一种钢管输送装置的制作方法

1.本申请涉及输送机械的领域，尤其是涉及一种钢管输送装置。


背景技术：

2.在藤椅的生产过程中，藤椅的骨架通常由多根钢管组成，钢管之间可采用螺栓穿设固定或焊接固定，当利用螺栓穿设以实现固定时，则钢管上设有安装孔，安装孔用于供螺栓穿设。
3.生产中，钢管的表面通常需要喷漆处理，以实现美观等效果；自动化喷漆时，通常利用悬挂输送机输送钢管。
4.悬挂输送机主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、拉紧装置和安全装置等组成。
5.当钢管上设有安装孔时，吊具通常采挂钩的形式，挂钩的上端连接滑架，并随滑架一起沿架空轨道移动，挂钩的下端穿设至钢管的螺纹孔内。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有挂钩整体位于钢管的一侧，喷漆时，挂钩遮挡钢管，导致钢管的外表面上存在为喷漆区域，需要人工后期补漆，导致钢管整体的喷漆质量不佳缺陷。


技术实现要素：

7.为了提高钢管的喷漆质量，本申请提供一种钢管输送装置。
8.本申请提供的一种钢管输送装置采用如下的技术方案：
9.一种钢管输送装置，包括悬挂输送机，所述悬挂输送机包括滑架，还包括夹具，所述夹具连接滑架，所述夹具包括磁性件，所述磁性件用于嵌设至钢管内，且所述磁性件通过磁力吸附至钢管的内周。
10.通过采用上述技术方案，上料时，钢管的上端套接至磁性件的外周，并通过磁力实现加持；喷漆时，夹具对钢管的外周无遮挡，对钢管的外表面实现整体一次性喷漆，有利于保证钢管上的喷漆质量。
11.优选的，所述夹具还包括导向件，所述导向件设于磁性件的下方，所述导向件呈锥形且上大下小，所述导向件的最大直径不大于钢管的内径。
12.通过采用上述技术方案，上料时，钢管的上端先套接至导向件上，进而再套接至磁性件的外周，避免磁性件吸附至钢管的外周，便于快速上料。
13.优选的，所述夹具还包括安装座，所述安装座用于嵌设至钢管内，所述安装座正对钢管内周的侧壁上设有滑槽，所述滑槽沿钢管的径向延伸，所述磁性件滑动嵌设于滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，磁性件滑动嵌设于滑槽内，以实现适配不同管径的钢管。
15.优选的，所述夹具还包括脱离件，所述脱离件包括拉杆以及销轴，所述安装座上设有嵌孔，所述拉杆的下端沿竖直方向滑动嵌设于嵌孔内，所述滑槽与嵌孔相连通，所述销轴设于磁性件上，所述销轴的轴线水平且垂直滑槽的延伸方向，所述拉杆的外周上设有导向
槽，所述销轴滑动嵌设于导向槽内；
16.所述拉杆相对于安装座上移时，所述导向槽使得销轴向靠近安装座中心的方向移动。
17.通过采用上述技术方案，下料时，拉动拉杆，使得拉杆相对于安装座上移，通过销轴带动磁性件靠近安装座的中心，即使得磁性件与钢管的内周之间产生间距，减小磁力，并减小夹具与钢管内周之间的摩擦力，便于下料。
18.优选的，所述拉杆的上端连接滑架。
19.通过采用上述技术方案，下料时，向下拉动钢管，钢管与磁性件之间的磁力以及摩擦力驱动安装座一起下移，此时，拉杆的高度固定，即使得拉杆相对于安装座上移，进而使得磁性件靠近安装座的中心，实现快速下料。
20.优选的，所述夹具还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接拉杆的下端，所述复位弹簧的另一端连接嵌孔的底壁，所述复位弹簧使得拉杆具有相对于安装座下移的趋势。
21.通过采用上述技术方案，上料时，磁性件具有吸附至钢管内周上的趋势，此时，配合复位弹簧，驱动拉杆相对于安装座下移，便于磁性件远离安装座的中心，则磁性件吸附至钢管内周上，完成上料。
22.优选的，所述悬挂输送机还包括吊具，所述吊具的上端连接滑架，所述夹具可拆卸连接吊具。
23.通过采用上述技术方案，夹具作为附件，无需改动原有的悬挂输送机。
24.优选的，所述吊具包括挂钩，所述夹具包括挂接部，所述挂接部上设有通孔，所述通孔用于套接至挂钩上。
25.通过采用上述技术方案，可依据实际生产需求，选择使用吊具吊装钢管，或者使用夹具夹持钢管。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.夹具嵌设至钢管的内部，喷漆时，夹具对钢管的外周无遮挡，对钢管的外表面实现整体一次性喷漆，有利于保证钢管上的喷漆质量；
28.2.上料时，钢管的上端先套接至导向件上，进而再套接至磁性件的外周，避免磁性件吸附至钢管的外周，便于快速上料；
29.3.下料时，通过脱离件使得磁性件与钢管的内周之间产生间距，减小磁力，并减小夹具与钢管内周之间的摩擦力，便于下料；
30.4.夹具作为附件，无需改动原有的悬挂输送机，可依据实际生产需求，选择使用吊具吊装钢管，或者使用夹具夹持钢管。
附图说明
