一种履带式烟田烟叶运输机的制作方法

本实用新型涉及烟田运输装置技术领域，具体涉及一种履带式烟田烟叶运输机。

背景技术：

近年来，烟草发展形势发生了巨大变化，受国际国内控烟政策的限制，烟草行业正面临着前所未有的发展压力。当前，烟草在生长成熟后，需要对其进行采收，于是市面上，出现一种烟叶采收机，但是该装置在使用的过程中发现，由于同株烟草每个烟叶的成熟周期不同，使得部分未成熟的烟叶被采收，使得造成浪费的现象，逐渐的该采收机逐渐的退出烟草市场的需要，取而代之的是一种辅助烟农进行采运的机器，可以在一定程度上降低烟农的劳动量，其中应用于小型烟田的均为单沟行走式的采运机。

但是随着使用过程中，现有技术中的采运机逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，烟叶生长成熟后，烟农在采摘烟叶过程中，不仅要对优质烟叶进行采摘，还需对劣质烟叶进行采摘，由于一起采摘易将其混合，导致后续还需进行分离工作，所以烟农往往分两次采摘，增加了劳动力的输出。

第二，该收集装置再对烟叶搬运过程中，烟叶易出现杂乱堆集的现象，造成烟农绑杆时，还需后续将烟叶进行摆正，耗费劳动力，工作效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种履带式烟田烟叶运输机，用以解决传统技术中由于需要烟农进行优劣品筛选，导致烟农往往分两次采摘，增加了劳动力的输出；以及烟叶易出现杂乱堆集的现象，造成烟农绑杆时，还需后续将烟叶进行摆正，耗费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种履带式烟田烟叶运输机，包括车体，所述车体的底部转动安装有行走履带，所述车体上通过缓冲组件安装有集料箱，所述集料箱通过分隔机构将其分为优质品放置区和劣质品放置区，且所述分隔机构上还设有振动式导向组件。

作为一种优化的方案，所述分隔机构包括第一支撑柱，及对称分居于所述第一支撑柱两侧的第二支撑柱和第三支撑柱，且所述第二支撑柱和所述第三支撑柱位于所述第一支撑柱的下方，所述第二支撑柱上固接有帆布带，所述帆布带的另一端绕过所述第一支撑柱后与所述第三支撑柱相固接，所述集料箱的底面上还竖直固接有与所述第一支撑柱相并齐的分隔板。

作为一种优化的方案，所述振动式导向组件包括转动安装于所述第一支撑柱下方的转动辊，所述转动辊的周壁上围设有橡胶带板，并通过转动的所述橡胶带板击打所述帆布带的下表面。

作为一种优化的方案，所述分隔板的上端部还水平固接有挡板。

作为一种优化的方案，所述缓冲组件包括固接于所述车体上的第一铰接板，所述集料箱的底面上通过第二铰接板铰接于所述第一铰接板上，所述车体上处于所述集料箱摆动方向上还分别设有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分居于所述第一铰接板的两侧，所述压缩弹簧的两端对应与所述车体和所述集料箱相抵。

作为一种优化的方案，所述车体的上端部水平固接有第一抵板，所述集料箱的下端部固接有相对设置的第二抵板，所述压缩弹簧的两端对应与所述第一抵板和所述第二抵板相抵。

作为一种优化的方案，所述第一抵板和所述第二抵板相对的端面上还固接有限位凸起部，所述压缩弹簧的两端套装于所述限位凸起部上。

作为一种优化的方案，所述集料箱的顶部开口设置，所述集料箱的两个相对侧壁上对应开设有对应优质品放置区和劣质品放置区的排料口，所述排料口处还倾斜铰接有卸料挡板，并通过所述卸料挡板的内壁形成物料导向面。

作为一种优化的方案，所述排料口的上边沿铰接有转柱，所述转柱靠近两端的位置并列固接有两个板体，两个所述板体上相对开设有矩形滑槽，所述卸料挡板靠近上端部的两侧壁上分别固接有约束于所述矩形滑槽内的滑动方块。

