轴套自动上料机的制作方法

本实用新型涉及轴套技术领域，尤其是涉及一种轴套自动上料机。

背景技术：

轴套是指设置在转轴上的套筒，承受轴的载荷。

目前的轴套外圆磨工序，需要人工定时定量上料至输送带，通过输送带送入外圆磨车床加工，工人劳动强度大，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴套自动上料机，工人只需将轴套倒入搓板提升机，即可自动对轴套进行输送和分料，减轻了工人的劳动强度，增加了效率，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴套自动上料机，包括：依次连接的搓板提升机、第一带式输送机、用于控制进料速度的分料装置和第二带式输送机；所述第二带式输送机连接磨床，所述搓板提升机用于将轴套升起。

优选的，所述第一带式输送机包括两个第一滚轮和设置在两个所述第一滚轮上的第一输送带；轴套从所述搓板提升机输送至所述第一输送带，从所述第一输送带输送至分料装置。

优选的，所述第二带式输送机包括两个第二滚轮和设置在两个所述第二滚轮上的第二输送带；轴套从所述分料装置输送至所述第二输送带，从所述第二输送带输送至磨床。

优选的，所述分料装置包括输送通道和设置有缺口的转动盘；所述输送通道一端连接所述第一输送带，一端位于所述第二输送带上方并被转动盘封闭，所述转动盘通过伺服电机驱动。

优选的，所述转动盘设置在柜体顶面上，所述伺服电机设置于所述柜体中。

优选的，所述搓板提升机侧面设置导流槽，所述导流槽一端连通所述第一输送带，所述第一输送带上方设置挡板，所述挡板同时位于导流槽的上方，所述挡板远离所述第一输送带前进方向的一侧为斜面。

优选的，所述导流槽内设置导流板，所述导流板靠近所述搓板提升机的一端高度低于所述导流板远离所述搓板提升机的一端。

优选的，所述第一输送带远离所述搓板提升机的一侧设置侧板，所述挡板设置在所述侧板上。

优选的，所述侧板上设置安装孔，所述挡板穿过所述安装孔而悬于所述第一输送带上方。

优选的，所述搓板提升机底部设置可调节高度的支撑脚。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的轴套自动上料机，应用于轴套技术领域中,工人只需将轴套倒入搓板提升机，即可自动对轴套进行输送和分料，减轻了工人的劳动强度，增加了效率，具有较高的实用价值。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种轴套自动上料机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种轴套自动上料机的第一带式输送机结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种轴套自动上料机的分料装置第一结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种轴套自动上料机的分料装置第二结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种轴套自动上料机的第二带式输送机结构示意图。

图中：1、搓板提升机；2、第一带式输送机；3、分料装置；301、输送通道；302、转动盘；4、第二带式输送机；5、导流槽；6、挡板；7、导流板；8、侧板；9、缺口；10、支撑脚；11、柜体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种轴套自动上料机，如图1所示，包括：搓板提升机1、第一带式输送机2、分料装置3和第二带式输送机4，其中搓板提升机1用于将轴套升起，将轴套放入搓板提升机1后，搓板提升机1不断将轴套定量提升到顶端。搓板提升机1顶端与第一带式输送机2连接，搓板提升机1将轴套提升到顶端后，轴套落入第一带式输送机2，第一带式输送机2将轴套向前输送。第一带式输送机2的输出端连接分料装置3，轴套从第一带式输送机2输出后进入分料装置3的输入端，分料装置3的输出端连接第二带式输送机4，分料装置3将轴套间隔地送入第二带式输送机4。将第二带式输送机4的输出端连接磨床，使得轴套通过第二带式输送机4送入磨床加工。这样，作业人员仅需要将轴套送入搓板提升机1，即可自动将轴套不断送入磨床加工。

如图2所示，第一带式输送机2包括两个第一滚轮和第一输送带。第一滚轮通过电机驱动，将第一输送带套设在两个第一滚轮上，使得第一滚轮转动能够带动第一输送带移动。第一输送带与搓板提升机1顶端齐平，轴套从搓板提升机1输送至第一输送带后，经第一输送带输送至分料装置3。

如图5所示，第二带式输送机4包括两个第二滚轮和第二输送带。第二滚轮通过电机驱动，第二输送带套设在两个第二滚轮上，使得第二滚轮转动能够带动第二输送带移动，轴套从分料装置3落入第二输送带上，经第二输送带输送至磨床进行加工。

如图3和图4所示，分料装置3包括输送通道301和设置有缺口9的转动盘302；将输送通道301的输入端连接第一输送带，使得轴套从第一输送带输送至输送通道301内；输出端位于第二输送带上方并被转动盘302封闭，使得轴套从输送通道301内输送后被转动盘302封闭在输送通道301的输出端，此时为图4的状态。将转动盘302通过伺服电机驱动，当转动盘302转动时，缺口9转至输送通道301的输出端，轴套从缺口9中落入第二输送带上，此时为图3的状态。这样将缺口9环形均匀阵列多个，配合伺服电机不同的转速，可以按需求间隔地使轴套落入第二输送带上。

如图1所示，转动盘302设置在柜体11顶面上，伺服电机设置于柜体11中，伺服电机的电机轴穿过柜体11顶面与转动盘302连接。柜体11设置于地面上，用于支撑转动盘302。

作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，在搓板提升机1侧面设置导流槽5，其中导流槽一端连通第一输送带，在第一输送带上方设置挡板6，挡板6同时位于导流槽5的上方，挡板6远离第一输送带前进方向的一侧为斜面。挡板6到第一输送带的距离小于轴套的长度，这样，搓板提升机1将轴套输送至第一输送带并继续输送时，竖直的轴套被挡板挡住并沿挡板6上的斜面落入导流槽5中，导流槽5将轴套导流返回至搓板提升机1。从而保证第一输送带输送至分料装置3的轴套均为横向放置。

作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，在导流槽5内设置导流板7，其中导流板7靠近搓板提升机1的一端高度低于导流板7远离搓板提升机1的一端。这样，轴套从导流槽5滑下过程中，被导流板7挡住沿导流板7滑下，防止轴套滑出导流槽5掉落在地面上。

作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，在第一输送带远离搓板提升机1的一侧设置侧板8，防止轴套从搓板提升机1落入第一传送带时滑出第一传送带。这样还可以将挡板6垂直设置在侧板8上，从而使挡板6位于第一输送带上方。

关于挡板6，如图1和图2所示，可以在侧板8上设置安装孔，将挡板6穿过安装孔而将挡板6悬于第一输送带上方。

作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1所示，在搓板提升机1底部设置可调节高度的支撑脚10，其中支撑脚10可以为脚杯，可以根据施工环境调节支撑脚10，以调节合适的高度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。