硬扣式电池托盘的制作方法

本实用新型涉及电池托盘技术领域，特别是涉及一种硬扣式电池托盘。

背景技术：

目前，纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池按照外壳材料的划分，一般分为硬扣式电池和软扣式电池，硬扣式电池是指外壳采用具有导电性能的金属材料制作而成的扣式电池，其正负极是从外壳之间引出，不需要单独引出正负极耳；而软扣式电池是指外壳采用铝塑膜材料制作而成的扣式电池，但由于铝塑膜不具备导电性能，其需要单独引出正负极耳。

不管是硬扣式电池还是软扣式电池，由于其体积微小，在实际的生产过程中，一般都是把它们放置在电池托盘上进行保管，方便对它们进行后续的化成工序。以硬扣式电池托盘为例，现有的硬扣式电池托盘，其存在如下几点缺陷：

第一，由于在化成工序中，需要把电池托盘放到对应的化成设备上，化成设备在对硬扣式电池进行化成后，会对判定硬扣式电池的优良率，并且用对应的指示灯发出带有颜色的光束透过透光孔来进行区别，例如，绿灯时硬扣式电池为良品，红灯时硬扣式电池为不良品，但由于现有的硬扣式电池托盘，其透光孔与电池放置孔之间没有配对，往往容易导致化成人员看错，把良品当成不良品，即发生误判；

第二，现有的硬扣式电池托盘，为了能够放置更多数量的硬扣式电池，其一般设计成大面积的矩形托盘结构，并且开设有一定数量的电池放置孔，但由于硬扣式电池制作材料的原因，硬扣式电池具备一定的重量，若硬扣式电池大批量放置在大面积的硬扣式电池托盘时，硬扣式电池托盘于中部位置处就容易因长期受力过多而发生形变，即现有的硬扣式电池托盘机械强度不高；

第三，现有的硬扣式电池托盘，由于其没有设置相应的缓冲结构，在把若干个硬扣式电池托盘堆叠起来保存时，位于最底下的硬扣式电池托盘容易因承受太大的重量而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不易让操作人员发生误判的，机械强度高的，不会因为放置太多硬扣式电池而发生形变的，具备缓冲性能的，堆叠存放时也不易损坏的硬扣式电池托盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种硬扣式电池托盘，包括：

治具套件，所述治具套件包括方框架体和治具方型盘，所述方框架体于四个边角位置处上均设置有脚柱块，所述治具方型盘设置于所述方框架体上，所述治具方型盘上开设有若干电池放置孔，各所述电池放置孔的侧壁均设置有防落环壁，所述治具方型盘上还开设有若干透光孔，各所述透光孔一一对应与各所述电池放置孔连通，所述治具方型盘于远离各所述电池放置孔的位置处上开设有若干避位槽；

凸柱组，所述凸柱组包括若干圆凸柱，各所述圆凸柱一一对应设置于各所述避位槽内，所述圆凸柱的高度大于所述避位槽的深度；及

片体组，所述片体组包括四个l型缓冲片，四个所述l型缓冲片一一对应设置于四个所述脚柱块上。

在其中一个实施方式中，所述治具套件还包括若干定位柱，各所述定位柱均设置于所述治具方形盘上，所述治具方型盘远离各所述定位柱的位置处上还开设有若干定位孔，各所述定位孔的中心轴线一一对应与各所述定位柱的中心轴线相重合。

在其中一个实施方式中，所述方框架体上开设有若干让位槽。

在其中一个实施方式中，所述方框架体和所述治具方型盘的连接位置处上开设有若干限位孔。

在其中一个实施方式中，各所述电池放置孔于开口位置处上均设置有导弧部。

在其中一个实施方式中，相邻两个所述电池放置孔相互连通。

在其中一个实施方式中，所述方框架体和所述治具方型盘为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，各所述圆凸柱于远离所述治具方型盘的位置处上均设置有圆顶部。

