1.本实用新型涉及一种装配线，特别涉及一种张紧装置装配线。
背景技术：
2.装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线，装配线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。
3.现今大部分装配线结构过于单一，传动时,由于长期受到压力的作用,会导致同步带产生永久变形而伸长,由张紧变为松弛,张紧力逐渐减小,导致传动能力降低,甚至无法传动,同时回料过程中，需要手动码放加工件进行回料，十分不便捷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种张紧装置装配线，以解决上述背景技术中提出的同步带产生永久变形而伸长，由张紧变为松弛,张紧力逐渐减小,导致传动能力降低，回料过程中，需要手动码放加工件进行回料，十分不便捷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧装置装配线，包括第一装配台，所述第一装配台的顶端设有第二装配台，所述第一装配台和第二装配台均设有一对边座且之间对称的两端均固定连接有支柱，所述第一装配台一侧设有升降台，两个所述边座相对的侧壁均安装有输送张紧机构，所述输送张紧机构包括输送轮，所述输送轮设有若干个且分别通过活动轴平行阵列活动连接在两个边座相对的侧壁上，相对两个所述输送轮之间通过连接杆固定连接，相邻两个所述输送轮之间由上向下依次设有第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮分别通过活动轴与边座侧壁对称端活动连接，所述第一张紧轮和第二张紧轮两端活动轴上均活动连接有拉伸板，且相对的两个拉伸板之间固定连接有拉伸弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述输送轮、第一张紧轮和第二张紧轮之间啮合连接有同步带，所述同步带依次交错穿插过若干个输送轮和第一张紧轮折返而回与若干个第二张紧轮啮合连接，所述同步带一端折返而回与另一端对接固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边座顶端边侧固定连接有限位板且位于输送轮的上方，所述输送轮和限位板之间设有输送通道，所述输送通道一端设有输料口，所述输送通道另一端设有下料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二装配台和第一装配台结构相同，所述升降台上设有升降机构，所述升降台相对的两侧均连接有升降板，所述升降板一侧对称的两端均固定连接有若干个电动滑块，所述升降板通过电动滑块与升降台侧壁对称开设的电动滑轨滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述升降板相对的一侧均安装有输送张紧机构，且由一个第一张紧轮、第二张紧轮和两个输送轮组成，所述升降板上的输送张紧
机构与边座上的输送张紧机构结构相同，但数量不同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种张紧装置装配线，采用同步带双张紧设计，利用若干个第一张紧轮和第二张紧轮调整相邻两个输送轮之间的中心距，使同步带绷紧，避免松弛,导致传动能力降低，第一张紧轮和第二张紧轮两端的拉伸板之间通过拉伸弹簧拉伸，使其绷的更紧，具有缓冲效果，提高第一张紧轮和第二张紧轮传动时的稳定性，在输送下料时，通过升降台进行中转，将第一装配台下料的加工件升降中转回料给第二装配台，不需要人工操作进行码放，提高工作效率，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高等特点。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型边座的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型升降台的俯视平面结构示意图；
14.图4为本实用新型a处的放大结构示意图。
15.图中：1、第一装配台；2、第二装配台；3、边座；4、支柱；5、升降台；6、输送张紧机构；7、升降机构；31、限位板；32、输料口；33、下料口；61、输送轮；62、第一张紧轮；63、第二张紧轮；64、拉伸板；65、拉伸弹簧；71、电动滑块；72、升降板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种张紧装置装配线，包括第一装配台1，第一装配台1的顶端设有第二装配台2，第一装配台1和第二装配台2均设有一对边座3且之间对称的两端均固定连接有支柱4，第一装配台1一侧设有升降台5，两个边座3相对的侧壁均安装有输送张紧机构6，输送张紧机构6包括输送轮61，输送轮61设有若干个且分别通过活动轴平行阵列活动连接在两个边座3相对的侧壁上，相对两个输送轮61之间通过连接杆固定连接，相邻两个输送轮61之间由上向下依次设有第一张紧轮62和第二张紧轮63，第一张紧轮62和第二张紧轮63分别通过活动轴与边座3侧壁对称端活动连接，第一张紧轮62和第二张紧轮63两端活动轴上均活动连接有拉伸板64，且相对的两个拉伸板64之间固定连接有拉伸弹簧65。
18.若干个输送轮61、第一张紧轮62和第二张紧轮63之间啮合连接有同步带，同步带依次交错穿插过若干个输送轮61和第一张紧轮62折返而回与若干个第二张紧轮63啮合连接，同步带一端折返而回与另一端对接固定，边座3顶端边侧固定连接有限位板31且位于输送轮61的上方，输送轮61和限位板31之间设有输送通道，输送通道一端设有输料口32，输送通道另一端设有下料口33，输送过程中，通过限位板31对加工件边侧进行限位，避免脱落，第二装配台2和第一装配台1结构相同，升降台5上设有升降机构7，升降台5相对的两侧均连接有升降板72，升降板72一侧对称的两端均固定连接有若干个电动滑块71，升降板72通过
电动滑块71与升降台5侧壁对称开设的电动滑轨滑动连接，在输送下料时，通过升降台5进行中转，将第一装配台1下料的加工件升降中转回料给第二装配台2，不需要人工操作进行码放，提高工作效率，两个升降板72相对的一侧均安装有输送张紧机构6，且由一个第一张紧轮62、第二张紧轮63和两个输送轮61组成，升降板72上的输送张紧机构6与边座3上的输送张紧机构6结构相同，但数量不同。
19.具体使用时，本实用新型一种张紧装置装配线，第一装配台1、第二装配台2和升降台5上安装的输送张紧机构6，其中一个输送轮61一端均通过活动轴延伸端固定连接在对应的电机输出端上，第一装配台1、第二装配台2和升降台5上的输送张紧机构6均通过电机驱动，先将加工板从输料口32插入，通过同步带传动，将加工板输送至升降台5对接的输送张紧机构6，升降台5上的输送张紧机构6通过升降板72与升降台5垂直滑动连接，进行升降，与第二装配台2上输送张紧机构6对接，进行折返输送，利用若干个第一张紧轮62和第二张紧轮63调整相邻两个输送轮61之间的中心距，避免长时间输送过程中，长期受到压力的作用，产生同步带变形和松弛，第一张紧轮62和第二张紧轮63两端的拉伸板64之间通过拉伸弹簧65拉伸，使其绷的更紧，具有缓冲效果，提高第一张紧轮62和第二张紧轮63传动时的稳定性。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。