一种餐盒成品承托落料设备的制作方法

本申请涉及餐盒生产设备的领域，尤其是涉及一种餐盒成品承托落料设备。

背景技术：

随着社会的发展，外卖等业务逐渐的发展起来，在进行外卖配送的过程中需要使用一次性的餐盒进行打包，而这些餐盒一般都会塑料制品。这些餐盒加工工序包括，首先将塑料加热呈半流体状态，然后通过压板机将塑料压制成连续的塑料板材，这些连续的板材依次经过加热装置，使其软化方便塑形，之后再经过压型机，压型机会将软化后的塑料板材压制为餐盒的形状。塑料板材经过压型机有会在塑料板材长度方向上压出连续的多列餐盒的形状，每列餐盒的多少依据塑料板材的宽度而定。在经过上述工序后塑料板材依然处于连续的状态，此时需要将压制完毕的塑料板材切割为等长度的板材个体然后进行收置码放。因为每段板材个体上的多个餐盒依然使连接在一起的，故码放好的板材个体需要拿取到切缝机处进行切缝，使得每个板材个体上的餐盒可以很容易与板材个体分离。

上述生产过程中餐盒在切割为板材个体的时候需要进行码放，而现有的过程一般为人工的拿取进行码放，这个过程需要工作人员不停的拿取切割完成的板材本体进行码放，是比较劳累的。

技术实现要素：

为了提供一种可以实现板材单体自主码放落料设备，本申请提供一种餐盒成品承托落料设备。

本申请提供的一种餐盒成品承托落料设备，采用如下的技术方案：

一种餐盒成品承托落料设备，包括机架，机架上设置有支撑框，支撑框包括两根第一杆和两根第二杆，两根第一杆和两根第二杆收尾交替连接形成矩形的支撑框，两根第二杆均沿支撑框的进料方向布设，两根第二杆与两根第一杆围合成落料口，两根第二杆的正上方向均设置有转杆，转杆沿第二杆的长度方向布设，且第二杆转动连接在支撑框的上表面，两根转杆上均固接有一块支撑板，两块支撑板将落料口封闭，机架的一侧设置有用于驱动两根转杆同步转动进而实现落料口开闭的驱动件。

通过采用上述技术方案，塑料板材在被切割完成落在支撑板上后，驱动件带动两块支撑板同时向下旋转，从而使落料口打开，板材单体会落在支撑框的正下方，如此循环可以实现板材单体的码放。不在需要人为的去拿取然后码放，节省了人力。

优选的，所述驱动件包括电动推杆，电动推杆的活塞杆朝上伸出，且电动推杆的活塞杆上固接有与自身垂直的连接杆，连接杆沿第一杆的长度方向布设，且连接杆两端的端面上均开设有沿自身长度方向布设的连接槽，连接槽延伸至连接杆的下表面，连接槽内长度方向的两个侧壁上均开设有连接孔，连接孔沿连接槽的长度方向布设，转杆背离支架进料端的一端固接有与自身垂直的过渡杆，两根过渡杆背离转杆的一端分别穿设在连接杆两端的两个连接槽内，且连接槽内的过渡杆侧壁上对称固接有两根加装杆，两根加装杆分别穿过两个连接孔。

通过采用上述技术方案，在两块支撑板需要转动的时候，电动推杆的活塞杆向下收缩，在电动推杆的驱使下两根过渡杆发生转动，进而趋势转杆发生转动。

优选的，两块所述支撑板的上表面均固接有限位板，限位板包括第一部和第二部，第一部和第二部相互垂直，且共同构成“l”形的限位板，两块限位板上的第一部位于同一直线上，且第一部在支撑板上位于远离进料端的一侧，两个第二部分别位于两个第一部相互背离的一端。

通过采用上述技术方案，限位板可以对支撑板上的板材单体进行限位，使搭设在支撑板上板材单体的下落位置是固定的，从而使得下落到支撑板正下方的板材单体可以尽可能的实现有序的码放。