作为一种优化的方案，所述集料箱的靠近其上端部的端壁上还铰接有限位板。

作为一种优化的方案，所述卸料挡板的外壁上还固接有提把。

作为一种优化的方案，所述集料箱的底面上还开设有避让摆动的所述卸料挡板的避让孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过分隔机构将其分为优质品放置区和劣质品放置区实现了将优质品和劣质品烟叶分类放置，省去了烟农两次入田采摘的操作，降低了劳动力的输出；其中帆布带通过三个支撑柱实现三角形设置，不仅实现对烟叶进行导向滑落，并且通过转动设置的橡胶带板对帆布带的下表面进行击打，实现帆布带的振动，实现对放置时倾斜的烟叶进行逐步导向，使其顺序堆积，省去了烟农的摆正操作，降低了劳动力的输出；通过行走履带进行驱动实现了保证移动过程中的稳定性；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图中：1-集料箱；2-帆布带；3-第二支撑柱；4-第一支撑柱；5-第三支撑柱；6-转动辊；7-橡胶带板；8-限位板；9-卸料挡板；10-提把；11-排料口；12-避让孔；13-车体；14-行走履带；15-压缩弹簧；16-转柱；17-矩形滑槽；18-滑动方块；19-优质品放置区；20-劣质品放置区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，履带式烟田烟叶运输机，包括车体13，车体13的底部转动安装有行走履带14，车体13上通过缓冲组件安装有集料箱1，集料箱1通过分隔机构将其分为优质品放置区19和劣质品放置区20，且分隔机构上还设有振动式导向组件。

分隔机构包括第一支撑柱4，及对称分居于第一支撑柱4两侧的第二支撑柱3和第三支撑柱5，且第二支撑柱3和第三支撑柱5位于第一支撑柱4的下方，第二支撑柱3上固接有帆布带2，帆布带2的另一端绕过第一支撑柱4后与第三支撑柱5相固接，集料箱1的底面上还竖直固接有与第一支撑柱4相并齐的分隔板。

振动式导向组件包括转动安装于第一支撑柱4下方的转动辊6，转动辊6的周壁上围设有橡胶带板7，并通过转动的橡胶带板7击打帆布带2的下表面。

分隔板的上端部还水平固接有挡板，利用挡板对橡胶带板7进行防护，防止其与分隔板的上端部相接触，延长橡胶带板7的使用寿命。

缓冲组件包括固接于车体13上的第一铰接板，集料箱1的底面上通过第二铰接板铰接于第一铰接板上，车体13上处于集料箱1摆动方向上还分别设有两个压缩弹簧15，两个压缩弹簧15分居于第一铰接板的两侧，压缩弹簧15的两端对应与车体13和集料箱1相抵。

车体13的上端部水平固接有第一抵板，集料箱1的下端部固接有相对设置的第二抵板，压缩弹簧15的两端对应与第一抵板和第二抵板相抵。

第一抵板和第二抵板相对的端面上还固接有限位凸起部，压缩弹簧15的两端套装于限位凸起部上。

集料箱1的顶部开口设置，集料箱1的两个相对侧壁上对应开设有对应优质品放置区19和劣质品放置区20的排料口11，排料口11处还倾斜铰接有卸料挡板9，并通过卸料挡板9的内壁形成物料导向面，利用物料导向面实现对掉落的烟叶进行导向，使烟叶导入至集料箱1的底面上。

排料口11的上边沿铰接有转柱16，转柱16靠近两端的位置并列固接有两个板体，两个板体上相对开设有矩形滑槽17，卸料挡板9靠近上端部的两侧壁上分别固接有约束于矩形滑槽17内的滑动方块18，其中通过矩形滑槽17实现了卸料挡板9可以进行微量上下滑动实现了便于将卸料挡板9倾斜设置于集料箱1的底面上。

集料箱1的靠近其上端部的端壁上还铰接有限位板8，当卸料挡板9打开后向上翻转，通过限位板8将翻转后的卸料挡板9进行限位约束，便于实现对集料箱1内的烟叶进行取出。

卸料挡板9的外壁上还固接有提把10。

集料箱1的底面上还开设有避让摆动的卸料挡板9的避让孔12。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。