在直线通道4中向前行进；压板8用于将固定皮带7顶压至试样瓶侧端，从而确保试样瓶被夹持在固定皮带7和主动皮带6之间；条形孔9用于调节压板8的位置；当调节完毕后，利用螺栓10对压板8的位置加以固定；底座11用于承载转轴12；转轴12在电机的带动下旋转，从而带动棘轮状转盘13旋转；棘轮状转盘13的侧端具有若干凹槽14，用于容纳单个试样瓶，由于棘轮状转盘13旋转的角速度固定，且相邻的凹槽14间距相等，因此，可确保每个试样瓶以固定的间隔被输送；弧形板15用于同棘轮状转盘13共同构建间隙16，该间隙即为单个试样瓶的输送通道，该输送通道与上述直线通道4相接续，从而实现试样瓶的完整输送过程。

实施例2

快检型送样装置，如图1、图2所示，包括第一固定板1，第二固定板2，u型框3，直线通道4，皮带轮5，主动皮带6，固定皮带7，压板8，条形孔9，螺栓10，底座11，转轴12，棘轮状转盘13，凹槽14，弧形板15，间隙16，其中，第一固定板1与第二固定板2通过u型框3固定连接，在第一固定板1与第二固定板2之间具有直线通道4，在直线通道4中具有若干试样瓶，主动皮带6绕接在皮带轮5上，主动皮带6位于第二固定板2下方，主动皮带6贴合在所述试样瓶的一侧，固定皮带7固定连接在u型框3上，固定皮带7位于第一固定板1下方，在压板8上具有条形孔9，螺栓10贯穿条形孔9并将压板8紧固在第一固定板1底端，压板8将固定皮带7顶压至所述试样瓶的另一侧；在底座11上设置有转轴12，在转轴12上固结有棘轮状转盘13，在棘轮状转盘13的边缘具有若干凹槽14，在底座11上固定连接有弧形板15，弧形板15位于棘轮状转盘13外周，在棘轮状转盘13与弧形板15之间留有间隙16，所述间隙16与所述直线通道4相互接续。同时，还包括支撑托板，所述支撑托板固定连接在u型框3底端，所述支撑托板的上表面光滑，所述支撑托板承托在所述试样瓶的底端。还包括至少两个电机，其中一个电机与皮带轮5传动连接，另一个电机与转轴12传动连接。还包括检测器，所述检测器固定连接在底座11上，所述检测器位于所述间隙16的侧方。棘轮状转盘13的旋转方向与其上的棘轮齿朝向相同。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。