一种全自动活塞式灌装机的灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装技术领域，具体涉及一种全自动活塞式灌装机的灌装头。


背景技术：

2.全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，但自动灌装机的灌装头在灌装过程中容易出现漏液现象，且灌装头内压力过小灌装所需时常增加影响灌装效率，因此需要一种全自动活塞式灌装机的灌装头既能满足灌装时不会出现漏液现象，又能对灌装头内进行增压提高灌装效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种全自动活塞式灌装机的灌装头，既能通过密封环、密封圈等密封结构对灌装头进行密封避免漏液，又能通过进气口充入高压气体提高灌装头内压力使得灌装更为高效。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动活塞式灌装机的灌装头，包括主体，所述主体的上部设置有进液口，所述进液口的下方且在主体内设置有单向电磁阀，所述单向电磁阀的一侧且在主体的内壁上设置有密封环，所述密封环连接进气口；
5.所述主体的下部且在主体的内壁上设置有出液口，所述出液口连接流量阀，所诉流量阀设置在主体的下部外侧，所述流量阀连接伸缩管，所述伸缩管上部连接在流量阀的下端，所述伸缩挂的下部连接容液管，所述容液管下端设置有锥形的下潜头，所述伸缩管两侧设置有限位杆，所述限位杆一端连接在流量阀上，另一端连接在容液管上，所述容液管两侧连接有下潜机构；
6.所述下潜机构包括一端连接在容液管上的横杆，以及连接在所述横杆另一端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端练级在主体的外壁上，所述电动伸缩杆的输出轴连接在横杆上。
7.进一步的，所述进液口与主体连接部分设置有密封圈。
8.进一步的，所述进气口上设置有增压泵。
9.进一步的，所述出液口与主体内壁的连接部分设置有密封圈，且所述出液口与流量阀连接部分同样设置有密封圈。
10.进一步的，所述限位杆为伸缩杆结构。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.进液口上设置的单向电磁阀可对进液口输入的液体的量数进行控制，避免输入液体过多影响运行，单向电磁阀一侧设置的密封环用以对进气口进行密封，使得进气口在输入气体与停止运行时保持主体内的气密性，当主体内注入液体后单向电磁阀关闭，进气口
输入气体增压使得液体的输出稳定且高速，在出液口上设置流量阀可以更好的控制输出液体的量数，达到精确出液的目的，流量阀连接伸缩管目的在于配合下潜机构，使得下潜头在伸缩时仍可通过伸缩管进行供液，伸缩杆的一端连接在流量阀上另一端连接在容液管上，且限位杆为伸缩杆结构以此达到对下潜深度的限定，且对容液管起到支撑作用，设置横杆的目的在于连接容液管与电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接横杆，当容液管内注入液体后电动伸缩杆受到下潜信号，则输出轴伸出完成下潜动作，将下潜头送入灌装物体内进行灌装，流量阀控制灌装量数，达到标准后电动伸缩杆受到回缩信号进行收缩从而将下潜头带回。
13.本实用新型既能通过密封环、密封圈等密封结构对灌装头进行密封避免漏液，又能通过进气口充入高压气体提高灌装头内压力使得灌装更为高效。
附图说明
14.图1为本实用新型全自动活塞式灌装机的灌装头的剖视图；
15.图2为本实用新型全自动活塞式灌装机的灌装头的正视图。
16.1、主体；2、进液口；3、单向电磁阀；4、密封环；5、进气口；6、出液口；7、流量阀；8、伸缩管；9、容液管；10、下潜头；11、限位杆；12、横杆；13、电动伸缩杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1-2所示：一种全自动活塞式灌装机的灌装头，包括主体1，所述主体1的上部设置有进液口2，所述进液口2的下方且在主体1内设置有单向电磁阀3，所述单向电磁阀3的一侧且在主体1的内壁上设置有密封环4，所述密封环4连接进气口5，具体而言进液口上设置的单向电磁阀可对进液口输入的液体的量数进行控制，避免输入液体过多影响运行，单向电磁阀一侧设置的密封环用以对进气口进行密封，使得进气口在输入气体与停止运行时保持主体内的气密性，当主体内注入液体后单向电磁阀关闭，进气口输入气体增压使得液体的输出稳定且高速；
20.所述主体1的下部且在主体1的内壁上设置有出液口6，所述出液口6连接流量阀7，所诉流量阀7设置在主体1的下部外侧，所述流量阀7连接伸缩管8，所述伸缩管8上部连接在流量阀7的下端，所述伸缩杆的下部连接容液管9，所述容液管9下端设置有锥形的下潜头10，所述伸缩管8两侧设置有限位杆11，所述限位杆11一端连接在流量阀7上，另一端连接在容液管9上，所述容液管9两侧连接有下潜机构，具体的在出液口上设置流量阀可以更好的控制输出液体的量数，达到精确出液的目的，流量阀连接伸缩管目的在于配合下潜机构，使得下潜头在伸缩时仍可通过伸缩管进行供液，伸缩杆的一端连接在流量阀上另一端连接在容液管上，且限位杆为伸缩杆结构以此达到对下潜深度的限定，且对容液管起到支撑作用；
21.所述下潜机构包括一端连接在容液管9上的横杆12，以及连接在所述横杆12另一
端的电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的一端连接在主体1的外壁上，所述电动伸缩杆13的输出轴连接在横杆12上，设置横杆的目的在于连接容液管与电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接横杆，当容液管内注入液体后电动伸缩杆受到下潜信号，则输出轴伸出完成下潜动作，将下潜头送入灌装物体内进行灌装，流量阀控制灌装量数，达到标准后电动伸缩杆受到回缩信号进行收缩从而将下潜头带回。
22.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述进液口2与主体1连接部分设置有密封圈，设置密封圈目的在于对进液口与主体连接部分进行密封连接，避免液体泄露。
23.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述进气口5上设置有增压泵，进气口连接增压泵目的在于对主体内液体进行增压，促进液体的输出。
24.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述出液口6与主体1内壁的连接部分设置有密封圈，且所述出液口6与流量阀7连接部分同样设置有密封圈，密封圈可防止液体泄露，对出液口及流量阀进行保护。
25.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述限位杆11为伸缩杆结构，限位杆为伸缩杆结构但伸缩长度小于伸缩管长度。
26.本实用新型的使用方法：
27.进液口输入液体，完成输入后单向电磁阀关闭此时进气口充入高压气体，增压完成后下潜机构带动下潜头进行下潜动作，完成下潜后出液口打开进行出液，流量阀精确控制出液量数达到定量灌装的目的。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。