一种自定桶外贴膜装置的制作方法

本实用新型属于桶外贴膜技术领域，特别是涉及一种自定桶外贴膜装置。

背景技术：

当前商品社会逐渐发达带动工业以及制造业随之发展，在进行工业制造工作时需要对大量的原料进行装载，商品交易时也需进行商品包装，塑胶桶由于其良好的韧性硬度以及轻便被广泛的应用于工商业的包装以及各种材料的装载，在使用塑胶桶的时由于不同商品的用途不同需要对塑胶桶外表面进行贴膜操作以提供标识。

现有的桶外贴膜装置往往结构简单缺乏自动化操作，仍然需要使用人力进行辅助贴膜浪费了大量的人力物力，为解决上述问题，现设计一种自定桶外贴膜装置能有效的解决现有贴膜装置耗时耗力，人工成本大，缺乏自动性的问题，提高了工作效率节省人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自定桶外贴膜装置，解决现有贴膜装置耗时耗力，人工成本大，缺乏自动性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自定桶外贴膜装置，包括上安装板、背板和下安装板，所述上安装板、背板和下安装板均为板体结构，所述上安装板安装在背板的上表面，所述下安装板安装在背板的下表面，所述下安装板下表面设置有若干支撑柱，所述支撑柱下表面设置有底板，所述上安装板的上表面设置有上电机箱，所述底板上表面设置有下电机箱；

所述上电机箱内部设置有上转筒电机，所述上转筒电机下表面设置有上转筒，所述上转筒与上转筒电机电性连接，所述上转筒下表面安装有第一转盘，所述第一转盘与上转筒转动配合，所述下电机箱内部设置有下转筒电机，所述下转筒电机上表面安装有下转筒，所述下转筒与下转筒电机电性连接，所述下转筒上表面设置有第二转盘，所述第二转盘与下转筒转动配合；

所述下安装板上表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽上表面设置有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动配合，所述滑块上表面设置有置物板，所述置物板一侧面设置有夹板，所述夹板内部一表面设置有母转轴，所述母转轴下表面设置有动力装置，所述动力装置内部设置有转轮电机，所述转轮电机与母转轴电性连接，所述母转轴一端设置有联动杆，所述联动杆一端设置有子转轴，所述子转轴与联动杆转动配合，所述子转轴周侧面设置有覆膜转轮，所述覆膜转轮与子转轴转动配合。

优选地，所述滑块内部设置有滚筒电机，所述滚筒电机一侧面设置有滚轮转轴，所述滚轮转轴与滚筒电机电性连接，所述滚轮转轴周侧面设置有滚筒，所述滚筒与滚轮转轴转动配合。

优选地，所述下转筒下表面安装有升降柱，所述升降柱与下转筒滑动配合。

优选地，所述上转筒和下转筒一表面均设置有第二滑槽，所述第二滑槽周侧面设置有固定板，所述固定板与第二滑槽滑动配合。

优选地，所述固定板内部一表面设置有若干凸起，所述第二转盘上表面设置有塑胶桶，所述塑胶桶与凸起挤压配合。

优选地，所述下安装板一表面设有挖孔，所述挖孔与动力装置位置相适应。

优选地，所述滚筒，滑块和第一滑槽的数量均为两个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置可上下伸缩的第一转盘和第二转盘以及第二滑槽使得能够适应不同规格的塑胶桶的贴膜操作，通过设置带有动力装置的覆膜转轮对塑胶桶进行自动贴膜，通过设置第一滑槽使得覆膜转轮能够进行横向移动便于调控贴膜流程，节省了人力物力，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型动力装置结构图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型第二转盘结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上安装板；2、背板；3、下安装板；4、底板；5、上转筒；6、支撑柱；7、第二转盘；8、塑胶桶；9、第一转盘；10、上电机箱；11、覆膜转轮；12、下电机箱；13、上转筒电机；14、子转轴；15、联动杆；16、母转轴；17、置物板；18、滚筒；19、滚轮转轴；20、滚筒电机；21、转轮电机；22、下转筒电机；23、升降柱；24、下转筒；25、动力装置；26、夹板；27、滑块；28、第一滑槽；29、凸起；30、固定板；31、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种自定桶外贴膜装置，包括上安装板1、背板2和下安装板3，上安装板1、背板2和下安装板3均为板体结构，上安装板1安装在背板2的上表面，下安装板3安装在背板2的下表面，下安装板3下表面设置有若干支撑柱6，支撑柱6下表面设置有底板4，上安装板1的上表面设置有上电机箱10，底板4上表面设置有下电机箱12；

上电机箱10内部设置有上转筒电机13，上转筒电机13下表面设置有上转筒5，上转筒5与上转筒电机13电性连接，上转筒5下表面安装有第一转盘9，第一转盘9与上转筒5转动配合，下电机箱12内部设置有下转筒电机22，下转筒电机22上表面安装有下转筒24，下转筒24与下转筒电机22电性连接，下转筒24上表面设置有第二转盘7，第二转盘7与下转筒24转动配合；

下安装板3上表面设置有第一滑槽28，第一滑槽28上表面设置有滑块27，滑块27与第一滑槽28滑动配合，滑块27上表面设置有置物板17，置物板17一侧面设置有夹板26，夹板26内部一表面设置有母转轴16，母转轴16下表面设置有动力装置25，动力装置25内部设置有转轮电机21，转轮电机21与母转轴16电性连接，母转轴16一端设置有联动杆15，联动杆15一端设置有子转轴14，子转轴14与联动杆15转动配合，子转轴14周侧面设置有覆膜转轮11，覆膜转轮11与子转轴14转动配合。

进一步地，滑块27内部设置有滚筒电机20，滚筒电机20一侧面设置有滚轮转轴19，滚轮转轴19与滚筒电机20电性连接，滚轮转轴19周侧面设置有滚筒18，滚筒18与滚轮转轴19转动配合。

进一步地，下转筒24下表面安装有升降柱23，升降柱23与下转筒24滑动配合。

进一步地，上转筒5和下转筒24一表面均设置有第二滑槽31，第二滑槽31周侧面设置有固定板30，固定板30与第二滑槽31滑动配合。

进一步地，固定板30内部一表面设置有若干凸起29，第二转盘7上表面设置有塑胶桶8，塑胶桶8与凸起29挤压配合。

进一步地，下安装板3一表面设有挖孔，挖孔与动力装置25位置相适应。

进一步地，滚筒18，滑块27和第一滑槽28的数量均为两个。

本实施例的一个具体应用为：将所需贴膜的塑胶桶8放置入第二转盘7上，调节升降柱23使得塑胶桶8与第一转盘9和第二转盘7贴合，通过滑动夹板26将塑胶桶8稳定固定在第二转盘9上，同时调节滑块27使其在第一滑槽28上横向移动直至覆膜转轮11与塑胶桶8接触，滚筒电机20驱动滚筒18、转轮电机21驱动覆膜转轮11使其进行贴膜操作，上转筒电机13和下转筒电机22驱动第一转盘9和第二转盘7转动带动塑胶桶8进行自转，进而实现整个自动化的贴膜流程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。