一种模具钢铸坯用吊钳的制作方法

本实用新型涉及模具钢加工相关技术领域，具体为一种模具钢铸坯用吊钳。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种；模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具；模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，而模具钢铸坯时，热处理后的模具钢表面温度过高，工作人员无法移动模具钢铸坯，无法快速对模具钢进行下一步加工操作，很是不便，所以这里设计生产了一种模具钢铸坯用吊钳，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢铸坯用吊钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢铸坯用吊钳，包括第一吊钳臂和第二吊钳臂，所述第一吊钳臂和第二吊钳臂之间相互铰接，所述第一吊钳臂和第二吊钳臂的底端均开设有第一矩形缺口，两个所述第一矩形缺口的内腔底端前后侧壁之间均铰接有用于夹紧模具钢铸坯，且可在第一矩形缺口内腔自由翻转的夹板。

优选的，所述第一吊钳臂距离顶端三分之一位置处开设有矩形通孔，所述第二吊钳臂距离顶端三分之一位置处前后两侧侧壁均开设有矩形铰接缺口，所述第二吊钳臂穿过第一吊钳臂的矩形通孔内腔，且第二吊钳臂的两个矩形铰接缺口的内腔侧壁均通过销轴与矩形通孔的内腔前后侧壁之间铰接。

优选的，所述第一吊钳臂和第二吊钳臂的顶端均开设有第二矩形缺口，两个所述第二矩形缺口的内腔前后侧壁之间均转动设有上下分布的第一工字轮与第二工字轮。

优选的，每个所述第一工字轮与每个所述第二工字轮轴向中段位置相互之间设有传动间隙，且每个第一工字轮与每个所述第二工字轮两端径向侧壁之间转动贴合。

优选的，所述第一吊钳臂和第二吊钳臂前端面底部均设有用于夹板限位的限位机构，两个所述限位机构均包括有限位板和转动齿柱。

优选的，两个所述限位机构的转动齿柱分别通过销轴转动贯穿第一吊钳臂和第二吊钳臂前端面底部侧壁，且两个夹板固定连接，两个所述限位板分别通过销轴与第一吊钳臂和第二吊钳臂前端面底部侧壁转动连接，所述第一吊钳臂和第二吊钳臂前端面底部侧壁均固定连接分别位于两个所述限位板一侧的固定板。

优选的，两个所述限位板的尖端分别与两个转动齿柱的外壁相互卡合，两个所述转动齿柱左右对称，且转动齿柱外壁的齿条与转动齿柱径向侧壁切线之间夹角均为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种模具钢铸坯用吊钳，便于快速吊钳模具钢，以便于模具钢进行下一步操作，简单实用。

2.本实用新型，通过将转动齿柱外壁的齿条与转动齿柱径向侧壁切线之间夹角设置为45度，这样使得两个转动齿柱能够沿着同一个方向转动，转动过程中，转动齿柱的齿条会将限位板围绕铰接点往复拨动，使得转动齿柱转动后无法反向转动，则不会导致夹板反向转动，导致夹起的模具钢铸件不会掉下来，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图。

图中：1、第一吊钳臂；11、矩形通孔；2、第二吊钳臂；3、第二矩形缺口；31、第一工字轮；32、第二工字轮；4、第一矩形缺口；5、夹板；6、限位机构；61、限位板；62、固定板；63、转动齿柱。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种模具钢铸坯用吊钳。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种模具钢铸坯用吊钳，包括第一吊钳臂1和第二吊钳臂2，第一吊钳臂1和第二吊钳臂2之间相互铰接，第一吊钳臂1和第二吊钳臂2的底端均开设有第一矩形缺口4，两个第一矩形缺口4的内腔底端前后侧壁之间均铰接有用于夹紧模具钢铸坯，且可在第一矩形缺口4内腔自由翻转的夹板5。

第一吊钳臂1距离顶端三分之一位置处开设有矩形通孔11，第二吊钳臂2距离顶端三分之一位置处前后两侧侧壁均开设有矩形铰接缺口21，第二吊钳臂2穿过第一吊钳臂1的矩形通孔11内腔，且第二吊钳臂2的两个矩形铰接缺口21的内腔侧壁均通过销轴与矩形通孔11的内腔前后侧壁之间铰接。

第一吊钳臂1和第二吊钳臂2的顶端均开设有第二矩形缺口3，两个第二矩形缺口3的内腔前后侧壁之间均转动设有上下分布的第一工字轮31与第二工字轮32；每个第一工字轮31与每个第二工字轮32轴向中段位置相互之间设有传动间隙，且每个第一工字轮31与每个第二工字轮32两端径向侧壁之间转动贴合。

第一吊钳臂1和第二吊钳臂2前端面底部均设有用于夹板5限位的限位机构6，两个限位机构6均包括有限位板61和转动齿柱63；两个限位机构6的转动齿柱63分别通过销轴转动贯穿第一吊钳臂1和第二吊钳臂2前端面底部侧壁，且两个夹板5固定连接，两个限位板61分别通过销轴与第一吊钳臂1和第二吊钳臂2前端面底部侧壁转动连接，第一吊钳臂1和第二吊钳臂2前端面底部侧壁均固定连接分别位于两个限位板61一侧的固定板62。

本实施例中，使用时，将吊装设备的起吊绳索依次绕过第一吊钳臂1的第二矩形缺口3内腔的第一工字轮31与每个第二工字轮32的传动间隙和第二吊钳臂2的第二矩形缺口3内腔的第一工字轮31与每个第二工字轮32的传动间隙，以便于进行起吊操作，置于待钳起的模具钢铸件上方，随后通过起吊设备下降起吊绳索，带动第一吊钳臂1和第二吊钳臂2下降，两个夹板5沿着模具钢铸件外壁两侧下降，同时围绕铰接点转动，夹板5围绕铰接点转动一圈，伴随着转动时的转动惯性，夹板5的尖端会转动至模具钢铸件的下方，夹板5的转动，会带动限位机构6的转动齿柱63同步转动，转动齿柱63转动时，转动齿柱63的齿条会将限位板61围绕铰接点往复拨动，通过固定板62来限制限位板61反向转动，限位板61尖端即可卡住转动齿柱63外壁的齿条，使得转动齿柱63转动后无法反向转动，所以两个夹板5的尖端会托起待钳起的模具钢铸件，以便于进行下一步加工操作，简单实用。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，两个限位板61的尖端分别与两个转动齿柱63的外壁相互卡合，两个转动齿柱63左右对称，且转动齿柱63外壁的齿条与转动齿柱63径向侧壁切线之间夹角均为45度，这样使得两个转动齿柱63能够沿着同一个方向转动，转动过程中，转动齿柱63的齿条会将限位板61围绕铰接点往复拨动，使得转动齿柱63转动后无法反向转动，则不会导致夹板5反向转动，导致夹起的模具钢铸件不会掉下来，简单实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。