一种涂装搬送下件出口升降平台的制作方法

本实用新型涉及升降设备技术领域，具体为一种涂装搬送下件出口升降平台。

背景技术：

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等。

一般的升降平台，升降机暴露在空气中，升降机容易受到外界的撞击等情况而损坏，影响升降平台的正常工作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的升降平台基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装搬送下件出口升降平台，以解决上述背景技术中提出一般的升降平台，升降机暴露在空气中，升降机容易受到外界的撞击等情况而损坏，影响升降平台的正常工作，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装搬送下件出口升降平台，包括涂装搬送设备底座和导向槽，所述涂装搬送设备底座的上方从左到右依次安装有辊筒运输机和辅助辊筒，且涂装搬送设备底座的右侧设置有底板，所述导向槽位于底板的下端，且导向槽的内侧安装有导向滑轨，所述底板远离导向滑轨中心线的一侧固定有横向移载伸缩杆，且横向移载伸缩杆远离导向滑轨中心线的一侧设置有横向移载气缸，所述底板靠近导向滑轨中心线的一侧固定有导向板，且底板的下方固定有万向滚轮，所述底板的上方从内向外依次固定有升降机和风琴护罩，且升降机的上方固定有顶板，所述顶板靠近导向滑轨中心线的一侧固定有下车架推动气缸，且下车架推动气缸的右侧设置有下车架推动伸缩杆，所述顶板上方由外向内依次固定有支架和电动辊道，且支架靠近导向滑轨中心线的一侧固定有挡边。

优选的，所述涂装搬送设备底座与辊筒运输机之间为固定连接，且辊筒运输机之间关于涂装搬送设备底座的中心线对称分布。

优选的，所述横向移载气缸与横向移载伸缩杆间构成可伸缩结构，且横向移载气缸的下表面与导向滑轨的上表面相贴合。

优选的，所述挡边通过支架与顶板之间构成连接结构，且支架沿着水平方向等距分布。

优选的，所述下车架推动气缸与下车架推动伸缩杆之间构成可伸缩结构，且下车架推动气缸与顶板之间为固定连接。

优选的，所述导向板与底板之间为固定连接，且导向板之间关于导向滑轨的的中心线对称分布。

优选的，所述风琴护罩与底板之间为固定连接，且风琴护罩的中心线与底板的中心线相重合。

优选的，所述底板通过导向槽与导向滑轨之间构成滑动结构，且导向槽的内表面与导向滑轨的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过导向滑轨、横向移载气缸、横向移载伸缩杆、导向槽、万向滚轮和底板的设置，横向移载气缸与横向移载伸缩杆间构成可伸缩结构，且底板通过导向槽与导向滑轨之间构成滑动结构，方便调节两块顶板之间的距离，方便运输不同规格的涂装，且通过导向滑轨和导向槽进行导向，避免在移动过程中，出现偏差；

2.本实用新型通过下车架推动气缸、下车架推动伸缩杆和导向板的设置，通过导向板进行导向，方便下车架台车进入到两块底板之间，下车架推动气缸与下车架推动伸缩杆之间构成可伸缩结构，方便将装载好的下车架台车推出，方便进行搬运；