优选的，所述支撑框正下方设置有开口向上的收集框，收集框顶部的开口与两块限位板对齐。

通过采用上述技术方案，收集框可以对下落的板材单体进行导向限位，从而使得板材单体可以尽可能的实现有序的码放。

优选的，所述收集框包括底板和多根导向杆，多根导向杆垂直固接在底板的上表面，且多根导向杆沿底板上表面的边沿环绕均匀布设。

通过采用上述技术方案，工作人员还可透过导向杆观察到收集框内板材单体的堆放情况，并且当收集框内堆满板材单体的时候，工作人员就可以通过相邻两根导向杆之间的间隙将码放好的板材单体拿出收集框，从而方便了工作人员将收集框内的板材单体取出。

优选的，所述支撑框正下方的收集框设置为两个。

通过采用上述技术方案，两个收集框可以交替使用，从而使板材单体收集时更加的方便，尽可能避免支撑框的正下方出现空档期。

优选的，两个所述收集框的正下方设置有沿第一杆长度方向布设的安装杆，安装杆的上表面开设滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，两个收集框的底板均固接在滑块的上表面。

通过采用上述技术方案，在更换支撑框正下方的收集框时，只需推动收集框即可，使得支撑框在更换的时候更加的省力方便。

优选的，所述机架上对称固接有两个抱箍，两个抱箍所在的直线与第一杆平行，两个收集框相互背离的一面上均固接有与抱箍适配的卡接杆。

通过采用上述技术方案，收集框在处于工作状态下的时候，卡接杆卡接在抱箍内，进而实现收集框的固定，从而使得收集框在工作状态下的时候更加的稳定。另一方面，当收集框在更换的时候，工作人员只需要推动收集框，使对应收集框上的卡接杆卡接在抱箍内，即可完成收集框的更换及定位，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑框，支撑框上设置两块支撑板，支撑框的一侧设置用于控制两块支撑板旋转从而实现下料口开闭的驱动件，板材单体在被切割完毕的时候，落在支撑板上，而后两块支撑板在驱动件的驱动下同时向下旋转，下料口打开，板材单体下落到支撑框的正下方，如此反复可以实现板材单体在支撑框正下方的码放，从而使得板材单体不在依靠人工码放，更加的节省人力；

2.通过在支撑框的正下方设置收集框，进一步对板材单体的下料轨迹进行限位，从而使得板材单体码放的更加的整齐；

3.通过将收集框设置为两个，同时在收集框的正下方设置安装块，安装块上开设滑槽，滑槽内滑移连接滑块，滑块与两个收集框固接，两个收集框上均固接卡接杆，机架上对称设置两个抱箍，使得收集框在更换的时候更方便省力，且收集框在更换时更容易与下料口对齐。

附图说明

图1是本实施例中落料设备的外形结构示意图；

图2是本实施例中支撑板在支架上的安装结构示意图；

图3是是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实施例收集框在安装杆上的安装结构示意图；

图5是本实施例中安装杆的外形结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑框；111、进料端；112、第一杆；113、第二杆；114、落料口；12、支撑杆；13、抱箍；2、切割刀；3、转杆；4、支撑板；41、限位板；411、第一部；412、第二部；5、驱动件；51、电动推杆；52、连接杆；521、连接槽；5211、连接孔；53、过渡杆；531、加装杆；6、收集框；61、底板；62、导向杆；63、卡接杆；7、安装杆；71、滑槽；711、滑块；8、板材单体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，本申请实施例公开一种餐盒成品承托落料设备，包括机架1，具体来说机架1包括矩形的且水平设置的支撑框11，支撑框11下表面上固接有四根竖直设置的支撑杆12，四根支撑杆12将支撑框11支撑于地面上，且四根支撑杆12分别位于支撑框11的四个边角位置处。

支撑框11的进料端111处设置有用于切割塑料板材的切割刀2，切割刀2为两个刀面相对的刀片，塑料板材在经过前道工序后被输送至两个刀片之间，然后两个刀片相互靠近对塑料板材进行切割，切割完成的板材个体会落到支撑框11的正上方。

支撑框11包括两根第一杆112和两根第二杆113，两根第一杆112和两根第二杆113交替首位连接在一起形成矩形的支撑框11，其中两根第二杆113沿落料设备的进料方向布设，两根第二杆113和两根第一杆112围合成落料设备的落料口114。支撑框11的上表面设置有两根转杆3，两根转杆3均沿第二杆113的长度方向布设，转杆3的两端均转动连接在自身对应的第二杆113的上表面。两根转杆3上均固接有一块支撑板4，两块支撑板4位于同一平面内。支撑框11的一侧设置有用于驱动两块支撑板4相互朝向的一侧同时向下转动或者是同时向上转动从而实现落料口114开闭的驱动件5。

