一种定量定距出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种出料装置，更具体地说，尤其涉及一种定量定距出料装置。


背景技术：

2.在一些化工物料的的生产加工过程中，特别是一些比较粘稠且具有一定危险性的化工物料生产过程中，往往需要进行搅拌和定量出料，现有的设备存在加工难度大，风险系数高，同时由于特殊的化学性质导致加工设备自动化程度低，不能很好进行定量出料，同时，由于化学物料的粘性会粘附在设备上对设备正常工作产生影响，也造成一定的资源浪费，不能满足高效率和安全生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高的高效率定量定距出料装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种定量定距出料装置，包括搅拌罐、与搅拌罐相连通的出料罐和出料罐下方横向设置的出料输送带，所述出料罐底部设置有出料管，在靠近出料管出口水平位置处设置有开口，出料管通过开口连接有水平出料机构和与水平出料机构相连接的推动机构，所述出料管内的物料通过推动机构推动水平出料机构在出料管出口处水平往复运动实现定量定距出料到所述出料输送带上，在出料输送带靠近出料罐一端底部设置有用于回收粘附在出料输送带上物料的废料回收装置，出料管在水平出料机构上方设置有用于探测出料管内物料温度的温度传感器,在搅拌罐和出料罐底部设置有用于支撑的机架。
5.上述的一种定量定距出料装置中，所述出料罐内部设置有若干个螺旋送料器，在出料罐顶部设置有与螺旋送料器电性连接的电机。
6.上述的一种定量定距出料装置中，所述水平出料机构包括下料推斗、与下料推斗相配合的u型支架和设置在u型支架两侧上端面用于防止物料泄漏的挡板。
7.所述下料推斗两侧设置有滑条，在u型支架内侧和出料管内壁水平设置有与所述滑条相配合的滑槽，在u型支架靠近下料推斗的两侧设置有与机架相连接的连接板，用于固定连接所述u型支架。
8.上述的一种定量定距出料装置中，所述推动机构包括与下料推斗相连接的气缸和与气缸相连接的空气压缩机。
9.上述的一种定量定距出料装置中，所述下料推斗包括底板，底板两侧设置的侧板和设置在底板后侧与气缸相连接的背板。
10.所述底板前端设置有凸条，在出料管内壁沿底板水平位置处设置有与凸条相配合的凹槽，在凹槽内设置有用于控制空气压缩机开关从而控制气缸推程的感应装置。
11.上述的一种定量定距出料装置中，所述感应装置包括设置在凹槽内的感应板，与感应板相连接的压力感应弹簧和与感应弹簧相连接的压力感应开关，压力感应开关与空气
压缩机电性连接。
12.上述的一种定量定距出料装置中，所述废料回收装置包括设置在出料输送带外侧的回收槽、与出料输送带底部相配合的刮板和设置在回收槽底部的回收箱。
13.上述的一种定量定距出料装置中，所述搅拌罐和出料罐顶部设置有可以观察内部工作情况的观察门。
14.本实用新型采用上述结构后，通过在出料罐底部设置的出料管水平开口处设置水平出料机构，并通过推动机构推动水平出料机构在出料管出口处水平往复运动实现定量定距出料到出料输送带上，同时在出料输送带靠近出料罐一端底部设置有用于回收粘附在出料输送带上物料的废料回收装置，不仅能够减少废料粘附对设备的影响，而且能够回收废料进行再利用；设备结构简单，自动化程度较高，能够满足高效率和安全生产的要求。
附图说明
15.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是本实用新型的左视图；
18.图3是本实用新型中水平出料机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型中水平出料机构的剖视图；
20.图5是本实用新型中a处的局部放大图；
21.图6是本实用新型中水平出料机构的俯视图；
22.图7是本实用新型中废料回收装置的结构示意图。
23.图中：1、搅拌罐；2、出料罐；2a、螺旋送料器；2b、电机；3、出料输送带；4、出料管；5、水平出料机构；5a、u型支架；5b、挡板；5c、滑条；5d、滑槽；5e、连接板；6、推动机构；6a、气缸；6b、空气压缩机；7、废料回收装置；7a、回收槽；7b、刮板；7c、回收箱；8、温度传感器；9、机架；10、下料推斗；10a、底板；10b、侧板；10c、背板；10d、凸条；10e、凹槽；11、感应装置；11a、感应板；11b、压力感应弹簧；11c、压力感应开关；12、观察门。
具体实施方式