3.本实用新型通过风琴护罩、顶板、底板和升降机的设置，方便保护升降机，防止升降机损坏，风琴护罩与底板之间为固定连接，且风琴护罩与顶板之间为固定连接，风琴护罩与顶板和底板够成一个密闭的空间，保护升降机不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型风琴护罩主视半剖结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、涂装搬送设备底座；2、辊筒运输机；3、辅助辊筒；4、导向滑轨；5、横向移载气缸；6、横向移载伸缩杆；7、支架；8、挡边；9、电动辊道；10、下车架推动气缸；11、下车架推动伸缩杆；12、导向板；13、风琴护罩；14、导向槽；15、万向滚轮；16、顶板；17、底板；18、升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装搬送下件出口升降平台，包括涂装搬送设备底座1和导向槽14，涂装搬送设备底座1的上方从左到右依次安装有辊筒运输机2和辅助辊筒3，且涂装搬送设备底座1的右侧设置有底板17，涂装搬送设备底座1与辊筒运输机2之间为固定连接，且辊筒运输机2之间关于涂装搬送设备底座1的中心线对称分布，导向槽14位于底板17的下端，且导向槽14的内侧安装有导向滑轨4，底板17通过导向槽14与导向滑轨4之间构成滑动结构，且导向槽14的内表面与导向滑轨4的外表面相贴合，底板17远离导向滑轨4中心线的一侧固定有横向移载伸缩杆6，且横向移载伸缩杆6远离导向滑轨4中心线的一侧设置有横向移载气缸5，横向移载气缸5与横向移载伸缩杆6间构成可伸缩结构，且横向移载气缸5的下表面与导向滑轨4的上表面相贴合，通过导向滑轨4、横向移载气缸5、横向移载伸缩杆6、导向槽14、万向滚轮15和底板17的设置，横向移载气缸5与横向移载伸缩杆6间构成可伸缩结构，且底板17通过导向槽14与导向滑轨4之间构成滑动结构，方便调节两块顶板16之间的距离，方便运输不同规格的涂装，且通过导向滑轨4和导向槽14进行导向，避免在移动过程中，出现偏差；

底板17靠近导向滑轨4中心线的一侧固定有导向板12，且底板17的下方固定有万向滚轮15，导向板12与底板17之间为固定连接，且导向板12之间关于导向滑轨4的的中心线对称分布，通过下车架推动气缸10、下车架推动伸缩杆11和导向板12的设置，通过导向板12进行导向，方便下车架台车进入到两块底板17之间，下车架推动气缸10与下车架推动伸缩杆11之间构成可伸缩结构，方便将装载好的下车架台车推出，方便进行搬运；

底板17的上方从内向外依次固定有升降机18和风琴护罩13，且升降机18的上方固定有顶板16，风琴护罩13与底板17之间为固定连接，且风琴护罩13的中心线与底板17的中心线相重合，通过风琴护罩13、顶板16、底板17和升降机18的设置，方便保护升降机18，防止升降机18损坏，风琴护罩13与底板17之间为固定连接，且风琴护罩13与顶板16之间为固定连接，风琴护罩13与顶板16和底板17够成一个密闭的空间，保护升降机18不受损坏；

顶板16靠近导向滑轨4中心线的一侧固定有下车架推动气缸10，且下车架推动气缸10的右侧设置有下车架推动伸缩杆11，下车架推动气缸10与下车架推动伸缩杆11之间构成可伸缩结构，且下车架推动气缸10与顶板16之间为固定连接，顶板16上方由外向内依次固定有支架7和电动辊道9，且支架7靠近导向滑轨4中心线的一侧固定有挡边8，挡边8通过支架7与顶板16之间构成连接结构，且支架7沿着水平方向等距分布。

工作原理：在使用该涂装搬送下件出口升降平台时，首先将下车架工装板和下车架通过涂装搬送设备底座1上方的辊筒运输机2和辅助辊筒3向电动辊道9上运输，同时横向移载气缸5启动，使得横向移载伸缩杆6伸长，推动底板17沿着导向滑轨4移动，调节两个电动辊道9的位置，使得电动辊道9与辊筒运输机2对齐，方便运料，且升降机18启动，将顶板16顶起，调节电动辊道9的高度与辅助辊筒3的高度一致，随着下车架移动到电动辊道9上，电动辊道9停止，推动下车架台车通过导向板12进入到底板17之间，随着升降机18带动顶板16下移，使得下车架与下车架台车相卡合，将下车架与下车架台车固定，启动下车架推动气缸10，使得下车架推动伸缩杆11伸长，将下车架台车推出，便于进行搬运，且通过风琴护罩13保护升降机18不受损坏，这就是该涂装搬送下件出口升降平台的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。