一种手拉葫芦升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置的技术领域，更具体地说，是涉及一种手拉葫芦升降装置。

背景技术：

现有技术中对空间狭窄设备进行检修时，需要在高空中挂设起重设备如手拉葫芦，而挂设人员需要作业平台，通常作业平台需要通过至少搭设两次脚手架或多次搭设，其存在安全性低以及工效成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手拉葫芦升降装置，以解决现有技术中存在的挂设起重设备时安全性低以及工效成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种手拉葫芦升降装置，包括：

底座；

立柱，设于所述底座上；

操作杆，转动连接于所述立柱的远离所述底座的一端上，所述操作杆自连接处朝所述立柱的两侧延伸有动力臂和阻力臂；以及

承重杆，用于在所述阻力臂的带动下沿竖直方向移动，所述承重杆的连接端转动连接于所述阻力臂上，所述承重杆的固定端用于与手拉葫芦可拆卸连接。

在一个实施例中，还包括用于固定于所述手拉葫芦上的固定板，所述固定板上设有用于与所述承重杆配合的固定螺母。

在一个实施例中，所述承重杆的所述固定端设有用于与固定螺母配合的固定螺纹。

在一个实施例中，所述承重杆的所述固定端设有用于插入于所述固定螺母中的导向柱，所述导向柱与所述承重杆同轴设置。

在一个实施例中，所述动力臂的长度大于所述阻力臂的长度。

在一个实施例中，还包括连接于所述承重杆和所述操作杆之间的延长杆，所述延长杆的一端可拆卸地连接于所述承重杆上，所述延长杆的另一端转动连接于所述阻力臂上。

在一个实施例中，所述承重杆和所述延长杆之间螺纹连接。

在一个实施例中，所述承重杆的与所述延长杆连接的端部外表面设有第一紧固螺纹，所述操作杆的与所述承重杆连接的端部外表面设有第二紧固螺纹，所述手拉葫芦升降装置还包括紧固连接于所述第一紧固螺纹和所述第二紧固螺纹的紧固螺母。

在一个实施例中，所述延长杆包括多个延长杆单元，相邻的所述延长杆单元通过多个紧固件可拆卸连接，多个所述紧固件两两对称设置。

在一个实施例中，所述底座的远离所述立柱的表面设有吸盘。

本实用新型提供的手拉葫芦升降装置的有益效果在于：

由于承重杆转动连接于操作杆上，因此承重杆的固定端可转动至靠近地面的位置，便于安装人员将手拉葫芦固定于承重杆上，将手拉葫芦安装在固定端后，安装人员将该承重杆的固定端转动至高处靠近用于挂设手拉葫芦的锚点，避免设置手拉葫芦时需要搭设作业平台，提高了作业的安全性以及提高设置手拉葫芦的速度；另外，承重杆以操作杆为轴转动可作横向上的调整，而操作杆可驱使承重杆作竖直方向上的移动，即可作纵向上的调整，在至少两个方向上调整手拉葫芦的位置，使得手拉葫芦可以准确地挂设在锚点上，利于提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的手拉葫芦升降装置的示意图。

图中各附图标记为：

1-底座；2-立柱；3-操作杆；31-动力臂；32-阻力臂；4-承重杆；41-连接端；42-固定端；43-固定螺纹；44-导向柱；5-固定板；51-固定螺母；6-延长杆；61-延长杆单元；7-紧固螺母；8-紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种手拉葫芦升降装置，包括：底座1、立柱2、操作杆3和承重杆4；底座1用于架设于待挂设手拉葫芦的场所地面上，在该场所的高处的墙壁上设有用于挂设手拉葫芦的锚点；立柱2设于底座1上，立柱2的长度方向可垂直于底座1的表面；操作杆3转动连接于立柱2的远离底座1的一端上，操作杆3自连接处朝立柱2的两侧延伸有动力臂31和阻力臂32，安装人员可以握持动力臂31进行操作，利用杠杆的原理抬升阻力臂32；承重杆4的连接端41转动连接于阻力臂32上，承重杆4的固定端42用于与手拉葫芦可拆卸连接。

本实施例提供的手拉葫芦升降装置的工作原理如下：

操作杆3和承重杆4在竖直平面内转动，安装人员转动承重杆4使得承重杆4的固定端42转动至靠近地面的位置，将手拉葫芦安装于固定端42上，再将承重杆4的固定端42转动至高处且靠近锚点(锚点处设有u型弯曲状挂点，其焊接在厂房预埋铁上)的位置，此时承重杆4可在竖直平面内左右摆动，作横向上的调整以对准锚点，操作杆3可以使得承重杆4在竖直平面内上下摆动，作纵向上的调整以对准锚点，在对准锚点后可以将手拉葫芦挂设于锚点上，安装人员再作操作将手拉葫芦脱离承重杆4，完成手拉葫芦的安装；同理地，拆卸手拉葫芦的操作与上述安装手拉葫芦的操作相反，通过操作杆3和承重杆4的配合即可将手拉葫芦拆卸。

