一种滤波器绕线机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及绕线机的技术领域，尤其涉及一种滤波器绕线机自动上料装置。

背景技术：

滤波器是一种选频装置，可以对信号的多种频率进行筛选分辨，至允许特定的频率通过，而阻止其他频率的信号，滤波器在制作时会使用绕线机进行绕线，而在绕线时通常使用自动上料装置来进行上料，以此来节约绕线的时间；

现有的绕线机自动上料装置通常是使用机器抓取的方式进行上料，此种上料方式在进行工作时需要较长时间的校准，具有一定的不确定性，且上述装置在使用时还需要人工辅助进行下料，存在着一定的局限性，因此亟需设计一种滤波器绕线机自动上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种滤波器绕线机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤波器绕线机自动上料装置，包括放置在箱体上的滤波辊，所述箱体上固定安装有电动伸缩杆、固定柱、两个固定板，所述电动伸缩杆的输出端上通过直杆安装有夹持机构，所述箱体内通过带传动机构安装有多个上料辊，所述固定柱上通过电机一转动安装有绕线轴，且滤波辊套设在绕线轴上，所述绕线轴上固定安装有挡板，且挡板位于滤波辊的左侧，所述直杆上固定安装有定位板，所述两个固定板之间转动安装有放线辊，且放线辊上套设有线圈，所述箱体内固定安装有收纳盒，且收纳盒与箱体之间固定安装有导向板。

在上述的一种滤波器绕线机自动上料装置中，所述夹持机构包括固定安装在直杆内的微型电机，所述微型电机的驱动端上固定安装有齿轮一，所述直杆内转动安装有两个齿轮二，且两个齿轮二均与齿轮一相啮合，所述两个齿轮二上均固定安装有夹持臂。

在上述的一种滤波器绕线机自动上料装置中，所述带传动机构包括主动轮、从动轮、传动带以及电机二，所述主动轮固定安装在电机二的驱动端上，所述从动轮转动安装在箱体内，所述电机二固定安装在箱体内，所述传动带套设在主动轮、从动轮上，且多个上料辊均固定安装在传动带上。

在上述的一种滤波器绕线机自动上料装置中，所述挡板远离电机一的一侧固定安装有海绵垫。

在上述的一种滤波器绕线机自动上料装置中，所述箱体上位于固定柱与固定板之间固定安装有限位块。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置带传动机构，带传动机构中的电机二由控制器进行控制，带传动机构能够带动多个滤波辊进行移动，可在需要上料时将未绕线的滤波辊带至电动伸缩杆的上方，可便于自动上料操作的进行。

2：通过设置电动伸缩杆与微型电机，微型电机能够将带传动机构上的滤波辊进行夹持，而电动伸缩杆则会推动夹持固定后的滤波辊套设在绕线轴上，即可完成自动上料，在绕线完成后会带动滤波辊落入收纳盒内，即可完成自动下料与收集。

3：通过设置限位块，限位块上安装有电剪刀，电剪刀由控制器进行控制，可在绕线轴上的滤波辊绕线完成后，自动将线圈进行切割，可节约操作人员剪切线圈的时间。

综上所述，本实用新型既可以灵活准确的进行自动上料，又可以在上料完成后进行自动下料与收集，工作效率较高，且还可以自动对线圈进行剪切，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤波器绕线机自动上料装置的结构示意图；

图2为图1中箱体及其上结构的俯视图；

图3为图1中直杆与其上结构的侧视图；

图4为图1中传动带及其上机构的侧视图。

图中：1箱体、2电动伸缩杆、3固定柱、4电机一、5绕线轴、6滤波辊、7上料辊、8传动带、9导向板、10直杆、11夹持臂、12收纳盒、13固定板、14放线辊、15限位块、16主动轮、17从动轮、18齿轮一、19齿轮二、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种滤波器绕线机自动上料装置，包括放置在箱体1上的滤波辊6，箱体1上固定安装有电动伸缩杆2、固定柱3、两个固定板13，电动伸缩杆2的输出端上通过直杆10安装有夹持机构，箱体1内通过带传动机构安装有多个上料辊7，固定柱3上通过电机一4转动安装有绕线轴5，且滤波辊6套设在绕线轴5上；

上述值得注意的有以下几点：

1、箱体1内固定安装有控制器，且控制器与电动伸缩杆2、电机一4之间均为电连接，可使用控制上述器件的工作状态以及进行信号传导。

2、电机一4转动带动绕线轴5与滤波辊6进行转动，即可实现自动绕线。

3、夹持机构包括固定安装在直杆10内的微型电机，微型电机的驱动端上固定安装有齿轮一18，直杆10内转动安装有两个齿轮二19，且两个齿轮二19均与齿轮一18相啮合，两个齿轮二19上均固定安装有夹持臂11，微型电机与控制器之间也为电连接，夹持机构用于在上料与下料过程中对滤波辊6进行夹持固定。

4、带传动机构包括主动轮16、从动轮17、传动带8以及电机二，主动轮16固定安装在电机二的驱动端上，从动轮17转动安装在箱体1内，电机二固定安装在箱体1内，传动带8套设在主动轮16、从动轮17上，且多个上料辊7均固定安装在传动带8上，电机二与控制器之间也为电连接，带传动机构能够带动多个滤波辊6进行移动，可在需要上料时将未绕线的滤波辊6带至电动伸缩杆2的上方，可便于自动上料操作的进行。

5、控制器为plc控制器，电动伸缩杆2的型号优选为jinge-1601型电动伸缩杆，电机一4与电机二的型号优选为msmd012g1v型电机，微型电机的型号优选为zyt46s-10的微型电机。

绕线轴5上固定安装有挡板20，且挡板20位于滤波辊6的左侧，直杆10上固定安装有定位板，两个固定板13之间转动安装有放线辊14，且放线辊14上套设有线圈，箱体1内固定安装有收纳盒12，且收纳盒12与箱体1之间固定安装有导向板9；

上述值得注意的有以下几点：

1、挡板20用于防止滤波辊6与电机一4之间接触，而影响到绕线的效果。

2、导向板9为倾斜设置，且其上转动安装有多个滚轮，可便于绕线完成后的滤波辊6滚入收纳盒12内。

3、挡板20远离电机一4的一侧固定安装有海绵垫，用于保护滤波辊6，防止其旋转绕线时与挡板20之间接触而受到磨损。

4、箱体1上位于固定柱3与固定板13之间固定安装有限位块15，限位块15上固定安装有电剪刀，且电剪刀与控制器之间也为电连接，线圈穿过限位块15连接在滤波辊6上，可在绕线轴5上的滤波辊6绕线完成后，自动将线圈进行切割，可节约操作人员剪切线圈的时间。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，操作人员可事先将多个需要绕线的滤波辊6套设在上料辊7上，即可启动电动伸缩杆2与微型电机，微型电机转动带动两个夹持臂11将滤波辊6夹持固定，电动伸缩杆2推动滤波辊6进入到绕线轴5内，并使微型电机反转，即可启动电机一4转动进行绕线，绕线完成后，电剪刀启动将线圈截断，再启动微型电机，将绕线完成后的滤波辊6夹持住，启动电动伸缩杆2收缩，带动滤波辊6立杆绕线轴5，当完全离开后将滤波辊6松开，滤波辊6即会在重力的作用下落在导向板9上，并最终滚至收纳盒12内，即可完成下料；并启动电机二，带动出传动带8移动，带动未绕线的滤波辊6至电动伸缩杆2的上方，即可进行下一次的上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。