一种建筑施工用碳纤维加固带的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种建筑施工用碳纤维加固带。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。

现有技术存在以下问题：

1、碳纤维加固带在建筑施工使用过程中，需工作人员根据需求进行碳纤维加固带的裁剪，裁剪尺寸的偏差易导致碳纤维加固带无法使用，造成材料的浪费，使用户遭受经济的损失。

2、碳纤维加固带进行运输的过程中，易因工作人员的堆积不当，使碳纤维加固带受到外界的挤压作用力较大，使碳纤维加固带发生破损的情况，使碳纤维加固带难以起到加固的作用。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑施工用碳纤维加固带。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑施工用碳纤维加固带，具有便于裁剪拼接和抗挤压的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑施工用碳纤维加固带，包括卷筒，所述卷筒外侧壁设有碳纤维加固带，所述碳纤维加固带外侧壁两侧连接有黏贴带，所述黏贴带外侧壁远离所述卷筒的一侧连接有双面离型纸，所述双面离型纸外侧壁后方开设有刻度线，所述卷筒上表面中间位置处开设有连接槽，所述卷筒上表面对应所述连接槽位置处连接有上挡板，所述上挡板下表面对应所述连接槽位置处连接有连接扣，所述上挡板上表面中间位置处开设有嵌合槽，所述上挡板下表面远离所述连接扣的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有下挡板，所述下挡板下表面中间位置处连接有连接块。

优选的，上挡板的长度大小大于所述碳纤维加固带在所述卷筒外侧壁上卷曲的厚度大小。

优选的，上挡板与所述下挡板的尺寸大小一致。

优选的，连接块的尺寸大小与所述嵌合槽的尺寸大小一致。

优选的，连接槽的数量为八个，且八个连接槽均匀分布在所述卷筒的上下表面上。

优选的，伸缩杆的数量为八个，且八个伸缩杆均匀分布在四个所述上挡板下表面的一侧。

优选的，连接扣的形状为弧形，且所述连接扣的尺寸大小与所述连接槽的尺寸大小一致。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过黏贴带、双面离型纸和刻度线的设置，使碳纤维加固带在建筑施工使用过程中，工作人员可根据需求通过双面离型纸外侧的刻度线进行对应尺寸的碳纤维加固带的裁剪，防止发生因尺寸裁剪误差导致裁剪后的碳纤维加固带无法进行使用的情况，减少材料的浪费和用户的经济损失。

2、通过连接槽、伸缩杆和连接块的设置，使碳纤维加固带进行运输的过程中，工作人员可根据碳纤维加固带的宽度大小进行伸缩杆的长度调节，并通过上挡板和下挡板上的连接扣与卷筒上的连接槽相互嵌合，将上挡板和下挡板连接在卷筒上，上挡板、伸缩杆和下挡板三者形成的框架可对碳纤维加固带进行防护，使外界压力不会作用到碳纤维加固带上造成碳纤维加固带的破损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刻度线结构示意图；

图3为本实用新型的连接槽结构示意图；

图4为本实用新型的连接扣结构示意图。

附图标记：

1、卷筒；2、黏贴带；3、碳纤维加固带；4、双面离型纸；5、刻度线；6、连接槽；7、上挡板；8、嵌合槽；9、伸缩杆；10、下挡板；11、连接块；12、连接扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种建筑施工用碳纤维加固带，包括卷筒1，卷筒1外侧壁设有碳纤维加固带3，碳纤维加固带3外侧壁两侧连接有黏贴带2，黏贴带2外侧壁远离卷筒1的一侧连接有双面离型纸4，双面离型纸4外侧壁后方开设有刻度线5，卷筒1上表面中间位置处开设有连接槽6，卷筒1上表面对应连接槽6位置处连接有上挡板7，上挡板7下表面对应连接槽6位置处连接有连接扣12，上挡板7上表面中间位置处开设有嵌合槽8，上挡板7下表面远离连接扣12的一侧连接有伸缩杆9，伸缩杆9下端连接有下挡板10，下挡板10下表面中间位置处连接有连接块11。

