一种型钢双绕打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种型钢双绕打捆机。


背景技术：

2.型钢双绕打捆机是钢铁企业产品精整包装的关键设备，它可将已经加工多的钢材捆扎成形，进行挤压包装，以便于钢材的运输和存储，中间部位打捆机打一道捆就能保证捆结的强度，而在首尾进行吊装的部位在打一道捆的情况下，就会容易出现散捆、吊装时盘条断裂等情况，就必须能够打双道捆保证捆结的强度。
3.现有的对一些型钢打捆，在实际打包过程中，打捆的地方会有翘起的接头，并且打捆的时候可能不牢固，或者部分位置会有凸出，不方便包装打包，为此我们提出一种型钢双绕打捆机来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在型钢打捆之后不规整的问题，而提出的一种型钢双绕打捆机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种型钢双绕打捆机，包括操作箱，所述操作箱内底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿顶部均固定连接有同一限位板，所述支撑腿连接有滑动机构，所述限位板通过连接机构连接有转板，所述操作箱内底部固定连接有支撑板，所述操作箱内底部固定连接有衔接板，所述操作箱顶部通过固定板连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴连接有挤压机构，所述操作箱侧壁分别开设有进料口和出料口。
7.优选地，所述滑动机构包括固定连接在支撑腿外侧壁的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与支撑腿外侧壁转动连接，所述转动轴外侧壁转动套接有滑动板，所述滑动板与限位板滑动套接。
8.优选地，所述连接机构包括固定连接在转板外侧壁的第一连接块，所述滑动板外侧壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过连接杆连接。
9.优选地，所述衔接板外侧壁固定连接有旋转轴，所述转板开设有旋转口，所述旋转轴外侧壁与旋转口内侧壁转动连接。
10.优选地，所述输出轴外侧壁开设有外螺纹，所述连接板上开设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁开设有内螺纹，所述螺纹口内侧壁与输出轴外侧壁螺纹连接。
11.优选地，所述挤压机构包括连接板，所述连接板与输出轴外侧壁转动套接，所述连接板底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆底部固定连接有挤压板，所述挤压杆顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与操作箱内顶部固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过第一电机、输出轴、挤压杆、挤压板和伸缩杆的配合使用，实现了对初步打捆好的型钢进行二次挤压，型钢打捆之后的接头或者凸出部分会被压平，解决
了凸出部位对其它部件刮划的问题，提高了装置的寿命。
14.2、本实用新型通过第二电机、转板、转动轴、滑动板、连接杆和支撑腿的配合使用，方便打捆好的型钢移动，使得打捆好的型钢移动到下一个操作步骤，减少人力移动型钢更加便携。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种型钢双绕打捆机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种型钢双绕打捆机工作时的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种型钢双绕打捆机滑动机构的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种型钢双绕打捆机连接机构的连接结构示意图。
19.图中：1、操作箱；2、衔接板；3、转板；4、转动轴；5、连接杆；6、支撑板；7、支撑腿；8、第一电机；9、第二电机；10、滑动板；11、伸缩杆；12、连接板；13、输出轴；14、挤压杆；15、挤压板；16、旋转轴；17、出料口；18、进料口；19、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种型钢双绕打捆机，包括操作箱1，操作箱1内底部固定连接有多个支撑腿7，多个支撑腿7顶部均固定连接有同一限位板19，支撑腿7连接有滑动机构，滑动机构包括固定连接在支撑腿7外侧壁的第二电机9，第二电机9输出端固定连接有转动轴4，转动轴4与支撑腿7外侧壁转动连接，转动轴4外侧壁转动套接有滑动板10，滑动板10与限位板19滑动套接，所以滑动板10只能左右移动。
23.其中，限位板19通过连接机构连接有转板3，连接机构包括固定连接在转板3外侧壁的第一连接块，滑动板10外侧壁固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过连接杆5连接，所以连接杆5移动就会使得转板3转动。
24.其中，操作箱1内底部固定连接有支撑板6，操作箱1内底部固定连接有衔接板2，衔接板2外侧壁固定连接有旋转轴16，转板3开设有旋转口，旋转轴16外侧壁与旋转口内侧壁转动连接，转板3会绕着旋转轴16转动。
25.其中，操作箱1顶部通过固定板连接有第一电机8，第一电机8输出端固定连接有输出轴13，输出轴13外侧壁开设有外螺纹，连接板12上开设有螺纹口，螺纹口内侧壁开设有内螺纹，螺纹口内侧壁与输出轴13外侧壁螺纹连接，以输出轴13转动就会带着连接板12在输出轴13外侧壁上下移动，输出轴13连接有挤压机构，挤压机构包括连接板12，连接板12与输出轴13外侧壁转动套接，连接板12底部固定连接有挤压杆14，挤压杆14底部固定连接有挤压板15，挤压杆14顶部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11连接着连接板12，使得连接板12只能
上下移动，伸缩杆11顶部与操作箱1内顶部固定连接，操作箱1侧壁分别开设有进料口18和出料口17。
26.本实用新型具体工作原理如下：
27.初始状态下，从进料口18推入已经初步打捆好的型钢，初步捆好的型钢会落入在转板3上，由于转板3底部有支撑板6支撑阻挡，所以即使在型钢压力下也会是水平放置，此时启动第一电机8，由于第一电机8启动使得输出轴13转动，输出轴13转动就会带着连接板12在输出轴13外侧壁上下移动，由于连接板12与伸缩杆11连接，所以连接板12只能上下移动不会随着输出轴13转动，连接板12上下移动带着挤压杆14上下移动，挤压杆14上下移动带着挤压板15上下移动，所以挤压板15就会对初步打捆好的型钢进行挤压，使得打捆时留下的接头压平，并且使型钢更加规整，并且防止对打捆机其它部件造成损伤。
28.启动第二电机9，第二电机9启动使得转动轴4转动，转动轴4转动就会带着滑动板10转动，由于滑动板10受到限位板19的限位，所以滑动板10只能在转动轴4上左右移动，滑动板10移动就会推动连接杆5，从而连接杆5会推着转板3绕着旋转轴16转动，当转板3转动到一定角度的时候，挤压过的型钢会在重力的作用下从出料口17滑出，这个过程节省了人力，使得型钢在运输过程中更加方便。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。