一种油缸装卸设备的制作方法

本实用新型涉及一种装卸设备，尤其涉及一种油缸装卸设备。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少；工人在修理油缸时，为了方便，大多时候是使用台钳将油缸固定后进行分解和装配工作。对于体积较大、重量较重的油缸，需配合人工、吊臂等进行拆装工作，对于体积大、重量重的油缸，普通台钳难以进行装夹，使用吊车进行装卸又十分的不便、效率低下且有一定安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种油缸装卸设备，包括底座，所述底座上设有导轨和支座，所述导轨通过滑槽滑动连接有横杆，所述横杆上通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆两端分别固定有蜗轮蜗杆减速器和夹持装置，所述蜗轮蜗杆减速器与所述横杆固定连接，所述蜗杆与操作盘固定连接，所述支座上固定有弧形杆，所述弧形杆上设有滚轮；

所述夹持装置包括下夹持部、连接座、上夹持部，所述下夹持部两端设有所述连接座，所述连接座与所述圆杆固定连接，所述上夹持部一端通过固定销与所述连接座转动连接，所述上夹持部另一端压在所述连接座上，所述连接座上设有固定块和第一限位块，所述固定块和第一限位块之间通过弹簧连接，所述第一限位块与所述连接座滑动连接，所述第一限位块上下两侧分别压在所述连接座和所述上夹持部上；

所述横杆与所述连接座之间设有第二限位块，所述第二限位块与所述横杆、所述连接座滑动连接；

所述导轨顶部固定有气缸，所述气缸的输出轴穿设过所述导轨与所述横杆固定连接。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述弧形杆上设有多个滚轮，所述弧形杆形状与所述下夹持部适配。

优选地，所述下夹持部和上夹持部上均设有防滑垫。

优选地，所述上夹持部上固定有激光笔。

优选地，所述下夹持部设有多个，所述下夹持部之间留有间隙。

优选地，所述支座、所述弧形杆、所述滚轮位于所述间隙内。

优选地，所述底座下部设有多个带刹万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当所述横杆位于滑槽底部时，所述下夹持部的表面低于所述滚轮，此时待装卸的油缸设与所述滚轮上，通过人力推动油缸前后移动时为滚动，更加省时省力；

通过所述气缸的输出轴从而能够带动所述横杆沿所述导轨上下移动，从而能够改变所述夹持装置的竖向位置；

所述上夹持部上固定有激光笔，可以通过激光笔进行校准，使得装卸时更加容易对油缸和装卸部位进行校准，从而提高油缸装卸效率；

将第二限位块移出所述连接座，从而可以解除所述连接座和横杆之间的限位，通过转动操作盘从而能够通过蜗杆带动蜗轮旋转，所述蜗轮的旋转能够带动所述夹持装置及待装卸油缸翻转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

附图标记：1导轨，2横杆，3连接座，4弹簧，5固定块，6上夹持部，7防滑垫，8下夹持部，9底座，10带刹万向轮，11操作盘，12蜗轮蜗杆减速器，13第二限位块，14滚轮，15弧形杆，16气缸的输出轴，17滑槽，18气缸，19第一限位块，20支座，21激光笔，22圆杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种油缸装卸设备，包括底座9，所述底座9上设有导轨1和支座20，所述导轨1通过滑槽17滑动连接有横杆2，通过横杆2的上下移动，从而能够改变夹持装置在竖直方向上的高度，所述横杆2上通过轴承转动连接有圆杆22，所述圆杆22两端分别固定有蜗轮蜗杆减速器12和夹持装置，所述蜗轮蜗杆减速器12与所述横杆2固定连接，所述蜗杆与操作盘11固定连接，通过转动操作盘11能够通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动所述夹持装置转动，从而能够调节夹持装置的角度，所述支座20上固定有弧形杆15，所述弧形杆15上设有滚轮14；

