一种手动辅助取板机构的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板(pcb)领域，具体涉及一种手动辅助取板机构。

背景技术：

连接器用于器件与器件、组件与组件、系统与系统等电子元器件之间的连接，即将两个存在一定距离的电子元器件之间进行电流或信号的传输。pcb板作为连接器的载体，其重要性不言而喻。

在pcb板制成后，需要对pcb板进行一系列的测试，如对pcb板的端部进行检测，以检测其性能等是否符合生产标准，然后将pcb板从检测线上取下再转运，现有技术采用人工手动取板，即：利用人工对检测机构上的pcb板进行取板，在取板时由于人员的操作不当易对产品造成伤害，其具有以下缺点：

(1)取板效率低；

(2)人员力度不好控制，易对产品造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种手动辅助取板机构，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种手动辅助取板机构，其包括：

检测组件，所述检测组件包括支撑底座以及设置于支撑底座上端面中部的陪测接头；

对称分布在支撑底座上的两个力臂固定底座，且所述力臂固定底座与所述检测组件的支撑底座垂直设置，并至少用于整体承载附件及pcb板；

力臂，与所述两个力臂固定座对应设置，且所述力臂可转动安装在上端pcb板与上端力臂固定底座之间，并至少用于将承载在力臂固定底座上的pcb板向上抬起，使pcb板与陪测接头分离。

进一步地，所述力臂固定底座的内侧面上具有沿力臂固定底座长度方向延伸的导向槽，使所述pcb板可沿导向槽滑动移动。

进一步地，所述力臂包括一体成型的力臂承力部和力臂旋转部，所述力臂固定底座的上端具有槽口，用以安装所述力臂的力臂旋转部。

进一步地，所述力臂通过铰接连接件安装在所述力臂固定底座上。

进一步地，所述铰接连接件包括设置在所述力臂固定底座上端外侧面的u型限位座以及设置在u型限位座的u型腔中的转轴，所述力臂承力部可旋转的连接在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型手动辅助取板机构，以防止常规操作在取板时由于人员的操作不当对产品造成的伤害，其通过利用手动辅助取板机构进行人工辅助，而提高了产品质量，并提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中手动辅助取板机构的结构示意图。

附图标记说明：1、检测组件，11、支撑底座，12、陪测接头，2、力臂固定底座，21、槽口，22、导向槽，3、力臂，31、力臂承力部，32、力臂旋转部，4、pcb板，41、pcb主板，42、pcb面板，5、u型限位座，6、转轴。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本发明的代表性基础。

鉴于现有技术中由于目前采用人工手动取板，在取板时由于人员的操作不当易对产品造成伤害的问题，本案发明人经长期研究和大量实践，开发出本实用新型的手动辅助取板机构，通过转动力臂，将pcb板向上抬起，使pcb板与陪测接头分离，避免了人工手动取板造成产品质量的问题，并提升了工作效率。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例的一个方面提供了一种手动辅助取板机构，其包括：

检测组件，所述检测组件包括支撑底座以及设置于支撑底座上端面中部的陪测接头；

对称分布在支撑底座上的两个力臂固定底座，且所述力臂固定底座与所述检测组件的支撑底座垂直设置，并至少用于整体承载附件及pcb板；

力臂，与所述两个力臂固定座对应设置，且所述力臂可转动安装在上端pcb板与上端固定底座之间，并至少用于将承载在力臂固定底座上的pcb板向上抬起，使pcb板与陪测接头分离。

在一些优选实施例中，所述力臂固定底座的内侧面上具有沿力臂固定底座长度方向延伸的导向槽，使所述pcb板可沿导向槽滑动移动。

在一些优选实施例中，所述力臂包括一体成型的力臂承力部和力臂旋转部，所述固定底座的上端具有槽口，用以安装所述力臂的力臂旋转部。

在一些优选实施例中，所述力臂通过铰接连接件安装在所述力臂固定底座上。

在一些更为优选的实施例中，所述铰接连接件包括设置在所述力臂固定底座上端外侧面的u型限位座以及设置在u型限位座的u型腔中的转轴，所述力臂承力部可旋转的连接在转轴上。

在一些优选实施例中，所述pcb板包括pcb主板以及与pcb主板垂直设置的pcb面板，其中，所述pcb面板的长度大于两个力臂固定底座之间的距离，所述pcb主板的长度小于力臂固定底座的长度，且所述pcb主板的宽度小于两个力臂固定底座之间的距离。

本实用新型实施例提供的手动辅助取板机构，可以防止常规操作在取板时由于人员的操作不当对产品造成的伤害，其通过利用手动辅助取板机构进行人工辅助，而提高了产品质量，并提升了工作效率。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例

参阅图1，本实用新型的一个实施例中提供的手动辅助取板机构，包括检测组件1、力臂固定底座2和力臂3；其中，检测组件1包括支撑底座11以及设置于支撑底座11上端面中部的陪测接头12，力臂固定底座2对称分布在支撑底座11上，且与支撑底座11垂直设置，力臂3与两个力臂固定座2对应设置，且力臂3可转动安装在力臂固定底座2的上端；具体地，力臂3包括一体成型的力臂承力部31和力臂旋转部32，力臂固定底座2的上端具有槽口21，用以安装力臂3的力臂旋转部32，在力臂固定底座2上端外侧面设有u型限位座5以及在u型限位座5的u型腔中设有转轴6，且力臂承力部31可旋转的连接在转轴6上；更具体地，力臂固定底座2的内侧面上具有沿力臂固定底座2长度方向延伸的导向槽22，使pcb板4可沿导向槽22滑动移动。

在本实施例中，pcb板4包括pcb主板41以及与pcb主板41垂直设置的pcb面板42，其中，pcb面板42的长度大于两个力臂固定底座2之间的距离，pcb主板41的长度小于力臂固定底座2的长度，且pcb主板41的宽度小于两个力臂固定底座2之间的距离。

本实用新型实施例手动辅助取板机构，工作过程如下：

1.将pcb板4沿导向槽22插入，使pcb板4的端部与陪测接头12接触，并使pcb板4的pcb面板42支承在力臂固定底座2的上端面上；

2.测试完成，掰动两侧力臂3，顶升pcb面板42使pcb板4与陪测接头12分离；

3.取出pcb板4。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。