一种干电池送料卡盘装置的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体地说是一种干电池送料卡盘装置。

背景技术：

在干电池的壳体内部的一端部，需要涂抹密封胶。但是现有的加工设备中，是没有相应的自动化输送涂胶设备的。因为这种密封胶在常温下是固体，需要对其进行加温融化之后再涂抹到干电池钢壳的端部。目前只能通过人工加热涂抹的方式进行加工，非常的麻烦。所以在干电池的壳体进行涂胶前，一般都是通过人工进行送料的，这种送料方式生产效率低，而且容易出错。现有的电池送料设备中，在输送干电池的壳体的过程中并不适用，一个原因是因为干电池的壳体是空壳，容易在初始进料的过程中被夹扁，此时容易发生卡死的情况。第二个原因是因为干电池的壳体相对于干电池而言是比较轻的，其内部没有相应的电池内芯，所以在输送的过程中容易从输送轨道中跳出，不利于自动化输送。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的提供一种干电池送料卡盘装置。

本实用新型的技术方案是:一种干电池送料卡盘装置，包括工作台、来料轨道、送料卡盘、驱动送料卡盘转动的卡盘驱动装置；所述的来料轨道、送料卡盘设于工作台的上方，所述的卡盘驱动装置设于工作台的下方，卡盘驱动装置的输出端与送料卡盘的中心通过转轴连接；所述的送料卡盘上均布有夹住电池的夹口，所述送料卡盘的一侧外周设有挡块组，所述的挡块组与送料卡盘之间形成供电池通过的送料通道。

优选的，于所述的送料卡盘上设有进料处和出料处，所述送料卡盘上靠近来料轨道末端的位置为进料处，挡块组的位置设置在送料卡盘的进料处至出料处的外周，挡块组与送料卡盘的外缘弧度相同，电池仅能卡在送料卡盘的夹口内通过挡块组与送料卡盘之间的送料通道，所述的挡块组包括固定挡块和弹性挡块，所述的固定挡块靠近出料处，所述的弹性挡块靠近进料处。

作为进一步优选的，所述的固定挡块固定在所述的工作台上，工作台上靠近固定挡块的外侧设有弹簧固定桩，所述的弹性挡块的中部与所述的固定挡块铰接，弹性挡块的一端设于送料卡盘与来料轨道的衔接处，弹性挡块的另一端与弹簧固定桩之间通过弹簧连接。

作为更进一步优选的，所述弹性挡块与弹簧连接的一端处设有触发开关，该触发开关通过弹簧拉动弹性挡块的末端触碰后触发；所述的弹性挡块的上靠近进来料轨道的一端设有红外传感器，该红外传感器正对送料通道的进口处。

优选的，所述的来料轨道的上方设有压制电池的压块，该压块通过设于来料轨道侧边的固定锁锁定或松开，锁定时，该压块被压紧在来料轨道所输送的电池上方，松开时，该压块可以向上翻起。

优选的，所述的来料轨道的中部一侧设有设有拨动电池向前移动的刷盘；所述的刷盘由刷盘驱动电机驱动其转动，所述的刷盘中心与所述刷盘驱动电机的输出轴连接，刷盘驱动电机位于工作台的下方，所述的刷盘转动，刷盘上的刷毛拨动电池向送料卡盘方向移动；所述的来料轨道的两侧设有轨道边墙，所述的轨道边墙的下部为镂空，所述的刷盘从该镂空处伸入来料轨道内拨动电池向送料卡盘方向移动。

作为进一步优选的，所述的刷毛为钢制毛刷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现自动进料并经由送料卡盘将电池壳体逐个输送至下一道卡盘内。在输送的过程中可以将原本连续排列在一起的干电池钢壳等距间隔分开。且一旦出现送料进入送料卡盘的过程中发生干电池钢壳被夹扁的情况就会自动触碰到触发开关进行报警，自动化程度高。而且在本申请的送料过程中，可以有效避免连续送料时，由于干电池的壳体过轻，出现排在前面的干电池钢壳在后面的干电池钢壳的挤压下，从来料轨道中跳出的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的送料通道的剖视图。

图3是本实用新型的系统控制框图。

标号说明：

1：夹口；2：送料卡盘；3：工作台；4：固定锁；5：电池；6：轨道边墙；7：压块；8：刷盘；9：送料通道；10：红外传感器；11：弹性挡块；12：弹簧固定桩；13：弹簧；14：触发开关；15：固定挡块；16：加工卡盘；17：来料轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括工作台3、来料轨道17、送料卡盘2、驱动送料卡盘2转动的卡盘驱动装置；所述的来料轨道17、送料卡盘2设于工作台3的上方，所述的卡盘驱动装置设于工作台3的下方，卡盘驱动装置的输出端与送料卡盘2的中心通过转轴连接；所述的送料卡盘2上均布有夹住电池5的夹口1，所述送料卡盘2的一侧外周设有挡块组，所述的挡块组与送料卡盘2之间形成供电池5通过的送料通道9。