参照图2、图3，驱动件5包括竖直设置的电动推杆51，电动推杆51的活塞杆朝上布设，具体来说电动推杆51的活塞杆上还固接有连接杆52，连接杆52与电动推杆51垂直，且连接杆52沿第一杆112的长度方向布设，连接杆52两端均开设有沿自身长度方向布设的连接槽521，两个连接槽521均延伸至连接杆52的下表面，连接槽521内长度方向的两个侧壁上均开设有沿自身长度方向布设的连接孔5211。两根转杆3远离支撑框11进料端111的一端均固接有一根过渡杆53，过渡杆53与转杆3垂直，两根过渡杆53与连接杆52位于同一直线上，过渡杆53朝向连接杆52一端伸入到连接杆52上的连接槽521内，且连接槽521内的过渡杆53侧壁上对称固接有两根加装杆531，两根加装杆531分别穿过两个连接孔5211。

在进行塑料板材切割的时候，塑料板材穿过两个刀片之间，然后搭设在两块支撑板4上，此时两块支撑板4可以对塑料板材进行承托，而后两个刀片相互靠近对塑料板材进行切割，切割完成的时候，电动推杆51的活塞杆向下收缩，在电动推杆51的驱使下，两块支撑板4相互靠近的一端均向下转动，此时承托板上的板材单体8向下落到地面上。循环以上步骤即可实现板材单体8的码放。

进一步的，为了使搭设在支撑板4上板材单体8是固定的，从而使得下落到支撑板4正下方的板材单体8可以尽可能的实现有序的码放，两块支撑板4的上表面均固接有限位板41，限位板41包括第一部411和第二部412，支撑板4上的第二部412位于支撑板4远离进料端111的一侧，且两块支撑板4上的第二部412位于同一直线上且两块第二部412所在的直线与第一杆112平行。两块限位板41上的第一部411均沿第二杆113的长度方向布设，且两个第二部412分别固接在两块支撑板4相互背离的一侧。第一部411和第二部412共同构成“l”形的限位板41。

参照图1、图4，支撑框11的正下方设置有开口向上的收集框6，收集框6的顶部开口与两块限位板41对齐，具体来说收集框6包括矩形的且与支撑框11平行的底板61，底板61的上表面固接有多根导向杆62，导向杆62与底板61的上表面垂直，多根导向杆62沿底板61上表面的边沿环绕均匀布设。这样板材单体8在下落的过程中，会掉落到多根导向杆62形成的框体内，在多根导向杆62的限位作用下，板材单体8码会放的更加的整齐，同时工作人员还可透过导向杆62观察到收集框6内板材单体8的堆放情况，并且当收集框6内堆满板材单体8的时候，工作人员就可以通过相邻两根导向杆62之间的间隙将码放好的板材单体8拿出收集框6。

参照图4、图5，更进一步的支撑框11正下方的收集框6设置为两个，两个支撑收集框6沿第一杆112的长度方向布设，支撑框11的正下方的地面上固接有一根安装杆7，安装杆7沿第一杆112的长度方向布设，且安装杆7的上表面开设有横截面为“t”形的滑槽71，滑槽71内滑移连接有滑块711，两个收集框6的底板61均固接在滑块711上。通过这样设置，当收集框6在更换的时候，工作人员推动收集框6即可实现收集框6的快速更换，从而使得收集框6更换的时候更加的省力方面。

参照图2、图4，两个收集框6底板61上相互背离的一面上均固接有一根卡接杆63，机架1上对称固接有两个与卡接杆63适配的抱箍13。收集框6在处于工作状态下的时候，卡接杆63卡接在抱箍13内，进而实现收集框6的固定，从而使得收集框6在工作状态下的时候更加的稳定。另一方面，当收集框6在更换的时候，工作人员只需要推动收集框6，使对应收集框6上的卡接杆63卡接在抱箍13内，即可完成收集框6的更换及定位，操作简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。