31.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
32.图2是牵引链条、滑架以及吊具的结构示意图。
33.图3是夹具的结构示意图。
34.图4是夹具的剖切结构示意图。
35.图5是夹具的结构爆炸示意图。
36.附图标记说明：0、钢管；1、悬挂输送机；11、牵引链条；12、滑架；13、吊具；131、连接
杆；132、挂钩；14、架空轨道；2、夹具；21、挂接部；211、通孔；22、拉杆；221、导向槽；23、安装座；231、滑槽；232、嵌孔；24、导向件；25、磁性件；251、连接板；252、销轴；26、复位弹簧。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
38.悬挂输送机主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、拉紧装置和安全装置等组成。
39.本申请实施例公开一种钢管输送装置。
40.参照图1，一种钢管输送装置包括悬挂输送机1以及夹具2，
41.参照图1、2，悬挂输送机1包括牵引链条11、滑架12、吊具13以及架空轨道14。
42.牵引链条11沿架空轨道14移动，滑架12设于牵引链条11上并向下延伸，吊具13包括连接杆131以及挂钩132，连接杆131的上端连接滑架12，挂钩132连接于连接杆131的下端，且挂钩132的下端用于吊装夹具2，夹具2用于夹持钢管0。
43.滑架12随牵引链条11沿架空轨道14移动，进而通过吊具13带动夹具2、钢管0一起沿架空轨道14移动，完成钢管0的输送。
44.参照图1、3，夹具2包括从上至下依次设置的挂接部21、拉杆22、安装座23以及导向件24。
45.挂接部21上设有通孔211，且通孔211用于套接至挂钩132上，实现利用吊具13吊装夹具2；拉杆22的上端固定连接于挂接部21的下端，且拉杆22向下延伸；安装座23连接于拉杆22的下端，且安装座23用于嵌设至钢管0内；导向件24的外周呈锥形，且该上大下小。
46.安装座23周侧的侧壁上还嵌设有两个磁性件25，磁性件25可采用永磁体，两个磁性件25对称设于安装座23的两侧，实现通过磁力吸附至钢管0的内周。
47.上料时，钢管0的上端向上先套接至导向件24上，进而再套接至安装座23的外周，随后，磁性件25通过磁力吸附至钢管0的内周，并依靠磁力、摩擦力克服钢管0的重力，实现钢管0的吊装，且夹具2嵌设于钢管0内，避免夹具2遮挡钢管0的外周。
48.参照图4、5，安装座23周侧的侧壁上设有滑槽231，滑槽231沿安装座23的径向延伸，磁性件25滑动嵌设于滑槽231内，安装座23的上端还设有嵌孔232，嵌孔232与滑槽231相连通，拉杆22的下端沿竖向滑动嵌设于嵌孔232内。
49.磁性件25的一端伸入嵌孔232内，且磁性件25的端部延伸有两个连接板251，拉杆22滑动嵌设于两个连接板251之间，两个连接板251相对的侧壁上设有销轴252，销轴252的轴线水平且垂直滑槽231的延伸方向，拉杆22上设有导向槽221，销轴252滑动嵌设于导向槽221内。
50.导向槽221的延伸方向与拉杆22的延伸方向之间存在夹角，且该夹角为锐角且拉杆22相对于安装座23上移时，导向槽221使得销轴252向靠近安装座23中心的方向移动。
51.下料时，向下拉动钢管0，钢管0与磁性件25之间的磁力以及摩擦力驱动安装座23一起下移，此时，因拉杆22的高度固定，则拉杆22相对于安装座23上移，通过销轴252带动磁性件25靠近安装座23的中心，即使得磁性件25与钢管0的内周之间产生间距，减小磁力，并减小夹具2与钢管0内周之间的摩擦力，以便于下料。
52.且导向槽221的延伸方向与拉杆22的延伸方向之间设置的锐角，实现将拉杆22延
伸方向上的小力、大位移转换成滑槽231的延伸方向上的大力、小位移，即实现利用较小的力使得磁性件25与钢管0的内周之间产生间距。
53.嵌孔232内还设有复位弹簧26，复位弹簧26的一端连接拉杆22的下端，复位弹簧26的另一端连接嵌孔232的底壁，复位弹簧26使得拉杆22具有相对于安装座23下移的趋势。
54.下料完成后，复位弹簧26动作，使得拉杆22相对于安装座23下移，进而使得两侧的磁性件25远离安装座23的中心，便于下一个钢管0的上料。
55.本申请实施例一种钢管输送装置的实施原理为：上料时，钢管0的上端向上先套接至导向件24上，进而再套接至安装座23的外周，随后，磁性件25通过磁力吸附至钢管0的内周，并依靠磁力、摩擦力克服钢管0的重力，实现钢管0的吊装；喷漆时，因夹具2嵌设于钢管0内，实现夹具2对钢管0的外周无遮挡，对钢管0的外表面实现整体一次性喷漆，有利于保证钢管0上的喷漆质量。
56.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。