一种净水机用嵌入式压力桶的制作方法

本实用新型涉及一压力桶设备，属净水机设备技术领域。

背景技术：

压力桶是当前对净水机运行状态控制及进行水体缓存的重要设备，但在实际使用中，当前的压力桶往往均是通过弹性隔膜等设备将压力桶分为两部分，并以其中以部分进行净化水的承载缓存，剩余的部分进行未净化水体、空气等流体介质进行承载，并作为净水机承载控制作业的驱动动力，如专利申请号为“2014201739073”的“一种净水机压力桶”，虽然可以满足使用的需要，但导致压力桶内约30%—50%的空间无法进行净化后水体承载缓存，从而导致当前压力桶的使用率相对不足，造成了较大的空间浪费。

同时传统的压力桶运行时，往往还需要借助连杆等机械部件对净水机进行操控，从而一方面造成了当前净水机运行控制精度差的缺陷，另一方导致当前压力桶的控制系统结构复杂，故障率高且维护难度大。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的压力桶，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种净水机用嵌入式压力桶，该新型一方面可有效满足对水体承载及缓存作业的需要，且安装定位方便；另一方面可有效实现根据剩余水量控制净水机运行，提高净水机运行控制精度的同时简化控制系统结构，同时克服了传统的压力桶内部空间使用量不足的缺陷，极大的提高了压力桶使用性能和利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种净水机用嵌入式压力桶，包括桶体、承载座、滑块、接线端子，其中所述桶体嵌于承载座上端面，并与承载座上端面通过至少两条滑槽滑动连接，滑块嵌于桶体内，与桶体同轴分布，并将桶体对称分为左半腔和右半腔，滑块包括基座、调压气囊、触点电极、导电片、承载板，基座为轴向截面呈矩形的空心柱状结构，调压气囊嵌于基座内并与基座同轴分布，承载板嵌于调压气囊内并与调压气囊同轴分布，且承载板位于基座中线位置，承载板左端面及右端面均设至少两个触点电极，各触点电极间相互并联并通过导线与接线端子电气连接，承载板左端面及右端面对应的调压气囊侧壁内表面上导电片，导电片与承载板同轴分布，且导电片长度为两对称分布在承载板两侧的两个触点电极间间距的1.1—2倍，导电片与触点电极间间距为0至基座长度的0.5—1.5倍，所述接线端子嵌于承载座外表面。

进一步的，所述的滑块长度不小于5厘米，且其长度不大于为桶体在滑块轴线方向上长度的1/10，且滑块与桶体间通过滑槽滑动连接，滑块两端对应的桶体侧壁上设与桶体同轴分布的挡环，所述挡环与滑块两端端面间间距为0—20毫米，且滑块与挡环间通过碟形弹簧相互连接。

进一步的，所述的调压气囊为圆柱体结构及鼓型结构中的任意一种，调压气囊与基座内侧面间通过密封环相互连接，其左侧面及右侧面超出基座左侧面及右侧面0—20毫米，所述调压气囊另设一个导气口，所述导气口通过导流管与连接管头相互连接，所述连接管头嵌于桶体外表面且连接管头处另设一个气压传感器，所述气压传感器与接线端子电气连接。

进一步的，所述的承载板为网板状结构，所述触点电极与承载板板面间通过绝缘垫块连接。

进一步的，所述的导电片若干，环绕承载板轴线均布，且相邻两个导电片间间距为0—5毫米，并通过至少一条导线电气连接。

进一步的，述桶体的左半腔和右半腔对应的桶体上端面设一个进水口，下端面设一个排水口，且所述进水口和排水口均设控制阀，所述左半腔和右半腔内均设至少一个液位传感器，所述控制阀和液位传感器均与接线端子电气连接。

本新型一方面可有效满足对水体承载及缓存作业的需要，且安装定位方便；另一方面可有效实现根据剩余水量控制净水机运行，提高净水机运行控制精度的同时简化控制系统结构，同时克服了传统的压力桶内部空间使用量不足的缺陷，极大的提高了压力桶使用性能和利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种净水机用嵌入式压力桶，包括桶体1、承载座2、滑块3、接线端子4，其中桶体1嵌于承载座2上端面，并与承载座2上端面通过至少两条滑槽5滑动连接，滑块3嵌于桶体1内，与桶体1同轴分布，并将桶体1对称分为左半腔101和右半腔102。

