限流组件、限流盖及限流软管的制作方法

本实用新型涉及一种限流组件、限流盖及限流软管，属于软管容器包装材料领域。

背景技术：

目前，市面上有各式各样的软管，现有软管制品多应用硅胶阀盖，硅胶阀盖主要是利用硅胶阀自复原的特性，但硅胶阀盖不适合应用于软管内容物为水剂的产品，如卸妆水，爽肤水等。当软管容器配合带硅胶阀盖使用时，由于水的张力较大，带硅胶阀的软管被一定的挤压力挤压管身后，软管内容物会形成喷射状，容易造成内容物的溢出，消费者使用体验非常差；同时，不带限流阀的软管包装，当硅胶阀盖打开后，水剂状的膏体流速也极快，容易导致取用过量，造成产品的浪费，消费者使用该种软管包装的体验差。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种限流组件，该限流组件应用于软管容器可以达到限流的目的，避免液体流出时的浪费和过多使用，以解决现有软管容器中水状膏体出液量大、容易流失、浪费严重或过度使用的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种包含上述限流组件的限流盖。

本实用新型的第三个目的在于提供一种包含上述限流盖的限流软管。

本实用新型的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种限流组件，包括限流阀和支架，所述限流阀包括上限位部、柱体部和下限位部，上限位部与下限位部之间通过柱体部相连，所述支架的中心沿纵向设有通孔，支架通过通孔套设在柱体部上，且支架与柱体部活动连接，形成限流阀能够相对支架往复活动的活塞结构，所述柱体部与通孔孔壁之间具有间隙。

进一步的，所述柱体部的侧面设置有至少四条沿圆周均匀排布的平衡筋，每两条相邻的平衡筋之间形成间隙。

进一步的，所述上限位部呈圆柱状，上限位部的底面直径大于通孔直径。

进一步的，所述下限位部呈倒圆锥状，下限位部的顶面直径大于通孔直径。

本实用新型的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种限流盖，包括盖体以及上述的限流组件，所述盖体上设有出料口，所述支架固定在出料口处。

进一步的，所述支架的边缘向上的位置上设有环形凸起部，所述盖体的内部在出料口处设有环形卡槽，通过环形凸起部与环形卡槽配合，使得支架固定在出料口处。

进一步的，所述盖体包括上盖体和下盖体，所述上盖体盖合在下盖体上，且上盖体与下盖体之间为可拆卸连接或不可拆卸连接；

所述上盖体与下盖体之间为不可拆卸连接时，上盖体能够相对下盖体向上转动翻开。

进一步的，所述上盖体与下盖体之间的不可拆卸连接方式为铰接。

本实用新型的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种限流软管，包括管体以及上述的限流盖，所述盖体与管体之间为可拆卸连接；

所述限流阀被管体内的液体推动时，限流阀相对支架向上移动，直至限流阀的下限位部封闭支架的通孔；所述限流阀的上限位部被按压时，限流阀相对支架向下移动，管体内的液体在限流阀的柱体部与支架的通孔孔壁之间的间隙流出。

进一步的，所述盖体内壁设有内螺纹，所述管体的管口外壁设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹配合，使得盖体与管体螺纹连接；

或所述盖体内壁设有内卡扣，所述管体的管口外壁设有外卡扣，通过内卡扣与外卡扣配合，使得盖体与管体卡扣连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、本实用新型利用了活塞原理，在软管容器盖体的出料口处加装限流组件，该限流组件包括限流阀与支架，通过限流阀与支架活动连接形成限流阀能够相对支架往复移动的活塞结构，当限流阀被软管容器管体内的液体推动时，限流阀相对支架向上移动，从而使限流阀的下限位部封闭支架的通孔，液体无法流出，当用户通过手指点动按压限流阀的上限位部时，限流阀相对支架向下移动，软管容器管体内的液体在限流阀的柱体部与支架的通孔孔壁之间的间隙流出，而由于软管容器管体本身有回弹性，在液体张力的带动下，限流阀被按压一次，则回弹一次，此时软管容器管体内的液体不会连续快速流出，需要通过手指点动来操作，从而根据用户需要的用量控制软管容器管体内的出液，这个操作能使限流阀快速开合，形成限流作用，避免浪费或过多用量，解决了水状膏体在软管容器中出液量大、容易流失、浪费严重或过度使用的问题。

