一种管材自动贴标机用输送结构的制作方法

1.本实用新型属于管材贴标技术领域，特别是涉及一种管材自动贴标机用输送结构。


背景技术：

2.管材在生产完成后，为了快速区分这些管材的厂家信息、型号、材质等，需要对管材进行贴标签。传统的贴标签方式是使用人工进行操作，人工贴标不仅效率低下，而且在此过程中，因工作人员在目视与手感上不一致，标准公差也会随着变大，标签没有标准的定位。
3.但是传统技术采用人工方式对水管接头进行上料，工作效率低，因此现有技术中管材一般采用自动贴标机进行标签粘贴，采用自动贴标机能够大大提高管材标签的粘贴速度，但是贴标过程中不能够快速准确对管材进行输送，导致精度不高，贴标质量不过关。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材自动贴标机用输送结构，通过管材固定座，能够将管材卡接在管材固定座上，并且管材固定座固定在输送带上，进而使得管材向贴标机本体的方向移动，便可使得管材有序经过贴标机本体并进行贴标，提高管材贴标的精度，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种管材自动贴标机用输送结构，包括底板和支撑板，所述底板的上表面前后两端分别对称固定连接有支撑板，前后两个所述支撑板之间左右对称转动连接有转动辊，左右两个所述转动辊之间传动连接有输送带，所述输送带上均匀固定连接有管材固定座，通过输送带带动管材固定座向前移动，便可将管材有序的进行输送，提高管材贴标的精度，两个所述支撑板的左端上方设有下料机构，所述下料机构的下表面与支撑板的上表面之间固定连接有支撑杆，通过下料器能够控制下料机构的下料速度，使得下料机构排出的管材能够恰好落尽管材固定座内，两个所述支撑板的上表面中间位置处固定连接有贴标机本体，所述贴标机本体与输送带的中间轴线上下对齐，两个所述支撑板之间位于上侧输送带的下方固定连接有支撑机构，所述支撑机构与贴标机本体上下对齐，避免贴标时由于管材受力导致输送带向下凹陷从而使得标签粘贴不紧密，所述底板的上表面右端固定连接有集料盒，所述集料盒的左侧上端固定连接有接料板。
7.进一步地，所述管材固定座包括连接块、固定块和卡接槽，所述连接块固定连接在输送带上，所述连接块的上端固定连接有固定块，所述固定块上开设有卡接槽，卡接槽与管材匹配使用，使得管材能够稳定的卡在管材固定座内。
8.进一步地，所述下料机构包括下料斗、下料器、送料口和电机，所述下料斗的内部下端转动连接有下料器，所述下料斗的后侧面对应下料器的位置处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿下料斗的侧壁与下料器固定连接，所述下料斗的下端固定连接有送料
口，使用时，电机驱动下料器转动，下料器的侧壁拨动管材使其从送料口排出，且每次只能排出一个，使得排出的管材有序的落在管材固定座上。
9.进一步地，所述支撑机构包括平板、安装杆和支撑轴，所述平板的上表面前后两侧均匀固定连接有安装杆，前后两个相对应的所述安装杆的上端转动连接有支撑轴，能够在贴标机本体工作时，对贴标机本体下方的输送带进行支撑，支撑轴转动连接，避免其与输送带之间产生较大摩擦，避免贴标时由于管材受力导致输送带向下凹陷从而使得标签粘贴不紧密。
10.进一步地，所述卡接槽为与管材匹配使用的弧形槽，所述卡接槽内壁上固定粘结有防滑垫，防滑垫能够增加管材与卡接槽之间的摩擦力，避免管材掉落。
11.进一步地，所述接料板倾斜设置，所述接料板的上表面固定粘结有橡胶垫。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过管材固定座，能够将管材卡接在管材固定座上，固定块上开设有卡接槽，卡接槽与管材匹配使用，使得管材能够稳定的卡在管材固定座内，并且管材固定座固定在输送带上，且输送带传动连接在两个转动辊上，通过驱动转动辊转动，便可使得输送带传动起来，进而使得管材固定座不断的向前移动，使得管材向贴标机本体的方向移动，便可使得管材有序经过贴标机本体并进行贴标，提高管材贴标的精度。
