一种泵头挤按防漏气漏液结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵头技术领域，具体为一种泵头挤按防漏气漏液结构。


背景技术：

2.按压泵在使用时需要使用泵头对液体抽取，在对液体抽取时，需要对按压泵的泵头按压，使泵头内部产生负压对液体抽取，在对泵头按压抽取液体时，液体极易因泵头的按压侧倾斜，使泵头内部活塞局部受力而造成漏气漏液，影响对液体的抽取。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泵头挤按防漏气漏液结构，具有降低按压头与安装位置的间隙，并保持按压头运动方向，从而避免按压头受压倾斜导致漏气漏液问题的优点，解决了现有泵头在使用时极易因泵头的按压侧倾斜，使泵头内部活塞局部受力而造成漏气漏液，影响对液体的抽取的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵头挤按防漏气漏液结构，包括按压头以及泵体，所述泵体的安装端对应按压头设有螺牙，所述按压头的末端对应螺牙设有与螺牙对应的槽位；
5.所述按压头通过网柱按压设置在泵体的端部，且槽位对应螺牙上方设置。
6.进一步的，所述槽位内部的宽度大于螺牙厚度0.05
‑
0.1mm之间。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8.1、本实用新型通过在按压头与泵体上下活动处对应分别设置槽位和螺牙，在按压头按压通过泵体对液体抽取时，按压头下压，槽位对泵头顶部的螺牙承接，从而使螺牙在槽位内部随着按压头的上下按动而上下滑动，使按压头的按压运动方向与泵体内部的活塞运动方向保持，并降低按压头与泵体连接处的缝隙，从而减少因为按压头按压时侧倾使活塞局部受力变形造成漏气漏液。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图。
10.图中：1、泵体；2、按压头；3、螺牙；4、槽位；5、网柱。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1，一种泵头挤按防漏气漏液结构，包括泵体1以及按压头2，所述泵体1的安装端对应按压头2设有螺牙3，所述按压头2的末端对应螺牙3设有与螺牙3对应的槽位4；
13.所述按压头2通过网柱5按压设置在泵体1的端部，且槽位4对应螺牙3上方设置。
14.具体的，所述槽位4内部的宽度大于螺牙3厚度0.05mm。
15.使用时，按压头2按压通过泵体1对液体抽取时，按压头2下压，槽位4对泵头1顶部的螺牙3承接，从而使螺牙3在槽位4内部随着按压头2的上下按动而上下滑动，使按压头2的按压运动方向与泵体1内部的活塞运动方向保持，并降低按压头2与泵体1连接处的缝隙，从而减少因为按压头2按压时侧倾使活塞局部受力变形造成漏气漏液的现象发生。