24.参阅图1至图7所示，本实用新型的一种定量定距出料装置，包括搅拌罐1、与搅拌罐1相连通的出料罐2和出料罐2下方横向设置的出料输送带3，所述出料罐2底部设置有出料管4，在靠近出料管4出口水平位置处设置有开口，出料管4通过开口连接有水平出料机构5和与水平出料机构5相连接的推动机构6，所述出料管4内的物料通过推动机构6推动水平出料机构5在出料管4出口处水平往复运动实现定量定距出料到所述出料输送带3上，在出料输送带3靠近出料罐2一端底部设置有用于回收粘附在出料输送带3上物料的废料回收装置7，出料管4在水平出料机构5上方设置有用于探测出料管4内物料温度的温度传感器8,在搅拌罐1和出料罐2底部设置有用于支撑的机架9。
25.优选地，所述出料罐2内部设置有若干个螺旋送料器2a，在出料罐2顶部设置有与螺旋送料器2a电性连接的电机2b；通过电机2b带动螺旋送料器2a对搅拌罐1和出料罐2内的物料进行送料和出料。
26.进一步地，所述水平出料机构5包括下料推斗10、与下料推斗10相配合的u型支架5a和设置在u型支架5a两侧上端面用于防止物料泄漏的挡板5b。
27.在本实施例中，所述下料推斗10两侧设置有滑条5c，在u型支架5a内侧和出料管4内壁水平设置有与所述滑条5c相配合的滑槽5d，在u型支架5a靠近下料推斗10的两侧设置有与机架9相连接的连接板5e，用于固定连接所述u型支架5a；下料推斗10通过两侧的滑条5c与u型支架5a内侧和出料管4内壁水平设置的滑槽5d相配合能够水平移动。
28.进一步地，所述推动机构6包括与下料推斗10相连接的气缸6a和与气缸6a相连接的空气压缩机6b；通过空气压缩机6b控制气缸6a的推程。
29.优选地，所述下料推斗10包括底板10a，底板10a两侧设置的侧板10b和设置在底板10a后侧与气缸6a相连接的背板10c，背板10c的高度高于出料管4出口水平位置处设置的开口高度，能够在气缸6a推动下料推斗10进入出料管4内时防止出料管4的物料泄漏出来。
30.进一步地，所述底板10a前端设置有凸条10d，在出料管4内壁沿底板10a水平位置处设置有与凸条10d相配合的凹槽10e，在凹槽10e内设置有用于控制空气压缩机6b开关从而控制气缸6a推程的感应装置11，下料推斗10通过底板10a前端设置的凸条10d与出料管4内壁的凹槽10e相配合，能够大大提高下料推斗10在控制下料和不下料过程中的稳定性和精准度，保证定量定距下料。
31.优选地，所述感应装置11包括设置在凹槽10e内的感应板11a，与感应板11a相连接的压力感应弹簧11b和与感应弹簧相连接的压力感应开关11c，压力感应开关11c与空气压缩机6b电性连接；下料推斗10通过底板10a前端设置的凸条10d触碰到凹槽10e内的感应板11a，然后感应板11a通过挤压感应弹簧使感应弹簧对压力感应开关11c产生压力，压力感应开关11c感受到压力后控制空气压缩机6b关闭，从而结束气缸6a对下料推斗10的推动作用。
32.进一步地，所述废料回收装置7包括设置在出料输送带3外侧的回收槽7a、与出料输送带3底部相配合的刮板7b和设置在回收槽7a底部的回收箱7c；通过设置在出料输送带3外侧的回收槽7a能够对出料输送带3掉落的物料进行收集，刮板7b能够对出料输送带3表面附着的废料进行刮除，回收槽7a收集的废料和刮板7b刮除的废料最终落入到回收箱7c进行回收处理。
33.优选地，所述搅拌罐1和出料罐2顶部设置有可以观察内部工作情况的观察门12；通过打开观察门12能够直接观察到搅拌罐1和出料罐2内部的工作情况，并根据实际情况进行检修。
34.本实用新型工作原理：通过电机2b带动螺旋送料器2a对搅拌罐1和出料罐2内的物料进行送料和出料，物料通过出料罐2底部设置的出料管4落入已经定位在出料管4内的下料推斗10中；进行定量下料时，开启空气压缩机6b，空气压缩机6b控制气缸6a往出料管4另一侧收缩，气缸6a带动下料推斗10在两侧的滑条5c与u型支架5a内侧和出料管4内壁水平设置的滑槽5d相配合作用下进行水平移出出料管4的开口，出料管4内的粘稠物料在重力的作用下缓缓下落，当下落的物料达到一定量时，空气压缩机6b控制气缸6a往回推动，气缸6a推动下料推斗10在两侧的滑条5c与u型支架5a内侧和出料管4内壁水平设置的滑槽5d相配合作用下进行水平移入出料管4内，下落的物料在下料推斗10的作用下被阻断，从而完成一次定量下料，可以通过调整气缸6a第一次伸缩的的时间间隔来调整物料的下料量，达到定量下料的目的；同时通过调整出料输送带3的传输速度和调整气缸6a进行第一次和第二次伸
缩的的时间间隔来调整物料两次的下料距离，从而达到定距下料的目的。
35.通过设置在出料输送带3外侧的回收槽7a能够对出料输送带3掉落的物料进行收集，刮板7b能够对出料输送带3表面附着的废料进行刮除，回收槽7a收集的废料和刮板7b刮除的废料最终落入到回收箱7c进行回收处理。
36.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。