所述夹持装置包括下夹持部8、连接座3、上夹持部6，所述下夹持部8两端设有所述连接座3，所述连接座3与所述圆杆22固定连接，所述上夹持部6一端通过固定销与所述连接座3转动连接，所述上夹持部6另一端压在所述连接座3上，所述连接座3上设有固定块5和第一限位块19，所述固定块5和第一限位块19之间通过弹簧4连接，所述第一限位块19与所述连接座3滑动连接，所述第一限位块19上下两侧分别压在所述连接座3和所述上夹持部6上，将所述第一限位块19移出所述连接座3后，能够将上夹持部6掰开，从而能够方便的将待装卸油缸放入所述下夹持部8内；

所述横杆2与所述连接座3之间设有第二限位块13，所述第二限位块13与所述横杆2、所述连接座3滑动连接，当所述第二限位块13同时位于所述横杆2和所述连接座3上时，所述第二限位块13能够对所述连接座3起限位作用，所述连接座3与所述导轨1之间留有间隙，当所述第二限位块13移动到所述间隙内时可以解除对所述连接座3的限位，通过移动第二限位块13可以便捷的对所述横杆2和所述连接座3进行限位或者解除限位；

所述导轨1顶部固定有气缸18，所述气缸18的输出轴16穿设过所述导轨1与所述横杆2固定连接，通过所述气缸18的输出轴16从而能够带动所述横杆2沿所述导轨1上下移动，从而能够改变所述夹持装置的竖向位置。

所述弧形杆15上设有多个滚轮14，所述弧形杆15形状与所述下夹持部8适配，所述导轨1内的滑槽17高度与所述支座20适配，当所述横杆2位于滑槽17底部时，所述下夹持部8的表面低于所述滚轮14，此时待装卸的油缸设与所述滚轮14上，通过人力推动油缸前后移动时为滚动，更加省时省力。

所述下夹持部8和上夹持部6上均设有防滑垫7，能够避免待装卸油缸在所述夹持装置内发生滑动，更加稳定牢靠。

所述上夹持部6上固定有激光笔21，可以通过激光笔21进行校准，使得装卸时更加容易对油缸和装卸部位进行校准。

所述下夹持部8设有多个，所述下夹持部8之间留有间隙，所述支座20、所述弧形杆15、所述滚轮14位于所述间隙内。

所述底座9下部设有多个带刹万向轮10，能够更加方便的移动整个设备。

本实用新型的工作原理为：先将滚轮14的刹住，从而固定住整个设备，然后启动所述导轨1上的油缸，将夹持装置降到底部，此时所述弧形杆15上的滚轮14高出所述下夹持部8，将第一限位块19移出所述连接座3，从而可以打开上夹持部6，松开所述第一限位块19后，所述第一限位块19会在弹簧4弹力作用下回复到原先位置；

将待装卸的油缸放置在所述下夹持部8上，如果需要调节待装卸油缸的前后位置，则可以抬起待装卸油缸，此时待装卸油缸压设在所述滚轮14上，从而可以更加轻松的对所述待装卸油缸进行前后位置的移动；

调节到适当位置后再一次将所述第一限位块19移出所述连接座3，然后将上夹持部6合上，松开所述第一限位块19，所述第一限位块19在弹簧4弹力作用下回复原位，此时所述第一限位块19压在所述上夹持部6上，从而能够对上夹持部6、下夹持部8进行限位；

启动所述导轨1顶部的气缸18，通过调节所述气缸18的输出轴16伸出长度，从而能够调节所述横杆2的高度，所述横杆2的高度发生变化从而能够改变所述夹持装置及待装卸油缸的高度；

当需要翻转待装卸油缸时，需要将第二限位块13移出所述连接座3，从而可以解除所述连接座3和横杆2之间的限位，通过转动操作盘11从而能够通过蜗杆带动蜗轮旋转，所述蜗轮的旋转能够带动所述夹持装置及待装卸油缸翻转，所述上夹持部6上固定有激光笔21，可以通过激光笔21进行校准，使得装卸时更加容易对油缸和装卸部位进行校准。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以所述来限定本实用新型的权利范围，因所述，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。