在其中一个实施方式中，所述治具方型盘于远离各所述电池放置孔的位置处上还开设有若干减重槽。

在其中一个实施方式中，所述治具套件还包括若干加强件，各所述加强件均设置于所述方框架体和所述治具方型盘的连接位置处。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的硬扣式电池托盘，通过设置治具套件、凸柱组及片体组，由于各透光孔一一对应与各电池放置孔连通，使得透光孔与电池放置孔建立了配对，让操作人员能够根据透光孔找到对应的电池放置孔，防止操作人员发生误判；此外，若干圆凸柱的设置，且圆凸柱的高度避位槽的深度，当把硬扣式电池托盘置于工作台面时，各圆凸柱均能够与工作台面进行接触，通过增加接触点的方式防止治具方型盘放置太多的硬扣式电池而发生损坏，大大增强硬扣式电池托盘的整体机械强度；再者，l型缓冲片的设置，当把若干个硬扣式电池托盘堆叠起来时，l型缓冲片能够起到一定的缓冲作用，防止相邻两个硬扣式电池托盘因相互作用力过大而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的硬扣式电池托盘的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的另一视角的硬扣式电池托盘的结构示意图；

图3为图1在a处的放大示意图；

图4为图2在b处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图3和图4，一种硬扣式电池托盘10包括治具套件100、凸柱组200及片体组300。

如此，需要说明的是，治具套件100起到放置硬扣式电池的作用；凸柱组200用于提高硬扣式电池托盘10的整体机械强度；片体组300起到缓冲的作用，防止硬扣式电池托盘10因遭受较大的外力损坏。

请一并参阅图1和图3，所述治具套件100包括方框架体110和治具方型盘120，所述方框架体110于四个边角位置处上均设置有脚柱块111，所述治具方型盘120设置于所述方框架体110上，所述治具方型盘120上开设有若干电池放置孔121，各所述电池放置孔121的侧壁均设置有防落环壁121a，所述治具方型盘120上还开设有若干透光孔122，各所述透光孔122一一对应与各所述电池放置孔121连通，所述治具方型盘120于远离各所述电池放置孔121的位置处上开设有若干避位槽123。

如此，需要说明的是，脚柱块111起到支撑的作用；各电池放置孔121均起到放置的作用，各电池放置孔121的侧壁均设置有防落环壁121a，防落环壁121a能够对放置在电池放置孔121内的硬扣式电池进行接触，防止硬扣式电池从电池放置孔121内脱出。

还需要说明的是，由于各透光孔122一一对应与各电池放置孔121连通，使得透光孔122与电池放置孔121建立了配对，让操作人员能够根据透光孔122找到对应的电池放置孔121，也能够通过电池放置孔121对应找到透光孔122。因为治具方型盘120考虑到需要放置大批量的硬扣式电池，若各透光孔122没有一一对应与各电池放置孔121连通，孔的数量会影响到操作人员的视觉，进而发生误判。

为了更好地说明，以一个反例进行说明，当需要对硬扣式电池进行化成时，需要把硬扣式电池托盘10放置在化成设备内，化成设备上会有若干led灯，各led灯发出的光线会一一对应从各透光孔122射出来，光线的颜色反应了硬扣式电池的质量，例如，绿灯表示良品，红灯表示不良品。由于透光孔122对应一个电池放置孔121，若各透光孔122没有一一对应与各电池放置孔121连通，由于开设的孔数量过多，操作人员很有可能把透光孔122对应的电池放置孔121看错，进而把良品的硬扣式电池当成不良品取出掉，也就造成了误判，本申请正是通过把透光孔122对应与电池放置孔121连通，让透光孔122配对电池放置孔121，让操作人员更加容易找到对应的硬扣式电池托盘。

请一并参阅图2和图4，所述凸柱组200包括若干圆凸柱210，各所述圆凸柱210一一对应设置于各所述避位槽123内，所述圆凸柱210的高度大于所述避位槽123的深度。

如此，需要说明的是，由于在实际的应用过程中，为了尽可能地放置更多的硬扣式电池，治具方型盘120会设计成大面积的方型盘，且尽可能开设电池放置孔121，大面积的治具方型盘120的中间部分更容易凹陷形变，在没有任何支撑结构设置的情况下，本申请正是通过若干圆凸柱210的设置，且圆凸柱210的高度避位槽的深度，当把硬扣式电池托盘10置于工作台面时，各圆凸柱210均能够与工作台面进行接触，通过增加接触点的方式防止治具方型盘120放置太多的硬扣式电池而发生损坏，大大增强硬扣式电池托盘10的整体机械强度。

