铝塑包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及铝塑包装机。


背景技术：

2.众所周知，铝塑包装机是一种用于药物生产加工过程中，对胶囊、片剂等固状药品进行密封包装，使其更好进行储存运输的辅助装置，其在包装设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的铝塑包装机使用时通过加热后的压板将铝箔与包装塑料板压合在一起；现有的铝塑包装机使用中发现，在对铝箔和塑料板进行压合时，对压力的要求较高，压力过高容易导致铝箔和塑料板损坏，压力较低导致包装密封性较差，且在包装完成后大多通过肉眼进行人工筛选，去除不合格产品，效率较低，且误差较大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效防止压力过大或过小提高合格率，对产品进行高效筛选的铝塑包装机。
4.本实用新型的铝塑包装机，包括底座、底柱、支架、第一气缸、第一伸缩杆和压板，底柱固定设置于底座的底部，支架设置于底座的顶部，第一气缸设置于支架的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的底部并向下穿过支架，压板位于第一伸缩杆的下方；还包括安装板、固定架、滚轮、第二气缸、第二伸缩杆、固定板、弹簧、动力装置、动力轮、从动轮、传送带、放置座、检测架、控制盒和摄像头，安装板固定设置于第一伸缩杆的底部，固定架固定设置于安装板的底部，滚轮设置于固定架的底部，第二气缸固定设置于安装板的顶部，第二伸缩杆设置于第二气缸的底部并向下穿过安装板，固定板固定设置于第二伸缩杆的底部，弹簧固定设置于固定板的底部，压板固定设置于弹簧的底部，压板内部设置有加热装置，动力装置固定设置于底座的前部左测，主动轮设置于底座的左部并与动力装置传动连接，从动轮设置于底座的右部，传送带圈套设置于主动轮和从动轮的外部，放置座固定设置于传送带的外部，检测架固定设置于底座的顶部右侧，控制盒固定设置于检测架的前部，摄像头设置于检测架的内端。
5.本实用新型的铝塑包装机，还包括报警装置，报警装置设置于控制盒的顶部。
6.本实用新型的铝塑包装机，还包括横板和照明装置，横板固定设置于检测架的内端，照明装置固定设置于横板的底部并位于传送带的上方。
7.本实用新型的铝塑包装机，还包括放置槽，放置槽设置于放置座的顶部。
8.本实用新型的铝塑包装机，还包括定位管和定位杆，定位管设置于固定板的底部，定位杆设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。
9.本实用新型的铝塑包装机，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于支架的顶部下端，导向杆固定设置于安装板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。
10.本实用新型的铝塑包装机，还包括收料箱，收料箱位于从动轮的下方。
11.本实用新型的铝塑包装机，底柱的底部设置有脚垫。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用铝塑包装机对产品进行包装时，铝箔自滚轮的下方自左向右传送，将产品和塑料板置于放置座上，然后通过传送带将放置座向右传送，在到达压板下方时，启动第一气缸，使压板整体向下移动，然后启动第二气缸使压板压紧铝箔和塑料板，经热压合后脱离,整体操作简单便捷，且通过弹簧有效防止压板的压力过大，提高产品的合格率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的检测架的左视结构示意图；
15.图3是图1的放置座的俯视结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支架；4、第一气缸；5、第一伸缩杆；6、压板；7、安装板；8、固定架；9、滚轮；10、第二气缸；11、第二伸缩杆；12、固定板；13、弹簧；14、动力装置；15、动力轮；16、从动轮；17、传送带；18、放置座；19、检测架；20、控制盒；21、摄像头；22、报警装置；23、横板；24、照明装置；25、放置槽；26、定位管；27、定位杆；28、导向管；29、导向杆；30、收料箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的铝塑包装机，包括底座1、底柱2、支架3、第一气缸4、第一伸缩杆5和压板6，底柱2固定设置于底座1的底部，支架3设置于底座1的顶部，第一气缸4设置于支架3的顶部，第一伸缩杆5设置于第一气缸4的底部并向下穿过支架3，压板6位于第一伸缩杆5的下方；还包括安装板7、固定架8、滚轮9、第二气缸10、第二伸缩杆11、固定板12、弹簧13、动力装置14、动力轮15、从动轮16、传送带17、放置座18、检测架19、控制盒20和摄像头21，安装板7固定设置于第一伸缩杆5的底部，固定架8固定设置于安装板7的底部，滚轮9设置于固定架8的底部，第二气缸10固定设置于安装板7的顶部，第二伸缩杆11设置于第二气缸10的底部并向下穿过安装板7，固定板12固定设置于第二伸缩杆11的底部，弹簧13固定设置于固定板12的底部，压板6固定设置于弹簧13的底部，压板6内部设置有加热装置，动力装置14固定设置于底座1的前部左测，主动轮设置于底座1的左部并与动力装置14传动连接，从动轮16设置于底座1的右部，传送带17圈套设置于主动轮和从动轮16的外部，放置座18固定设置于传送带17的外部，检测架19固定设置于底座1的顶部右侧，控制盒20固定设置于检测架19的前部，摄像头21设置于检测架19的内端；在使用铝塑包装机对产品进行包装时，铝箔自滚轮的下方自左向右传送，将产品和塑料板置于放置座上，然后通过传送带将放置座向右传送，在到达压板下方时，启动第一气缸，使压板整体向下移动，然后启动第二气缸使压板压紧铝箔和塑料板，经热压合后脱离,整体操作简单便捷，且通过弹簧有效防止压板的压力过大，提高产品的合格率。
20.本实用新型的铝塑包装机，还包括报警装置22，报警装置22设置于控制盒20的顶部。
21.本实用新型的铝塑包装机，还包括横板23和照明装置24，横板23固定设置于检测架19的内端，照明装置24固定设置于横板23的底部并位于传送带17的上方；通过上述设置提供照明。
22.本实用新型的铝塑包装机，还包括放置槽25，放置槽25设置于放置座18的顶部；通过放置槽对塑料板进行定位放置。
23.本实用新型的铝塑包装机，还包括定位管26和定位杆27，定位管26设置于固定板12的底部，定位杆27设置于压板6的顶部，定位杆27的顶部自定位管26的底部插入定位管26内；通过上述设置对压板进行定位导向。
24.本实用新型的铝塑包装机，还包括导向管28和导向杆29，导向管28固定设置于支架3的顶部下端，导向杆29固定设置于安装板7的顶部，导向杆29的顶部自导向管28的底部插入导向管28内；通过上述设置对安装板的移动进行导向。
25.本实用新型的铝塑包装机，还包括收料箱30，收料箱30位于从动轮16的下方；通过收料箱对产品进行收集。
26.本实用新型的铝塑包装机，底柱2的底部设置有脚垫。
27.本实用新型的铝塑包装机，其在使用铝塑包装机对产品进行包装时，铝箔自滚轮的下方自左向右传送，将产品和塑料板置于放置座上，然后通过传送带将放置座向右传送，在到达压板下方时，启动第一气缸，使压板整体向下移动，然后启动第二气缸使压板压紧铝箔和塑料板，经热压合后脱离,整体操作简单便捷，且通过弹簧有效防止压板的压力过大，提高产品的合格率，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
28.本实用新型的铝塑包装机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
29.本实用新型的铝塑包装机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。