本实施例提供的手拉葫芦升降装置的有益效果在于：

由于承重杆4转动连接于操作杆3上，因此承重杆4的固定端42可转动至靠近地面的位置，便于安装人员将手拉葫芦固定于承重杆4上，将手拉葫芦安装在固定端42后，安装人员将该承重杆4的固定端42转动至高处靠近用于挂设手拉葫芦的锚点，避免设置手拉葫芦时需要搭设作业平台，提高了作业的安全性以及提高设置手拉葫芦的速度；另外，承重杆4以操作杆3为轴转动可作横向上的调整，而操作杆3可驱使承重杆4作竖直方向上的移动，即可作纵向上的调整，在至少两个方向上调整手拉葫芦的位置，使得手拉葫芦可以准确地挂设在锚点上，利于提高作业效率。

需要进一步解释的是，经过现场进行安装比对，现有技术中采用搭设脚手架的方式建立作业平台，该方式至少需要3名安装人员，并且至少需要一个小时才能搭设完毕，不包括挂设手拉葫芦的时间，而本实施例提供的手拉葫芦升降装置只需2名安装人员即可完成手拉葫芦的安装，同时最少至需要半个小时即可完成挂设手拉葫芦，其作业时间和人力需求比现有技术大大减少。

在一个实施例中，手拉葫芦升降装置还包括用于固定于手拉葫芦上的固定板5，固定板5上设有用于与承重杆4配合的固定螺母51。在本实施例中，固定板5用于拆卸地固定于手拉葫芦的保护罩上，保护罩上开设有固定螺孔，固定板5通过紧固件连接于固定螺孔中，进而固定于保护罩上；承重杆4与固定板5上的固定螺母51可拆卸连接。

具体地，承重杆4的固定端42设有用于与固定螺母51配合的固定螺纹43。可以理解的是，固定螺纹43与固定螺母51配合，实现承重杆4与固定板5的可拆卸连接，安装人员将手拉葫芦挂设于锚点后，反向旋转承重杆4使得固定螺纹43从手拉葫芦中退出，进而将承重杆4从手拉葫芦上拆卸。需要进一步解释的是，手拉葫芦上设有保险装置，安装人员用手摆动承重杆4和手拉葫芦保险装置的链条开口，便可以将高空手拉葫芦挂设到上方锚点，手动松开保险装置的保险销链条，完成手拉葫芦的挂设。

进一步地，承重杆4的固定端42设有用于插入于固定螺母51中的导向柱44，导向柱44与承重杆4同轴设置。可以理解的是，通过设置该导向柱44可以减少承重杆4和固定螺母51之间的定位和对位时间。

进一步地，动力臂31的长度大于阻力臂32的长度。可以理解的是，安装人员通过上述设计可以相同的力量抬升起更大重量的手拉葫芦，节省安装人员的体力，提高安装效率。

在一个实施例中，手拉葫芦升降装置还包括连接于承重杆4和操作杆3之间的延长杆6，延长杆6的一端可拆卸地连接于承重杆4上，延长杆6的另一端转动连接于阻力臂32上。在本实施例中，通过设置该延长杆6可以扩大承重杆4的抬升高度，使得手拉葫芦可以挂设于更高的锚点上。

优选地，承重杆4和延长杆6的长度为1800mm，该长度大致等于成年男性的身高加上手臂的高度，该设计便于安装人员拆卸呈竖直状态且相互连接的承重杆4和延长杆6，不会因为延长杆6或者承重杆4的长度过长而超出安装人员的手部可触及的范围。

进一步地，承重杆4和延长杆6之间螺纹连接。可以理解的是，通过螺纹连接使得承重杆4和延长杆6之间易于组装。

进一步地，承重杆4的与延长杆6连接的端部外表面设有第一紧固螺纹，延长杆6的与承重杆4连接的端部外表面设有第二紧固螺纹，手拉葫芦升降装置还包括紧固连接于第一紧固螺纹和第二紧固螺纹的紧固螺母7。在本实施例中，紧固螺母7可以进一步加固承重杆4和延长杆6之间，避免在抬升手拉葫芦时发生折弯，造成手拉葫芦的跌落风险。

进一步地，延长杆6包括多个延长杆单元61，相邻的延长杆单元61可拆卸螺纹连接。可以理解的是，安装人员根据锚点的高度决定需要接驳的延长杆单元61，每一延长杆单元61的长度为1800mm。

进一步地，与操作杆3的阻力臂32转动连接的延长杆单元61通过多个紧固件8与阻力臂32连接，多个紧固件8两两对称。可以理解的是，多个紧固件8呈菱形分布，提高了延长杆单元61的横向和纵向的稳定性。

在一个实施例中，底座1的远离立柱2的表面设有吸盘。可以理解的是，通过设置吸盘可以保护底面以及增加底座1的稳定性。

进一步地，底座1与地面接触的表面设有硬质胶皮塑胶，可以理解的是采用胶质或塑制起到运输方便和提高对核岛内部地面保护性，安装人员安装手拉葫芦时踩踏于底座1上，使得在使用杠杆方式抬升手拉葫芦时自身的重力增加了手拉葫芦升降装置的整体稳定性和安全性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。