一种手抓饼包装机的制作方法

本实用新型涉及手抓饼包装设备技术领域，尤其涉及一种手抓饼包装机。

背景技术：

手抓饼包装现有的操作方式是操作人员自己将手抓饼饼面放置在包装盒内部，包装盒内部已放置好了保险薄膜。但是这种包装方式效率低下，且增加了操作人员的体力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手抓饼包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手抓饼包装机，包括支撑架，所述支撑架包括面板及若干支腿，所述面板固定在若干所述支腿的顶部，所述面板上开设有第一通孔，所述面板在所述第一通孔处设置有转动板，所述转动板与所述第一通孔形状相适配，所述转动板上下两侧均与所述面板的上下两侧相平齐，所述面板的一侧设置有转动机构，所述转动机构带动所述转动板在所述第一通孔处转动；

若干所述支腿之间设置有传送部，所述传送部包括动力部及传送带，所述动力部带动所述传送带沿着所述面板的宽度方向做周期运动，所述传送带与所述面板相垂直，所述第一通孔正对着所述传送带的顶部；

所述传送带上放置有若干包装盒。

优选的，所述转动机构包括转动杆、电机、第一皮带轮、第二皮带轮及皮带，所述面板的一侧开设有第二通孔，所述转动杆穿设在所述第二通孔处，所述转动杆在所述第二通孔内部围绕所述第二通孔中心轴转动，所述转动杆的一端与所述转动板相固定，所述转动杆的另一端延伸至所述面板的外部，所述第一皮带轮与所述转动杆位于所述面板外部的一端相固定，所述电机固定在地面，所述第二皮带轮与所述电机的输出端相固定，所述皮带设置在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上，所述皮带、所述第一皮带轮及所述第二皮带轮形成带轮连接。

优选的，所述面板的顶部两侧均固定有固定杆，两个所述固定杆分别位于所述第一通孔的两侧，两个所述固定杆的顶部共同固定有固定板，所述固定板的底部固定有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的运动杆的一端固定有压板，所述压板的底部正对着所述转动板，且所述压板的横截面大于所述转动板的横截面。

优选的，两个所述固定杆上半部之间设置有固定块，所述伸缩汽缸的运动杆穿过所述固定块。

优选的，还包括plc控制器，所述plc控制器放置在地面，所述plc控制器分别与所述电机、所述伸缩汽缸及所述动力部均电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动机构将放置在转动板上的面团翻转送至放在包装盒上的保证盒内部，提高了工作效率，降低了操作人员的体力劳动。

2、通过设置在面板上的伸缩汽缸，伸缩汽缸通过压板将面团厚度打薄，进一步降低了操作人员的体力劳动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手抓饼包装机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手抓饼包装机的左视透视结构示意图。

图中：1、支撑架；11、面板；12、支腿；111、第一通孔；2、转动板；3、转动机构；4、传送部；41、动力部；42、传送带；5、包装盒；31、转动杆；32、电机；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、皮带；36、第二通孔；6、固定杆；61、固定板；7、伸缩汽缸；8、压板；62、固定块；9、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种手抓饼包装机，包括支撑架1，支撑架1包括面板11及四个支腿12。四个支腿12的底部均固定在地面。面板11固定在四个支腿12的顶板。面板11上开设有第一通孔111，面板11在第一通孔111处放置有转动板2。转动板2的上下两侧与面板11的上下两侧相平齐。转动板2与第一通孔111的形状相适配，转动板2与第一通孔111的横截面均为圆形。第一通孔111的中心轴与面板11的中心线相交。

面板11的一侧设置有转动机构3。转动机构3包括转动杆31、电机32、第一皮带轮33、第二皮带轮34及皮带35。电机32固定在地面，且电机32位于面板11的下方。第二皮带轮34与电机32的输出端相固定。面板11的短边一侧中心处开设有第二通孔36，转动杆31穿设在第二通孔36内部。转动杆31与第二通孔36的横截面均为圆形。转动杆31在第二通孔36内部围绕第二通孔36的中心轴转动。转动杆31的一端与转动板2相固定，转动杆31的另一端延伸至面板11的外部且与第一皮带轮33相固定。皮带35设置在第一皮带轮33及第二皮带轮34上。且皮带35、第一皮带轮33与第二皮带轮34形成皮带35连接。连接电源，电机32开始转动，电机32带动第二皮带轮34转动，第二皮带轮34带动皮带35运动。皮带35带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动转动杆31在第二通孔36内部转动。转动杆31最后带动转动板2转动。

面板11下方设置有传送部4。传送部4包括动力部41及传送带42。动力部41带动传送带42运动。传动带的运动方向与面板11的长边一侧相垂直。且传送带42位于转动板2的下方。传送带42宽度值是转动板2的直径的1.3倍。传送带42上放置有若干个包装盒5。

转动板2上的手抓饼面皮通过转动板2的转动，掉落在传送带42上放置的包装盒5内部。

面板11的顶部两侧均焊接有固定杆6。固定杆6分别位于第一通孔111的两侧。两个固定杆6的顶部共同规定有固定板61。固定板61的底部通过螺栓固定连接有伸缩汽缸7。伸缩汽缸7的运动杆远离伸缩汽缸7的一端固定有压板8。压板8的底部正对着转动板2。压板8的横截面为圆形。压板8的中心轴与转动板2的中心轴共线。压板8的横截面面积是转动板2面积的1.3倍。连接电源之后，伸缩汽缸7启动，伸缩汽缸7带动运动杆沿着固定杆6的高度方向运动。运动杆带动压板8运动，使压板8可以碰触到放置在转动板2上的面团，使面团的厚度变薄。

为了限定运动杆的运动方向。在两个固定杆6的上半部之间固定有固定块62。运动杆穿过固定块62。

地面放置有plc控制器9，plc控制器9分别与电机32、伸缩汽缸7及动力部41均电性连接。

本实施例中，当面团放置在转动板2上。连接电源，启动plc控制器9。plc控制器9首先带动伸缩汽缸7运动。伸缩汽缸7带动运动杆沿着固定杆6的高度方向运动。当运动杆带动压板8连续两次碰触到放置在转动板2上的面团时。运动杆回复到初始位置。

进一步的，在pcl控制器9plc的控制下。电机32带动第二皮带轮34转动，第二皮带轮34带动皮带35转动，皮带35带动第一皮带轮33转动。第一皮带轮33带动转动杆31转动，转动杆31带动转动板2转动。转动板2转动一百八十度之后。变薄后的面团正对着传送带42。此时，转动板2停止转动。由于重力的原因，面团掉落在放置在传送带42顶部的包装盒5内部。

进一步的，在plc控制器9的作用下，动力部41带动传送带42运动一段距离，使下一个包装盒5运动至转动板2的正下方。

以上这些步骤为一个周期。

当一个周期结束之后，机器停止作业几秒钟。这是为了方便操作人员将下一个面团放置在转动板2上。

机器工作许多周期，即可快速的包装大量手抓饼。

特别说明的是，包装盒5内部事先放好了保鲜薄膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。