一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统。


背景技术：

2.在烟草制丝生产过程中，真空回潮装叶片周转钢箱在积放链式机上需要准确定位，现有钢箱位置定位由积放链式机上的积放光电开关实现，在装箱翻包机前面升降辊道机处，周转钢箱频繁出现位置定位不准现象，钢箱超出预定位置压在升降辊道机上，引起前后钢箱位置混乱，需要人工手动干预，影响整个工序正常运行，造成生产效率低的问题


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统，解决现有真空回潮装叶片周转箱在升降辊道机上的定位不准，易造成钢箱位置混乱需要人工调整的问题，能减少人工操作，提高工作效率。
4.为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统，包括：控制器、光电传感器和输送链电机；
6.所述控制器的第一输入端与所述光电传感器的输出端相连，所述控制器的第一输出端与所述输送电机的控制端相连；
7.所述光电传感器设置在升降辊道机设定位置上，用于检测钢箱是否输送到升降辊道机的预定位置；
8.所述控制器在钢箱输送到所述预定位置时控制所述输送链电机停止运转，以使所述钢箱放置在升降辊道机上。
9.优选的，还包括：限位开关；
10.所述升降辊道机在放置所述钢箱的设定区域边沿设置有多个所述限位开关，所述限位开关与所述控制器信号连接，用于在所述钢箱的堆放位置超出设定区域时触发并发送电平信号；
11.所述控制器还用于根据所述电平信号控制输送链电机运转，以使所述钢箱放置在所述设定区域内。
12.优选的，还包括：报警装置；
13.所述控制器的第二输出端与所述报警装置的控制端相连，所述报警装置在所述钢箱接触到所述限位开关时进行报警。
14.优选的，所述报警装置为蜂鸣器或声光报警器。
15.优选的，还包括：显示屏；
16.所述控制器的第三输出端与所述显示屏的输入端相连，所述显示屏用于显示所述输送链电机、所述限位开关和所述报警装置的工作状态。
17.优选的，还包括：摄像头；
18.所述控制器的第二输入端与所述摄像头的输出端相连，所述摄像头用于对所述钢箱放置在升降辊机上的位置进行拍照并传送位置图像；
19.所述控制器还用于控制所述显示屏显示所述位置图像。
20.优选的，还包括：距离传感器；
21.多个所述距离传感器设置在所述升降辊道机的四周边沿上，所述距离传感器与所述控制器信号连接，所述距离传感器用于检测所述钢箱与所述升降辊道机的边沿距离；
22.所述控制器还控制所述显示屏显示所述边沿距离，并在所述边沿距离小于设定距离阈值时控制所述报警装置进行报警。
23.优选的，所述控制器为plc控制器。
24.本实用新型提供一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统，通过在升降辊道机上设置光电传感器，以检测钢箱是否输送到预定位置，并由控制器控制输送链电机的运转，解决现有真空回潮装叶片周转箱在升降辊道机上的定位不准，易造成钢箱位置混乱需要人工调整的问题，能减少人工操作，提高工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.图1是本实用新型提供的一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统的示意图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
28.针对当前在烟草制丝生产过程中，真空回潮装叶片周转钢箱在放置时定位不准的问题。本实用新型提供一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统，通过在升降辊道机上设置光电传感器，以检测钢箱是否输送到预定位置，并由控制器控制输送链电机的运转，解决现有真空回潮装叶片周转箱在升降辊道机上的定位不准，易造成钢箱位置混乱需要人工调整的问题，能减少人工操作，提高工作效率。
29.如图1所示，一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统，包括：控制器、光电传感器和输送链电机。所述控制器的第一输入端与所述光电传感器的输出端相连，所述控制器的第一输出端与所述输送电机的控制端相连。所述光电传感器设置在升降辊道机设定位置上，用于检测钢箱是否输送到升降辊道机的预定位置。所述控制器在钢箱输送到所述预定位置时控制所述输送链电机停止运转，以使所述钢箱放置在升降辊道机上。
30.具体地，将所述光电传感器设置在所述升降辊道机上，当钢箱到达预定位置时，所述光电传感器检测到光线信号发生变化，并判断钢箱已到达预定位置。此时控制器控制输送链电机停止运转，使所述钢箱不再继续向前移动。由于光电传感器设置在升降辊道机上，不会跟限输送链的移动而变化，能够准确检测出钢箱与升降辊道机的移动状况，减少人工调整。
31.该系统还包括：限位开关；所述升降辊道机在放置所述钢箱的设定区域边沿设置
有多个所述限位开关，所述限位开关与所述控制器信号连接，用于在所述钢箱的堆放位置超出设定区域时触发并发送电平信号。所述控制器还用于根据所述电平信号控制输送链电机运转，以使所述钢箱放置在所述设定区域内。
32.在实际应用中，采用限位开关设置在升降辊道机的钢箱堆放位置区域边沿上，当钢箱超出设定区域时会触碰到限位开关，使限位开关发生电平信号转变，控制器接收到限位开关的电平信号后，可以判断出钢箱是否超出设定区域，如果是，则需要调整钢箱的位置。限位开关可在设定区域的四周进行设置。
33.该系统还包括：报警装置；所述控制器的第二输出端与所述报警装置的控制端相连，所述报警装置在所述钢箱接触到所述限位开关时进行报警。
34.进一步，所述报警装置为蜂鸣器或声光报警器。当限位开关被钢箱碰触到时进行电平信号转换，使控制器根据电平信号确定钢箱的位置超出设定区域，此时，控制器控制蜂鸣器鸣叫报警或控制声光报警器进行闪烁报警。
35.该系统还包括：显示屏；所述控制器的第三输出端与所述显示屏的输入端相连，所述显示屏用于显示所述输送链电机、所述限位开关和所述报警装置的工作状态。
36.该系统还包括：摄像头；所述控制器的第二输入端与所述摄像头的输出端相连，所述摄像头用于对所述钢箱放置在升降辊机上的位置进行拍照并传送位置图像；所述控制器还用于控制所述显示屏显示所述位置图像。
37.该系统还包括：距离传感器；
38.多个所述距离传感器设置在所述升降辊道机的四周边沿上，所述距离传感器与所述控制器信号连接，所述距离传感器用于检测所述钢箱与所述升降辊道机的边沿距离；
39.所述控制器还控制所述显示屏显示所述边沿距离，并在所述边沿距离小于设定距离阈值时控制所述报警装置进行报警。
40.进一步，所述控制器为plc控制器。
41.可见，本实用新型提供一种钢箱链式输送机的光电防错位控制系统，通过在升降辊道机上设置光电传感器，以检测钢箱是否输送到预定位置，并由控制器控制输送链电机的运转，解决现有真空回潮装叶片周转箱在升降辊道机上的定位不准，易造成钢箱位置混乱需要人工调整的问题，能减少人工操作，提高工作效率。
42.上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。