一种熔喷无纺布加工装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种熔喷无纺布加工装置。

背景技术：

目前，熔喷无纺布的加工通常都是利用熔融挤压机构进行喷丝，而后在凝网机构上成型，其往往都是利用聚丙烯材料作为原来进行的，在熔喷无纺布成型后，需要对其进行加工，而在现有的技术中，一些加工装置的结构复杂，不便于工作人员进行操作，同时在加工装置使用时，传动部件会产生大量的热能，这样会使传动部件加速老化，从而减少加工装置的使用寿命，因此需要一种熔喷无纺布加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中部件易老化且不便于工作人员使用的问题，而提出的一种熔喷无纺布加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔喷无纺布加工装置，包括传动箱，所述传动箱的一侧面开设有空腔，所述空腔靠近传动箱的一端固定安装有散热板，所述传动箱的底部固定安装有固定支柱，所述固定支柱的底部固定连接有底座，所述传动箱的正面开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有数据显示屏，所述数据显示屏的下方设置有操作钮，所述传动箱一侧的顶端固定安装有固定架，所述固定架一端的下表面设置有固定支板，所述固定支板一侧面的中部固定连接有安装架。

优选的，所述固定支板的一侧面开设有插孔，所述插孔的内部插接有联接轴，所述联接轴的外表面固定安装有滚筒。

优选的，所述固定架的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有插孔，所述插孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓一侧的外表面活动安装有垫圈。

优选的，所述安装架的数量为2个，且2个所述安装架两两之间互相平行，所述安装架的一侧开设有插孔，所述插孔的内部插接有联接轴，所述联接轴的外表面固定安装有第一卷绕筒。

优选的，所述第一卷绕筒的一侧设置有连接组件，所述连接组件的两端均固定安装有联接轴，所述联接轴通过安装架固定连接有定位板。

优选的，所述连接组件的数量为3个，且3个所述连接组件两两之间互相平行，所述连接组件的一侧面设置有第二卷绕筒，所述第二卷绕筒的一端面设置有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔喷无纺布加工装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过连接组件、滚筒、第一卷绕筒、第二卷绕筒、定位板、传动箱之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，将纱布通过滚筒进行传送，在传送的过程中，纱布会经过连接组件，进行多次移动，从而方便本装置对纱布进行加工，进而增加纱布的韧性，而在纱布加工完成后，会通过连接组件输送至第一卷绕筒处，并进行缠绕，在第一卷绕筒无法继续缠绕时，需将纱布断开，由第二卷绕筒继续进行缠绕，从而方便工作人员对第一卷绕筒进行拆卸，进而方便工作人员进行使用。

2、本实用新型，通过散热板、数据显示屏、固定支柱、固定支板、安装架之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，在传动箱的一侧面设置有若干个散热板，并在传动箱的另一侧设置有连接组件、滚筒与第一卷绕筒、第二卷绕筒等组件，从而使本装置在进行做工时，通过散热板散去传动箱内部产生的热量，从而避免传动箱内部部件老化，进而增加本装置的使用寿命，而在传动箱的正面设置有数据显示屏，用来方便工作人员对纱布加工的情况进行检测，并使传动箱一侧的连接组件、滚筒等部件通过固定支板、安装架进行固定，从而防止本装置在使用时损坏，进而增加本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、传动箱；2、固定支柱；3、底座；4、散热板；5、固定架；6、数据显示屏；7、滚筒；8、连接组件；9、垫圈；10、固定支板；11、第一卷绕筒；12、定位板；13、安装架；14、支撑柱；15、第二卷绕筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种熔喷无纺布加工装置，包括传动箱1，传动箱1的一侧面开设有空腔，空腔靠近传动箱1的一端固定安装有散热板4，散热板4用来散去传动箱1内部产生的热量，从而防止部件老化，进而增加本装置的使用寿命，传动箱1的底部固定安装有固定支柱2，固定支柱2的底部固定连接有底座3，传动箱1的正面开设有空腔，空腔的内部固定安装有数据显示屏6，数据显示屏6用来方便工作人员对本装置的使用情况进行监督确认，从而防止本装置在使用时出现失误的情况，数据显示屏6的下方设置有操作钮，传动箱1一侧的顶端固定安装有固定架5，固定架5一端的下表面设置有固定支板10，固定支板10一侧面的中部固定连接有安装架13，固定支板10的一侧面开设有插孔，插孔的内部插接有联接轴，联接轴的外表面固定安装有滚筒7，固定架5的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部开设有插孔，插孔的内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓用来使固定架5与固定支板10进行固定连接，固定螺栓一侧的外表面活动安装有垫圈9，安装架13的数量为2个，且2个安装架13两两之间互相平行，安装架13的一侧开设有插孔，插孔的内部插接有联接轴，联接轴的外表面固定安装有第一卷绕筒11，第一卷绕筒11的一侧设置有连接组件8，连接组件8的两端均固定安装有联接轴，联接轴通过安装架13固定连接有定位板12，连接组件8的数量为3个，且3个连接组件8两两之间互相平行，连接组件8的一侧面设置有第二卷绕筒15，第二卷绕筒15的一端面设置有支撑柱14，通过连接组件8、滚筒7、第一卷绕筒11、第二卷绕筒15、定位板12、传动箱1之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，将纱布通过滚筒7进行传送，在传送的过程中，纱布会经过连接组件8，进行多次移动，从而方便本装置对纱布进行加工，进而增加纱布的韧性，而在纱布加工完成后，会通过连接组件8输送至第一卷绕筒11处，并进行缠绕，在第一卷绕筒11无法继续缠绕时，需将纱布断开，由第二卷绕筒15继续进行缠绕，从而方便工作人员对第一卷绕筒11进行拆卸，进而方便工作人员进行使用。

本实用新型中，通过连接组件8、滚筒7、第一卷绕筒11、第二卷绕筒15、定位板12、传动箱1之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，将纱布通过滚筒7进行传送，在传送的过程中，纱布会经过连接组件8，进行多次移动，从而方便本装置对纱布进行加工，进而增加纱布的韧性，而在纱布加工完成后，会通过连接组件8输送至第一卷绕筒11处，并进行缠绕，在第一卷绕筒11无法继续缠绕时，需将纱布断开，由第二卷绕筒15继续进行缠绕，从而方便工作人员对第一卷绕筒11进行拆卸，进而方便工作人员进行使用，通过散热板4、数据显示屏6、固定支柱2、固定支板10、安装架13之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，在传动箱1的一侧面设置有若干个散热板4，并在传动箱1的另一侧设置有连接组件8、滚筒7与第一卷绕筒11、第二卷绕筒15等组件，从而使本装置在进行做工时，通过散热板4散去传动箱1内部产生的热量，从而避免传动箱1内部部件老化，进而增加本装置的使用寿命，而在传动箱1的正面设置有数据显示屏6，用来方便工作人员对纱布加工的情况进行检测，并使传动箱1一侧的连接组件8、滚筒7等部件通过固定支板10、安装架13进行固定，从而防止本装置在使用时损坏，进而增加本装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。