14.2、本实用新型通过设置的下料机构能够将下料斗内的管材转移到管材固定座上，并且在使用时，下料器的侧壁拨动管材使其从送料口排出，且每次只能排出一个，使得排出的管材有序的落在管材固定座上，通过在输送带的下方设置支撑机构，且支撑机构与贴标机本体上下对齐，能够在贴标机本体工作时，对贴标机本体下方的输送带进行支撑，避免贴标时由于管材受力导致输送带向下凹陷从而使得标签粘贴不紧密，从而提高管材贴标的质量。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的管材固定座结构示意图；
20.图4为本实用新型的下料机构结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底板；2、支撑板；3、转动辊；4、输送带；5、管材固定座；501、连接块；502、固定块；503、卡接槽；504、防滑垫；6、支撑杆；7、下料机构；701、下料斗；702、下料器；703、送料口；704、电机；8、贴标机本体；9、支撑机构；901、平板；902、安装杆；903、支撑轴；10、集料盒；11、接料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种管材自动贴标机用输送结构，包括底板1和支撑板2，底板1的上表面前后两端分别对称固定连接有支撑板2，前后两个支撑板2之间左右对称转动连接有转动辊3，左右两个转动辊3之间传动连接有输送带4，输送带4上均匀固定连接有管材固定座5，管材固定座5包括连接块501、固定块502和卡接槽503，连接块501固定连接在输送带4上，连接块501的上端固定连接有固定块502，固定块502上开设有卡接槽503，卡接槽503为与管材匹配使用的弧形槽，卡接槽503内壁上固定粘结有防滑垫504，通过管材固定座5，能够将管材卡接在管材固定座5上，固定块502上开设有卡接槽503，卡接槽503与管材匹配使用，使得管材能够稳定的卡在管材固定座5内，并且管材固定座5固定在输送带4上，且输送带4传动连接在两个转动辊3上，通过驱动转动辊3转动，便可使得输送带4传动起来，进而使得管材固定座5不断的向前移动，使得管材向贴标机本体8的方向移动，便可使得管材有序的进行贴标。
25.其中如图1-2和图4所示，两个支撑板2的左端上方设有下料机构7，下料机构7包括下料斗701、下料器702、送料口703和电机704，下料斗701的内部下端转动连接有下料器702，下料斗701的后侧面对应下料器702的位置处固定连接有电机704，电机704的输出端贯穿下料斗701的侧壁与下料器702固定连接，下料斗701的下端固定连接有送料口703，下料机构7的下表面与支撑板2的上表面之间固定连接有支撑杆6，通过设置的下料机构7能够将下料斗701内的管材转移到管材固定座5上，使用时，电机704驱动下料器702转动，下料器702的侧壁便会波动管材使其从送料口703排出，且每次只能排出一个，排出的管材便会落在管材固定座5上。
26.其中如图1-2所示，两个支撑板2的上表面中间位置处固定连接有贴标机本体8，贴标机本体8与输送带4的中间轴线上下对齐，两个支撑板2之间位于上侧输送带4的下方固定连接有支撑机构9，支撑机构9包括平板901、安装杆902和支撑轴903，平板901的上表面前后两侧均匀固定连接有安装杆902，前后两个相对应的安装杆902的上端转动连接有支撑轴903，支撑机构9与贴标机本体8上下对齐，通过在输送带4的下方设置支撑机构9，且支撑机构9与贴标机本体8上下对齐，能够在贴标机本体8工作时，对贴标机本体8下方的输送带4进行支撑，避免贴标时由于管材受力导致输送带4向下凹陷，从而使得标签粘贴不紧密。
27.其中如图1所示，底板1的上表面右端固定连接有集料盒10，集料盒10的左侧上端固定连接有接料板11，接料板11的上表面固定粘结有橡胶垫，通过集料盒10能够对贴标后的管材进行收集，通过接料板11能够使得管材下落时沿着倾斜的接料板11落进集料盒10内，避免管材下落时出现撞击的现象。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。