本实施例中，于所述的送料卡盘2上设有进料处和出料处，所述送料卡盘2上靠近来料轨道17末端的位置为进料处，挡块组的位置设置在送料卡盘2的进料处至出料处的外周，挡块组与送料卡盘2的外缘弧度相同，电池5仅能卡在送料卡盘2的夹口1内通过挡块组与送料卡盘2之间的送料通道9，所述的挡块组包括固定挡块15和弹性挡块11，所述的固定挡块15靠近出料处，所述的弹性挡块11靠近进料处。

本实施例中，所述的固定挡块15固定在所述的工作台3上，工作台3上靠近固定挡块15的外侧设有弹簧固定桩12，所述的弹性挡块11的中部与所述的固定挡块15铰接，弹性挡块11的一端设于送料卡盘2与来料轨道17的衔接处，弹性挡块11的另一端与弹簧固定桩12之间通过弹簧13连接。

本实施例中，所述弹性挡块11与弹簧13连接的一端处设有触发开关14，该触发开关14通过弹簧13拉动弹性挡块11的末端触碰后触发；所述的弹性挡块11的上靠近进来料轨道17的一端设有红外传感器10，该红外传感器10正对送料通道9的进口处。红外传感器10用于感应送料通道9内的干电池钢壳，如果长时间没有感应到干电池钢壳，说明来料轨道17内的干电池钢壳输送不够，那么就会驱动与刷盘8连接的刷盘驱动电机转动，加快来料轨道17内的来料输送。

本实施例中，所述的来料轨道17的上方设有压制电池5的压块7，该压块7通过设于来料轨道17侧边的固定锁4锁定或松开，锁定时，该压块7被压紧在来料轨道17所输送的电池5上方，松开时，该压块7可以向上翻起。一旦出现来料轨道17轨道内的干电池钢壳卡死或者是挤压变形的时候，就可以打开固定锁4，将压在来料轨道17上的压块7翻起，把卡死或者变形的干电池钢壳从来料轨道17内取出。盖上压块7，锁紧固定锁4的时候，就可以将干电池限位在来料轨道17内，避免由于干电池钢壳过轻，出现排在前面的干电池钢壳在后面的干电池钢壳的挤压下，从来料轨道17中跳出的情况。

本实施例中，所述的来料轨道17的中部一侧设有拨动电池5向前移动的刷盘8；所述的刷盘8由刷盘驱动电机驱动其转动，所述的刷盘8中心与所述刷盘驱动电机的输出轴连接，刷盘驱动电机位于工作台3的下方，所述的刷盘8转动，刷盘8上的刷毛拨动电池5向送料卡盘2方向移动；所述的来料轨道17的两侧设有轨道边墙6，所述的轨道边墙6的下部为镂空，所述的刷盘8从该镂空处伸入来料轨道17内拨动电池5向送料卡盘2方向移动。

本实施例中，所述的刷毛为钢制毛刷。由于钢制毛刷较硬，在刷盘8转动的时候具有足够强的推力，将位于来料轨道17内排列的干电池5的壳体朝向送料卡盘2的方向拨动。

本实用新型还包括控制系统，主要是包括控制器、红外传感器10、触发开关14、刷盘驱动电机、卡盘驱动装置、警报灯。红外传感器10、触发开关14、刷盘驱动电机、卡盘驱动装置、警报灯与控制器均为电性连接。通过控制器控制刷盘驱动电机和卡盘驱动装置运转，输送干电池钢壳。干电池钢壳在来料轨道17中排列整齐，由刷盘驱动电机驱动刷盘8转动，拨动干电池钢壳向送料卡盘2移动。当干电池钢壳被输送到来料轨道17末端的时候，就会卡接在送料卡盘2的夹口1内，由送料卡盘2逐一进行输送。当红外传感器10无法感应到来料通道内有干电池钢壳输送过来时，说明没有来料了，信号反馈至控制器，此时控制器发出信号给刷盘驱动电机，驱动与刷盘8连接的刷盘驱动电机转动，加快来料轨道17内的来料输送。当干电池钢壳进入到夹口1内时，如果干电池5被夹扁了，那么在弹簧12的作用下，弹性挡块11的末端被向外拉出，并触碰到出发开关，此时，触发开关14反馈至控制器，此时，控制器发送信号给刷盘驱动电机、卡盘驱动装置、警报灯，发出警报，并停止刷盘驱动电机和卡盘驱动装置的运转，需要进行检修。正常情况下，送料卡盘2内的电池5，最后从固定挡块15的末端处被输送至下一道与送料卡盘2连接的加工卡盘16内，进行下一步的加工工序。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“外周”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。