2、本实用新型的限流阀中间为柱状结构，形成柱体部，柱体部的侧面设置有至少四条沿圆周均匀排布的平衡筋，每两条相邻的平衡筋之间形成间隙，当限流阀被软管管体内的液体推动时，柱体部的平衡筋使限流阀保持在支架的中心，可以避免限流阀与支架发生偏心情况，从而防止软管管体内的液体轻易流出。

3、本实用新型的限流阀的上限位部可以呈圆柱状，方便用户进行手指点动按压；下限位部可以呈倒圆锥状，使得限流阀不会受到软管管体内的液体张力的影响，从而可以顺利向下移动。

4、本实用新型安装了限流组件的软管容器的使用，能降低包装成本，可以节省对塑料使用的同时，还可以提高包装印刷的多样性，与传统用于包装液体的包材以塑料瓶为主，而塑料瓶的表面印刷简单，无法做一些复杂印刷工艺相比，能提高包装的多样印刷效果，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的限流软管的正视结构图。

图2为本实用新型实施例1的限流盖的爆炸图。

图3为本实用新型实施例1的限流盖的正视结构图。

图4为本实用新型实施例1的限流盖的俯视结构图。

图5为本实用新型实施例1的限流盖的剖视结构图。

图6为图5中a处的放大图。

图7为本实用新型实施例1的限流组件其中一个角度的立体结构图。

图8为本实用新型实施例1的限流组件另一个角度的立体结构图。

图9为本实用新型实施例1的限流组件中限流阀的立体结构图。

图10为本实用新型实施例1的限流阀被液体推动时限流软管的的剖视结构图。

图11为本实用新型实施例1的限流阀被液体推动时限流盖的剖视结构图。

图12为图11中b处的放大图。

图13为本实用新型实施例1的限流阀被液体推动到封闭通孔时的限流软管的的剖视结构图。

图14为本实用新型实施例1的限流阀被液体推动到封闭通孔时的放大图。

其中，1-管体，2-盖体，201-上盖体，202-下盖体，2021-出料口，2022-环形卡槽，3-限流组件，301-限流阀，3011-上限位部，3012-柱体部，30121-平衡筋，3013-下限位部，302-支架，3021-通孔，3022-环形凸起部，303-间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1～图6所示，本实施例提供了一种限流软管，该软管包括管体1和限流盖，该限流盖包括盖体2和限流组件3，盖体2与管体1之间为可拆卸连接，其中管体内装有水状膏体，如卸妆水、爽肤水等。

本实施例中，盖体2包括上盖体201和下盖体202，上盖体201盖合在下盖体202上，上盖体201与下盖体202之间为不可拆卸连接，且上盖体201能够相对下盖体202向上转动翻开，使得盖体2构成旋转翻盖结构，具体地，上盖体201与下盖体202之间的不可拆卸连接方式为铰接，使得上盖体201能够相对下盖体202向上转动翻开，上盖体201在铰接处的相对位置设有扣件，下盖体202在铰接处的相对位置设有卡件，通过扣件与卡件配合，使得上盖体201与下盖体202能够在铰接处的相对位置实现卡扣连接，以保护下盖体202的出料部分，而且使得整个限流软管方便携带；盖体2与管体1之间的可拆卸连接方式可以是螺纹连接方式，具体地，下盖体202内壁设有内螺纹，管体1的管口外壁设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹配合，使得下盖体202与管体1螺纹连接。

进一步地，下盖体202上设有出料口2021，在未安装限流组件3的情况下，通过挤压管体1内的水状膏体，可以从该出料口2021挤出。

如图1～图9所示，限流组件3包括限流阀301和支架302，限流阀301包括上限位部3011、柱体部3012和下限位部3013，上限位部3011与下限位部3013之间通过柱体部3012相连，即柱体部3012为限流阀301的中间部分，支架302呈圆柱状，其中心沿纵向设有通孔3021，即支架302为中空的圆柱状结构，支架302通过通孔3021套设在柱体部3012上，且支架302与柱体部3012活动连接，形成限流阀301能够相对支架302往复活动的活塞结构，柱体部3012与通孔3021孔壁之间具有间隙303；为了在下盖体202上安装限流组件3，将支架302固定在下盖体202的出料口2021处，使得出料口2021被下盖体202封闭。