本实施例中，所述滑块3包括基座31、调压气囊32、触点电极33、导电片34、承载板35，基座31为轴向截面呈矩形的空心柱状结构，调压气囊32嵌于基座31内并与基座31同轴分布，承载板35嵌于调压气囊32内并与调压气囊32同轴分布，且承载板35位于基座31中线位置，承载板35左端面及右端面均设至少两个触点电极33，各触点电极33间相互并联并通过导线与接线端子4电气连接，承载板35左端面及右端面对应的调压气囊32侧壁内表面上导电片34，导电片34与承载板35同轴分布，且导电片34长度为两对称分布在承载板35两侧的两个触点电极33间间距的1.1—2倍，导电片34与触点电极33间间距为0至基座31长度的0.5—1.5倍。

本实施例中，所述接线端子4嵌于承载座2外表面。

其中，所述的滑块3长度不小于5厘米，且其长度不大于为桶体1在滑块3轴线方向上长度的1/10，且滑块3与桶体1间通过滑槽5滑动连接，滑块3两端对应的桶体1侧壁上设与桶体1同轴分布的挡环6，所述挡环6与滑块3两端端面间间距为0—20毫米，且滑块3与挡环6间通过碟形弹簧7相互连接。

值得注意的，所述的调压气囊32为圆柱体结构及鼓型结构中的任意一种，调压气囊32与基座31内侧面间通过密封环8相互连接，其左侧面及右侧面超出基座31左侧面及右侧面0—20毫米，所述调压气囊32另设一个导气口9，所述导气口9通过导流管与连接管头10相互连接，所述连接管头10嵌于桶体1外表面且连接管头10处另设一个气压传感器11，所述气压传感器11与接线端子4电气连接。

进一步优化的，所述的承载板35为网板状结构，所述触点电极33与承载板35板面间通过绝缘垫块12连接。

进一步优化的，所述的导电片34若干，环绕承载板35轴线均布，且相邻两个导电片34间间距为0—5毫米，并通过至少一条导线电气连接。

本实施例中，所述桶体1的左半腔101和右半腔102对应的桶体1上端面设一个进水口103，下端面设一个排水口104，且所述进水口103和排水口104均设控制阀105，所述左半腔101和右半腔102内均设至少一个液位传感器106，所述控制阀105和液位传感器106均与接线端子4电气连接。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的桶体、承载座、滑块、接线端子进行组装，然后将组装后的本新型通过承载座安装到净水机的机体内，然后将桶体左半腔和右半腔分别与净水机的制水管路连通，将左半腔和右半腔的排水口与净水机的出水管路连连通，并通过导气口为调压气囊内充入高压气体，使调压气囊内气体压力为压力桶内最大承载水压保持一致，最后将接线端子与净水机的控制电路前期连接，即可完成本新型装配。

本新型运行时，首先通过进水口箱桶体的左半腔和右半腔内充入等量等压的净化后的水体，并在左半腔和右半腔内充满水后通过控制阀停止注水作业并可进行对外供水，在供水时，左半腔和右半腔依次对外部供水，其中当其中一个腔体内对外供水作业时，由于该腔体水量减少，从而导致该腔体内水压降低，滑块内的调压气囊由于左半腔和右半腔内水体压力不均而从高压力腔向低压力腔方向位移，并直至高压力腔一侧的调压气囊内侧面的导电片与承载板上的触点电极电气连接，从而通过接线端子向净水机发送运行控制信号，然后一方面净水机开始制水并向水量减少的腔体内注入净化水体，并直至左半腔和右半腔内水体压力保持平衡后再次停止制水作业；另一方面将当前高压状态的腔体与净水机供水管路连通，对外部供水，实现供水与制水同步进行，从而实现控制净水机运行，并提供控制精度。

本新型一方面可有效满足对水体承载及缓存作业的需要，且安装定位方便；另一方面可有效实现根据剩余水量控制净水机运行，提高净水机运行控制精度的同时简化控制系统结构，同时克服了传统的压力桶内部空间使用量不足的缺陷，极大的提高了压力桶使用性能和利用率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。