一种气泡袋生产用气泡膜上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气泡袋生产设备领域，具体为一种气泡袋生产用气泡膜上料装置。


背景技术：

2.气泡袋是通过气泡膜剪裁加工而成的，而气泡膜是通过气泡膜机生产的，在使用气泡膜机生产气泡膜的最后气泡膜成形阶段，当气泡膜表面的温度过高，则气泡膜会粘接在成型辊上，从而使得机器无法运行，即成型辊无法转动，当气泡膜表面的温度过低，则两层气泡膜复合后其气密性差，气泡膜之间产生窜气现象，使得气泡膜产品的质量达不到要求，因此成型辊的冷却温度就显得尤为重要。
3.现有气泡膜上料装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如在输送不同规格的气泡膜时，需要人工手动对滚筒的紧固厚度进行调整，较为繁琐，并且人工调整的准确性也较低，间距过小会对气泡造成损伤，间距过大则无法将气泡膜拖出，实用效果较差，同时光杆滚筒硬度较高，也会对气泡造成损伤，并且与气泡膜之间的摩擦力较小，对上料的精确度有一定的影响，设计较不合理，不便于推广使用，因此我们提出了一种气泡袋生产用气泡膜上料装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，具有自适应固定、固定效果好、上料精确度高和防止损伤的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，包括有安装板，所述安装板的上部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部设有上端杆，所述上端杆内侧的一端连接有上料滚筒，所述上料滚筒的外侧套装有防滑筒，所述安装板的下部开设有活动槽，所述活动槽的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的中部连接有轴承座，所述轴承座的中部安装有第二轴承，所述第二轴承的内部设有下端杆，所述下端杆的中部连接有固定滚筒，所述固定滚筒的外侧套装有棉筒，所述轴承座的底部连接有弹簧，所述上端杆的一端连接有电机，所述安装板的底部连接有安装底座，所述安装底座的右侧设有输送台，所述安装底座的左侧设有滚筒架，所述滚筒架的上方装有置料滚筒。
8.优选的，所述防滑筒为软质橡胶结构，所述棉筒为棉纱结构。
9.优选的，所述弹簧的底部连接有底板，且底板装配在安装板上。
10.优选的，所述固定滚筒为空心网筒结构，且固定滚筒与防滑筒的规格相同。
11.优选的，所述上料滚筒和固定滚筒的一侧均设有限位环，且上料滚筒和固定滚筒的另一侧螺纹连接有端盖，所述端盖的外侧设有手把。
12.优选的，所述输送台左侧的顶部为弧形面结构，且弧形面结构与棉筒相贴合。
13.优选的，所述置料滚筒的内部装有气泡膜，且气泡膜穿过上料滚筒与固定滚筒延伸至输送台上。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在轴承座的两侧设置卡块，使轴承座卡接在安装板内之后可以在弹簧的作用下自适应向上运动，进而配合上方的上料滚筒对气泡膜进行挤压固定，在上料滚筒的转动带动下进行上料，避免了人工调整，同时固定效果较好，另外在上料滚筒的外侧设置软质橡胶筒，在固定滚筒的外侧设置棉筒，不仅增加了与气泡膜之间的摩擦力，上料更加精确，而且软质材料不会对气泡膜造成损伤，同时固定滚筒为空心网筒状结构，重量低，方便弹簧带动顶起，成本也较低，设计新颖合理，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型结构卡块示意图；
17.图3为本实用新型结构电机示意图；
18.图4为本实用新型结构固定滚筒示意图。
19.附图标记：
20.1、安装板；2、第一轴承；3、上端杆；4、上料滚筒；5、防滑筒；6、活动槽；7、卡槽；8、卡块；9、轴承座；10、第二轴承；11、下端杆；12、固定滚筒；121、限位环；122、端盖；123、手把；13、棉筒；14、弹簧；15、电机；16、安装底座；17、输送台；18、滚筒架；19、置料滚筒；20、气泡膜。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，包括有安装板1，安装板1的上部安装有第一轴承2，第一轴承2的内部设有上端杆3，上端杆3内侧的一端连接有上料滚筒4，上料滚筒4的外侧套装有防滑筒5，安装板1的下部开设有活动槽6，活动槽6的两侧开设有卡槽7，卡槽7的内部卡接有卡块8，卡块8的中部连接有轴承座9，轴承座9的中部安装有第二轴承10，第二轴承10的内部设有下端杆11，下端杆11的中部连接有固定滚筒12，固定滚筒12的外侧套装有棉筒13，轴承座9的底部连接有弹簧14，上端杆3的一端连接有电机15，安装板1的底部连接有安装底座16，安装底座16的右侧设有输送台17，安装底座16的左侧设有滚筒架18，滚筒架18的上方装有置料滚筒19。
23.为了解决现有装置固定调节繁琐、固定效果不理想和产生损伤的问题，我们通过在轴承座9的两侧设置卡块8，使轴承座9卡接在安装板1内之后可以在弹簧14的作用下自适应向上运动，进而配合上方的上料滚筒4对气泡膜20进行挤压固定，在上料滚筒4的转动带动下进行上料，避免了人工调整，同时固定效果较好，另外在上料滚筒4的外侧设置软质橡胶筒，在固定滚筒12的外侧设置棉筒13，不仅增加了与气泡膜20之间的摩擦力，上料更加精
确，而且软质材料不会对气泡膜20造成损伤，同时固定滚筒12为空心网筒状结构，重量低，方便弹簧14带动顶起，成本也较低，设计新颖合理，便于推广使用。
24.进一步的，防滑筒5为软质橡胶结构，棉筒13为棉纱结构，通过软质橡胶结构可以增加对气泡膜20的摩擦力，更加稳定准确的将气泡膜20拖出，从而提高了上料的精确度，而棉纱结构可以起到挤压支撑的作用，但又不会对气泡膜20造成损伤，设计较为合理。
25.需要说明的是，弹簧14的底部连接有底板，且底板装配在安装板1上，通过底板可以将弹簧14取下更换，换成不同弹性系数的弹簧14可以改变棉筒13对气泡膜20的固定力度，从而提高了装置的实用性。
26.进一步的，固定滚筒12为空心网筒结构，且固定滚筒12与防滑筒5的规格相同，空心筒可以采用金属或者塑料材质，重量轻可以方便弹簧14将其托起，从而提高了装置的可行性。
27.如图4所示，上料滚筒4和固定滚筒12的一侧均设有限位环121，且上料滚筒4和固定滚筒12的另一侧螺纹连接有端盖122，端盖122的外侧设有手把123，防滑筒5和棉筒13均为可拆卸结构，更换使用时，只需将其套在固定滚筒12的外侧，限位环121起到限制作用，而后手握手把123将端盖122拧在固定滚筒12的另一端上，与限位环121作用相同，对固定滚筒12进行固定，便于后续更换维护。
28.进一步的，输送台17左侧的顶部为弧形面结构，且弧形面结构与棉筒13相贴合，输送台17与棉筒13相贴合便于气泡膜20直接排到输送台17上，而输送台17后方可引导到下一工序，起到引导作用，从而提高了装置的合理性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将防滑筒5和棉筒13分别套在上料滚筒4和固定滚筒12上，然后手持手把123将端盖122拧上，对防滑筒5和棉筒13进行固定，而后将气泡膜20放在置料滚筒19上，牵引气泡膜20的一端穿过防滑筒5和棉筒13位于输送台17上，同时轴承座9可以在弹簧14的作用下带动固定滚筒12运动，对气泡膜20进行固定，然后开启电机15，带动防滑筒5转动，将气泡膜20向右推动，进行上料，即可。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。