请参阅图1，所述片体组300包括四个l型缓冲片310，四个所述l型缓冲片310一一对应设置于四个所述脚柱块111上。

如此，需要说明的是，l型缓冲片310的设置，当把若干个硬扣式电池托盘10堆叠起来时，l型缓冲片310能够起到一定的缓冲作用，防止相邻两个硬扣式电池托盘10因相互作用力过大而损坏。

进一步地，请一并参阅图1和图2，在一实施方式中，所述治具套件100还包括若干定位柱130，各所述定位柱130均设置于所述治具方形盘120上，所述治具方型盘120远离各所述定位柱130的位置处上还开设有若干定位孔124，各所述定位孔124的中心轴线一一对应与各所述定位柱130的中心轴线相重合。

如此，需要说明的是，若干定位柱130的设置以及若干定位孔124的开设，当需要堆叠硬扣式电池托盘10时，操作人员能够更加轻松且容易完成对硬扣式电池托盘的堆叠工作，大大提高堆叠效率。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，所述方框架体110上开设有若干让位槽112。

如此，需要说明的是，若干让位槽112的开设，能够让操作人员或者设备在抓取硬扣式电池托盘10时更加方便和快速，在一定程度上能够提高抓取效率。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，所述方框架体110和所述治具方型盘120的连接位置处上开设有若干限位孔150。

如此，需要说明的是，若干限位孔150起到限位的作用，例如，可以在化成设备上对应设置限位柱，当需要把硬扣式电池托盘10放置在化成设备时，将限位孔150对准限位柱，把限位柱插入限位孔150内即可，防止硬扣式电池托盘10发生位置偏移。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，各所述电池放置孔121于开口位置处上均设置有导弧部121b。

如此，需要说明的是，导弧部121b的设置，能够防止硬扣式电池与电池放置孔121的侧壁发生过多的物理接触而发生损坏。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，相邻两个所述电池放置孔121相互连通。

如此，需要说明的是，相邻两个所述电池放置孔121相互连通，能够让操作人员更加方便地把置于电池放置孔121内的硬扣式电池取走。

进一步地，在一实施方式中，所述方框架体110和所述治具方型盘120为一体成型结构。

如此，需要说明的是，所述方框架体110和所述治具方型盘120为一体成型结构的设计，能够大大提高硬扣式电池托盘10的整体机械强度，延长硬扣式电池托盘10的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图4，在一实施方式中，各所述圆凸柱210于远离所述治具方型盘120的位置处上均设置有圆顶部211。

如此，需要说明的是，圆顶部211的设置，能够防止圆凸柱210因与工作台面之间的接触面积过大而容易损坏。

进一步地，请再次参阅图4，在一实施方式中，所述治具方型盘120于远离各所述电池放置孔121的位置处上还开设有若干减重槽125。

如此，需要说明的是，若干减重槽125的开设，能够降低硬扣式电池托盘10的整体重量。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，所述治具套件100还包括若干加强件160，各所述加强件160均设置于所述方框架体110和所述治具方型盘120的连接位置处。

如此，需要说明的是，若干加强件160的设置，能够提高硬扣式电池托盘10的整体机械强度，延长硬扣式电池托盘10的使用寿命。

本实用新型的硬扣式电池托盘，通过设置治具套件、凸柱组及片体组，由于各透光孔一一对应与各电池放置孔连通，使得透光孔与电池放置孔建立了配对，让操作人员能够根据透光孔找到对应的电池放置孔，防止操作人员发生误判；此外，若干圆凸柱的设置，且圆凸柱的高度避位槽的深度，当把硬扣式电池托盘置于工作台面时，各圆凸柱均能够与工作台面进行接触，通过增加接触点的方式防止治具方型盘放置太多的硬扣式电池而发生损坏，大大增强硬扣式电池托盘的整体机械强度；再者，l型缓冲片的设置，当把若干个硬扣式电池托盘堆叠起来时，l型缓冲片能够起到一定的缓冲作用，防止相邻两个硬扣式电池托盘因相互作用力过大而损坏。

以上实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。