在本实施例中，为了解决碳纤维加固带3在建筑施工使用过程中，需工作人员根据需求进行碳纤维加固带3的裁剪，裁剪尺寸的偏差易导致碳纤维加固带3无法使用，造成材料的浪费，使用户遭受经济损失的问题。

如图1-2所示，碳纤维加固带3在建筑施工使用过程中，工作人员可根据需求通过双面离型纸4外侧的刻度线5进行对应尺寸的碳纤维加固带3的裁剪，防止发生因尺寸裁剪误差导致裁剪后的碳纤维加固带3无法进行使用的情况，减少材料的浪费和用户的经济损失。

需要说明的是，工作人员在裁剪失误后，可通过将裁剪失误的碳纤维加固带3的一端进行部分碳纤维加固带3的切除，并将用来拼接的碳纤维加固带3一端的黏贴带2和双面离型纸4切除后，将裁剪失误的碳纤维加固带3与拼接的碳纤维加固带3进行拼接，防止造成生产材料的浪费。

在本实施例中，为了解决碳纤维加固带3进行运输的过程中，易因工作人员的堆积不当，使碳纤维加固带3受到外界的挤压作用力较大，使碳纤维加固带3发生破损的情况，使碳纤维加固带3难以起到加固作用的问题。

如图3-4所示，碳纤维加固带3进行运输的过程中，工作人员可根据碳纤维加固带3的宽度大小进行伸缩杆9的长度调节，并通过上挡板7和下挡板10上的连接扣12与卷筒1上的连接槽6相互嵌合，将上挡板7和下挡板10连接在卷筒1上，上挡板7、伸缩杆9和下挡板10三者形成的框架可对碳纤维加固带3进行防护，使外界压力不会作用到碳纤维加固带3上造成碳纤维加固带3的破损。

需要说明的是，防护后的碳纤维加固带3可通过下挡板10上的连接块11嵌合在上挡板7上的嵌合槽8内部实现碳纤维加固带3的稳固堆叠，不会因外界作用力的作用发生滑动歪斜导致碳纤维加固带3损坏的情况。

在本实施例中，为了使得上挡板7可对卷曲在卷筒1外侧的碳纤维加固带3进行防护，进一步的是上挡板7的长度大小大于碳纤维加固带3在卷筒1外侧壁上卷曲的厚度大小。

为了使得上挡板7与下挡板10可稳固的连接在卷筒1上的连接槽6上，进一步的是上挡板7与下挡板10的尺寸大小一致。

为了使得连接块11可嵌合在嵌合槽8内部，进一步的是连接块11的尺寸大小与嵌合槽8的尺寸大小一致。

为了使得上挡板7可在卷筒1上均匀分布，进一步的是连接槽6的数量为八个，且八个连接槽6均匀分布在卷筒1的上下表面上。

为了使得上挡板7不会在受到外力作用时发生倾斜的情况，进一步的是伸缩杆9的数量为八个，且八个伸缩杆9均匀分布在四个上挡板7下表面的一侧。

为了使得上挡板7和下挡板10通过连接扣12与连接槽6的相互嵌合实现与卷筒1的连接，进一步的是连接扣12的形状为弧形，且连接扣12的尺寸大小与连接槽6的尺寸大小一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：碳纤维加固带3在建筑施工使用过程中，工作人员可根据需求通过双面离型纸4外侧的刻度线5进行对应尺寸的碳纤维加固带3的裁剪，防止发生因尺寸裁剪误差导致裁剪后的碳纤维加固带3无法进行使用的情况，减少材料的浪费和用户的经济损失，碳纤维加固带3进行运输的过程中，工作人员可根据碳纤维加固带3的宽度大小进行伸缩杆9的长度调节，并通过上挡板7和下挡板10上的连接扣12与卷筒1上的连接槽6相互嵌合，将上挡板7和下挡板10连接在卷筒1上，上挡板7、伸缩杆9和下挡板10三者形成的框架可对碳纤维加固带3进行防护，使外界压力不会作用到碳纤维加固带3上造成碳纤维加固带3的破损。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。