一种新型气动切带机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地说，涉及一种新型气动切带机。

背景技术：

现有的气动切带机，大多数采用单片切割技术，就是只能每次进行一次切割，这样当遇到需要进行多数纸带等材料进行切割时，往往需要多台机器同时工作才能按时完成，效率低且需要花费较多能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型气动切带机，通过设置在转动装置上的两个限位盘和设置在机箱上的两个切带挡板，使得切带机可同时对多个纸带等材料进行切割处理，实现高效节能的制造工作；观察红外线计数器可以通过观察红外线照射时间可以计算出完成多少次切割工作，从而实现切带计数；以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型气动切带机，包括机箱、安装在所述机箱顶端的切带装置以及安装在所述机箱侧面外壁的转动装置，所述机箱顶端开设有若干一级螺纹孔，每个所述一级螺纹孔内部均安装有螺杆，所述切带装置底端安装固定块，所述固定块底端四角均开设有二级螺纹孔，所述二级螺纹孔与所述一级螺纹孔相适配，所述机箱内部安装有电机，所述电机顶端安装有转轴，所述转轴伸入机箱外壁，所述转动装置底端安装有转盘，所述转盘中间开设有连接孔，所述连接孔与所述转轴转动连接。

作为优选，所述机箱顶端右侧安装有牵引装置，所述机箱顶端安装有红外线感应器，所述红外线感应器底端安装有导线，所述导线另一端与所述电机连接，所述机箱前侧安装有显示板。

作为优选，所述牵引装置包括牵引板，所述牵引板两侧面均安装有支撑杆，所述支撑杆中间安装有两个切带挡板，所述支撑杆顶端设置有两根支撑柱，各所述支撑柱上均套接有滚轮。

作为优选，所述显示板顶端中间位置安装有显示屏，所述显示屏右侧安装有红外线计数器，所述红外线计数器底端安装有开关，所述开关右侧安装有急停按钮。

作为优选，所述切带装置包括固定块，所述固定块内部安装有气动机，所述气动机伸出所述固定块侧面外壁，所述固定块两侧面均安装有支撑块，各所述支撑块顶端均安装有弹簧，所述弹簧顶端安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端安装有伸缩板，所述伸缩杆伸出所述伸缩板内，所述伸缩板侧面外壁垂直安装有切刀。

作为优选，所述转动装置包括转盘，所述转盘表面连接有拉力带，所述拉力带另一端内部连接有圆盘，所述圆盘侧面安装有转环，所述转环侧面安装有转杆，所述转杆上套接有两个限位盘，所述限位盘中间安装有两个限位环，每个所述限位环均套接所述转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该新型气动切带机中，通过设置在转动装置上的两个限位盘和设置在机箱上的两个切带挡板，使得切带机可同时对多个纸带等材料进行切割处理，实现高效节能的制造工作。

2、该新型气动切带机中，通过设置的红外线感应器，通过红外线照射时间的长短可以实现切带机自动调节切带的长短，同时观察红外线计数器可以通过观察红外线照射时间可以计算出完成多少次切割工作，从而实现切带计数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型气动切带机实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型气动切带机实施例1的机箱结构示意图；

图3为本实用新型一种新型气动切带机实施例1的牵引装置结构示意图；

图4为本实用新型一种新型气动切带机实施例1的显示板结构示意图；

图5为本实用新型一种新型气动切带机实施例1的电机装置结构示意图；

图6为本实用新型一种新型气动切带机实施例1的切带装置结构示意图；

图7为本实用新型一种新型气动切带机实施例1的转动装置结构拆分图。

图中：

100、机箱；

110、一级螺纹孔

120、螺杆；

130、电机；

140、转轴；

150、牵引装置；151、牵引板；152、支撑杆；153、切带挡板；154、支撑住；155、滚轮；

160、红外线感应器；

170、导线；

180、显示板；181、显示屏；182、红外线计数器；183、开关；184、急停按钮；

200、切带装置；210、固定块；220、二级螺纹孔；230、气动机；240、支撑块；250、弹簧；260、伸缩杆；270、伸缩板；280、切刀；

300、转动装置；310、转盘；320、连接孔；330、拉力带；340、圆盘；350、转环；360、转杆；370、限位盘；380、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种新型气动切带机，包括机箱100、安装在机箱100顶端的切带装置200以及安装在机箱100侧面外壁的转动装置300，机箱100顶端开设有若干一级螺纹孔110，每个一级螺纹孔110内部均安装有螺杆120，切带装置200底端安装固定块210，固定块210底端四角均开设有二级螺纹孔220，二级螺纹孔220与一级螺纹孔110相适配，一级螺纹孔110、二级螺纹孔220、螺杆120三者保持截面积相同，机箱100内部安装有电机130，电机130顶端安装有转轴140，转轴140伸入机箱外壁，转动装置300底端安装有转盘310，转盘310中间开设有连接孔320，连接孔320与转轴140转动连接。

本实例新型中，机箱100采用钢铁合金材料，不易生锈且具有一定硬度，机箱100顶端右侧安装有牵引装置150，机箱100顶端安装有红外线感应器160，红外线感应器160底端安装有导线170，导线170另一端与电机130连接，机箱100前侧安装有显示板180。

此外，牵引装置150包括牵引板151，牵引板151两侧面均安装有支撑杆152，支撑杆152中间安装有两个切带挡板153，切带挡板153采用木质材料，摩擦力小，防止纸带等材料滑动时因摩擦力过大发生弯曲褶皱，支撑杆152顶端设置有两根支撑柱154，各支撑柱154上均套接有滚轮155，滚轮155材料采用钢制材料，表面光滑，减少滑动过程中的摩擦。

除此之外，显示板180顶端中间位置安装有显示屏181，显示屏181右侧安装有红外线计数器182，红外线计数器182底端安装有开关183，开关184右侧安装有急停按钮184。

进一步的，切带装置200包括固定块210，固定块210内部安装有气动机230，气动机230伸出固定块210侧面外壁，固定块210两侧面均安装有支撑块240，各支撑块240顶端均安装有弹簧250，弹簧250顶端安装有伸缩杆260，两个伸缩杆260顶端安装有伸缩板270，伸缩杆260伸出伸缩板270内，伸缩板270侧面外壁垂直安装有切刀280。

具体的，转动装置300包括转盘310，转盘310表面连接有拉力带330，拉力带330采用橡胶材料，摩擦力大，防止在牵引过程中发生滑落，拉力带330另一端内部连接有圆盘340，圆盘340侧面安装有转环350，转环350侧面安装有转杆360，转杆360上套接有两个限位盘370，限位盘370中间安装有两个限位环380，限位环380应与切带挡板163保持宽度相同，每个限位环380均套接转杆360上。

本实例新型在具体使用时，首先将需要进行切割的纸带等材料分别缠绕在限位盘370上，直至尾端脱出，将材料尾端拉动从上至下穿过第一个滚轮155，然后从下至上穿过第二个滚轮155，之后通过对应切带挡板153，沿着牵引板151拉动至切刀280口处，打开红外线计数器182，完成切割间隔的调节，随后打开电机130，同时打开气动机230开关，使得电机230带动转盘310转动，从而牵引圆盘340转动，带动限位盘370转动，使得限位环380转动，从而带动限位环380上的纸带等材料转动，此时气动机230带动伸缩杆260做上下运动，从而带动伸缩板270做上下运动，使得切刀280做上下运动，完成对纸带等材料的切割工作，由于红外线感应器160与电机130通过导线170连接，当红外线感应器160停止照射时，电机130关闭，转动停止，当红外线感应器160照射时，电机130打开，转动开始。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。