进一步地，本实施例在支架302的边缘向上的位置上设有环形凸起部3022，相应地，下盖体202的内部在出料口2021处设有环形卡槽2022，通过环形凸起部3022与环形卡槽2022配合，使得支架302固定在出料口2021处。

为了方便用户进行手指点动按压，本实施例将上限位部3011设计成圆柱状，上限位部3011的底面直径大于通孔3021直径，上限位部3011可以限定限流阀301向下移动到某个位置时，停止向下移动，从而防止限流阀301向下脱落支架302。

为了使得限流阀301不会受到管体1内的液体张力的影响，从而可以顺利向下移动，本实施例将下限位部3013设计成倒圆锥状，下限位部3013的顶面直径大于通孔3021直径，下限位部3013可以限定限流阀301向上移动到某个位置时，停止向上移动，从而防止限流阀301向上脱落支架302。

进一步地，柱体部3012的侧面设置有四条沿圆周均匀排布的平衡筋30121，每两条相邻的平衡筋30121之间形成间隙，上限位部3011将支架302的通孔3021封闭时，整个限流软管形成密封，当限流阀301被管体1内的水状膏体推动时，柱体部3012的平衡筋使限流阀301保持在支架302的中心，可以避免限流阀301与支架302发生偏心情况，从而防止管体1内的水状膏体轻易流出；本领域技术人员能够理解，平衡筋30121的数量还可以是五条、六条等。

如图1～图14所示，本实施例的限流软管工作原理如下：

限流软管的初始状态是上限位部3011将支架302的通孔3021封闭，可以通过两种方式打开限流阀301，一种是通过挤压管体1，使管体1内的水状膏体推动限流阀301，此时限流阀301相对支架302向上(上盖体201的顶部方向)移动，另一种将管体1倒立或将管体1的管口向下倾斜成一定角度，使管体1内的水状膏体推动限流阀301，此时限流阀301相对支架302向上(上盖体201的顶部方向)移动，限流阀301被推动向上移动如图10～图12所示；当限流阀301移动到下限位部3013将支架302的通孔3021封闭时，管体1内的水状膏体无法流出，如图13和图14所示；当用户通过手指点动按压限流阀的上限位部3011时，限流阀301相对支架302向下移动，管体1内的水状膏体在限流阀301的柱体部3012与支架302的通孔3021孔壁之间的间隙303流出，即间隙303作为了限流软管的新出料口，而由于管体1本身有回弹性，在水状膏体张力的带动下，限流阀301被按压一次，则回弹一次，此时管体1内的水状膏体不会连续快速流出，需要通过手指点动来操作，可以根据用户需要的用量控制管体1内的出液，这个操作能使限流阀301快速开合，形成限流作用，避免浪费或过多用量。

实施例2：

本实施例的主要特点是：上盖体201盖合在下盖体202上，且上盖体201与下盖体202之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是卡扣连接。其余同实施例1。

实施例3：

本实施例的主要特点是：盖体2与管体1之间的可拆卸连接方式是卡扣连接，下盖体202内壁设有内卡扣，管体1的管口外壁设有外卡扣，通过内卡扣与外卡扣配合，使得下盖体202与管体1卡扣连接。其余同实施例1。

综上所述，本实用新型利用了活塞原理，在软管容器盖体的出料口处加装限流组件，该限流组件包括限流阀与支架，通过限流阀与支架活动连接形成限流阀能够相对支架往复移动的活塞结构，当限流阀被软管容器管体内的液体推动时，限流阀相对支架向上移动，从而使限流阀的下限位部封闭支架的通孔，液体无法流出，当用户通过手指点动按压限流阀的上限位部时，限流阀相对支架向下移动，软管容器管体内的液体在限流阀的柱体部与支架的通孔孔壁之间的间隙流出，而由于软管容器管体本身有回弹性，在液体张力的带动下，限流阀被按压一次，则回弹一次，此时软管容器管体内的液体不会连续快速流出，需要通过手指点动来操作，从而根据用户需要的用量控制软管容器管体内的出液，这个操作能使限流阀快速开合，形成限流作用，避免浪费或过多用量，解决了水状膏体在软管容器中出液量大、容易流失、浪费严重或过度使用的问题。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。