一种稳定土防离析装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合料搅拌领域，特别涉及一种稳定土防离析装置。


背景技术：

2.在稳定土混合料的搅拌中，如再生混合料稳定土、稳定土混合料的离析现象比较普遍，产生离析的原因是多个环节造成的，首先是拌合好的混合料经皮带输料机传送至成品储料仓，皮带输送机输送速度较快，大粒径骨料与皮带的黏附性要小于细料，最终导致大粒径骨料被抛向远离皮带的一端而细料则较多的留在了靠近皮带的一端，造成距离皮带输料机较近的一边成品料偏细，较远的一边成品料偏粗；其次是储料仓中，成品料的堆放存在明显的离析现象，物料在下落过程中，在成品仓内堆积成塔尖状，质量较大的物料具有的动能大，下落之后，滚动的距离相对于质量小的物料较远，使得大物料出现向远处滚落的状态，造成成品仓中物料各据一边再次加大了混合料离析；再者是从成品仓到接料车下落堆放也存在明显的离析现象，成品仓向接料车输送物料时，一般是将接料车开至成品仓下方，从接料车的车厢任一端开始接收物料，通过肉眼观察物料接收情况，当物料累计至一定高度，移动接料车，再在接料车的车厢下一处继续放料。由于料仓下料宽度在一米左右，车厢宽度2.3米，这样在下料堆积过程中物料堆容易形成塔尖状，使料堆四周成品料出现离析。另外，还需要频繁移动接料车，不易控制。稳定土混合料的离析直接影响到了路面工程中水泥稳定土基层的施工质量和使用寿命，危害很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用的稳定土防离析装置，从皮带机卸料到成品料运输完成的每个环节都防止了稳定土混合料的离析。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的方案是：包括机架、皮带输送机ⅰ、皮带输送机ⅱ、成品仓，所述成品仓、皮带输送机ⅱ设置在所述机架上，所述皮带输送机ⅰ的出料端设置在所述成品仓的上方，所述皮带输送机ⅱ设置在所述成品仓的出料口下方，所述皮带输送机ⅰ的出料端设置有分料装置，所述皮带输送机ⅱ的出料端设置有料流分离器；
5.所述分料装置设置在所述皮带输送机ⅰ的机架上，包括料流导向斗、转动盘和连杆；
6.所述皮带输送机ⅰ的驱动辊通过链轮与所述转动盘相连；
7.所述料流导向斗一端与所述皮带输送机ⅰ的机架转动相连，一端与所述连杆铰接，所述转动盘与所述连杆铰接；
8.所述料流分离器与所述皮带输送机ⅱ的机架相连，设置有两个出料口；
9.所述成品仓内设置有隔板，所述隔板设置在所述成品仓高度的2/3处；
10.所述隔板为网格状；
11.所述机架上设置有轨道；
12.所述皮带输送机ⅱ的机架上设置有与所述轨道配合的滑轮；
13.所述皮带输送机ⅱ机架上设置有驱动所述滑轮的行走电机。
14.有益效果：
15.1、本实用新型是把所有可能产生离析的环节如卸料、储料、输料环节都进行了防离析设计，是一套完整的防离析技术方案；
16.2、在皮带输送机ⅰ的出料端设置分料装置，通过料流导向斗的往复摆动将混合料均匀的抛向成品仓，避免了皮带输送机输送物料速度较快，造成的大粒径骨料与细集料分离造成离析；
17.3、在成品仓内储存时容易产生离析的位置设置网状隔板，结构简单，较好的防止了由于混合料堆积造成的离析现象；
18.4、在成品仓的出料口处设置皮带输送机ⅱ，且在皮带输送机ⅱ的出料端设置有料流分离器，使出料宽度和接料车宽度接近，避免了混合料在宽度方向的堆积造成离析；
19.5、机架上设置有轨道，皮带输送机ⅱ的机架上设置有与轨道配合的滑轮，使皮带输送机ⅱ移动均匀送料，且接料车不用移动。
20.附图说明：
21.图1、图2是本实用新型一种稳定土防离析装置的结构示意图；
22.图3是料流分离器结构示意图。
23.1、机架；2、皮带输送机ⅰ；3、皮带输送机ⅱ；4、成品仓；5、轨道；6、料流分离器；7、分料装置；71、料流导向斗；72、转动盘；73、连杆；74、链轮；8、行走电机；9、滑轮；10、限位块；11、轴承。
24.具体实施方式：
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
26.如附图1、2所示：机架1上设置的成品仓4，成品仓4上端设置有护栏和走台，皮带输送机ⅰ2为斜皮带机，皮带输送机ⅰ2的出料端设置在成品仓4的上方，与成品仓4的护栏固连，皮带输送机ⅰ2的出料端设置有分料装置7，分料装置7与皮带输送机ⅰ2的机架固连，包括料流导向斗71、转动盘72和连杆73，料流导向斗71一端固连销轴与皮带输送机ⅰ2的机架上轴承座里轴承11转动相连，一端与连杆73铰接，转动盘72与连杆73铰接；皮带输送机ⅰ2的驱动辊上安装主动链轮，转动盘72安装在从动链轮74上，通过链传动驱动转动盘72转动，转动盘72转动的同时通过连杆73拉动料流导向斗71往复摆动，摆动的角度根据成品仓的尺寸设定，从而实现阻挡大骨料抛离的同时使稳定土混合料在成品仓内往复均匀落料，达到防离析效果。皮带输送机ⅱ3设置在成品仓4的出料口下方，与机架1固连，皮带输送机ⅱ3的出料端设置有料流分离器6，料流分离器6与皮带输送机ⅱ3的机架固连，有2个出料口，出料宽度2.1米。
27.成品仓4内设置有网格状隔板，隔板设置在成品仓4高度的2/3处，避免稳定土混合料在成品仓内堆积成尖状，在下落过程中大物料向远处滚落的状态，较好的防止了稳定土混合料离析。
28.机架1上固连有轨道5、限位块10，限位块10固连在轨道5的两端，防止皮带输送机ⅱ3脱落轨道。皮带输送机ⅱ3的机架上设置有与轨道5配合的四个滑轮9，滑轮9由行走电机8驱动往复运动；实现皮带输送机ⅱ3与机架1滑动相连，当接料车到达指定位置后，皮带输送机ⅱ3启动开始落料，同时行走电机8驱动滑轮9移动，皮带输送机ⅱ3的出料口处，通过料
流分离器6将落料宽度刚好满铺车厢宽度，防止宽度方向出现堆尖现象，同时料流分离器6也能在物料抛洒过程中阻挡大骨料的抛离。皮带输送机ⅱ3移动到车厢头端时返回，布料与移动同步进行，根据不同的车厢容积，调节移动行走速度，一个来回将接料车落满料。不需要以往的频繁移动接料车，自动化程度较高。
29.料流导向斗72摆动动力来源可为气缸。
30.实现皮带输送机ⅱ3与机架1滑动相连的方式由多种，譬如链条驱动、桁架式等能实现移动布料都在本方案保护范围之内。