一种线缆放线器的制作方法

本实用新型属于线缆放线器技术领域，具体涉及一种线缆放线器。

背景技术：

主要用于放置电缆盘的一种工器具，方便展放钢丝、导线或光缆。传统的放线在在使用时，经常遇到线缆翻转、打结，同时放线器结构稳定性不足，且放线时容易炸线等问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种线缆放线器，具有放线器结构稳定，同时绕卷以及放线便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆放线器，包括支撑腿，所述支撑腿的下表面安装有万向轮，所述支撑腿上表面的中间位置焊接有支撑底板，所述支撑底板的上表面焊接有中杆，所述中杆的外部转动安装有支撑立柱，所述支撑立柱下端的外部设置有下支撑圆环，所述下支撑圆环的内侧表面焊接有下连接杆，且所述下连接杆的端部固定在支撑立柱下端的外表面，所述下连接杆的上表面焊接有支撑竖杆，所述支撑竖杆上端的外表面焊接有支撑铁圈，且所述支撑铁圈和支撑立柱之间焊接有方管钢构件，所述支撑立柱的上端安装有连接盘，所述连接盘转动安装在中杆的上端，所述连接盘的外部设置有上支撑圆环，所述连接盘和上支撑圆环之间焊接有上连接杆，所述上连接杆的表面安装有紧固螺钉，且所述紧固螺钉的下端与支撑铁圈固定连接。

作为本实用新型的一种线缆放线器优选技术方案，所述支撑腿设置有三个支杆，且三个支杆呈三角分布。

作为本实用新型的一种线缆放线器优选技术方案，所述下支撑圆环和上支撑圆环均为15mm的外径圆管钢构件，且所述下支撑圆环和上支撑圆环的直径为1000mm。

作为本实用新型的一种线缆放线器优选技术方案，所述下连接杆和上连接杆均为20mm的方管钢构件。

作为本实用新型的一种线缆放线器优选技术方案，所述下连接杆、支撑竖杆和上连接杆均设置有六个，六个所述支撑竖杆呈倒喇叭状。

作为本实用新型的一种线缆放线器优选技术方案，所述紧固螺钉为“j”字形结构，且所述紧固螺钉设置有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由支撑立柱、下支撑圆环、下连接杆、支撑竖杆、上支撑圆环、上连接杆、支撑铁圈和连接盘构成的绕盘，同时支撑立柱和连接盘均与支撑底板上表面焊接的中杆转动连接，增加了绕盘在支撑底板上方转动的稳定性和便捷性，提高了线缆绕卷的稳定性和便捷性，同时支撑底板下表面焊接的支撑腿下表面均安装有万向轮，便于放线器进行移动，同时下支撑圆环内表面焊接的下连接杆以及上支撑圆环内表面焊接的上连接杆通过支撑竖杆、支撑铁圈和紧固螺钉连接，增加了对绕卷后线缆进行支撑的稳定性，同时六个支撑竖杆呈倒喇叭状分布，避免线缆在放线的过程中出现炸线的问题，提高了放线器结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、万向轮；3、支撑底板；4、支撑立柱；5、下支撑圆环；6、下连接杆；7、支撑竖杆；8、上支撑圆环；9、上连接杆；10、支撑铁圈；11、连接盘；12、紧固螺钉；13、中杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－2，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆放线器，包括支撑腿1，支撑腿1的下表面安装有万向轮2，支撑腿1上表面的中间位置焊接有支撑底板3，支撑底板3的上表面焊接有中杆13，中杆13的外部转动安装有支撑立柱4，支撑立柱4下端的外部设置有下支撑圆环5，下支撑圆环5的内侧表面焊接有下连接杆6，且下连接杆6的端部固定在支撑立柱4下端的外表面，下连接杆6的上表面焊接有支撑竖杆7，支撑竖杆7上端的外表面焊接有支撑铁圈10，且支撑铁圈10和支撑立柱4之间焊接有方管钢构件，支撑立柱4的上端安装有连接盘11，连接盘11转动安装在中杆13的上端，连接盘11的外部设置有上支撑圆环8，连接盘11和上支撑圆环8之间焊接有上连接杆9，上连接杆9的表面安装有紧固螺钉12，且紧固螺钉12的下端与支撑铁圈10固定连接。

本实施方案中，通过由支撑立柱4、下支撑圆环5、下连接杆6、支撑竖杆7、上支撑圆环8、上连接杆9、支撑铁圈10和连接盘11构成的绕盘，同时支撑立柱4和连接盘11均与支撑底板3上表面焊接的中杆13转动连接，增加了绕盘在支撑底板3上方转动的稳定性和便捷性，提高了线缆绕卷的稳定性和便捷性，同时支撑底板3下表面焊接的支撑腿1下表面均安装有万向轮2，便于放线器进行移动，同时下支撑圆环5内表面焊接的下连接杆6以及上支撑圆环8内表面焊接的上连接杆9通过支撑竖杆7、支撑铁圈10和紧固螺钉12连接，增加了对绕卷后线缆进行支撑的稳定性，同时六个支撑竖杆7呈倒喇叭状分布，避免线缆在放线的过程中出现炸线的问题，提高了放线器结构的稳定性。

具体的，支撑腿1设置有三个支杆，且三个支杆呈三角分布。

本实施例中，便于增加放线器底部结构的稳定性。

具体的，下支撑圆环5和上支撑圆环8均为15mm的外径圆管钢构件，且下支撑圆环5和上支撑圆环8的直径为1000mm，下连接杆6和上连接杆9均为20mm的方管钢构件。

本实施例中，便于对绕卷后的线缆进行支撑。

具体的，下连接杆6、支撑竖杆7和上连接杆9均设置有六个，六个支撑竖杆7呈倒喇叭状。

本实施例中，便于绕卷后的线缆进行放线。

具体的，紧固螺钉12为“j”字形结构，且紧固螺钉12设置有六个。

本实施例中，增加了放线器组装的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把下连接杆6的一端焊接在下支撑圆环5的内表面，下连接杆6的另一端焊接在支撑立柱4的表面，把支撑竖杆7的下端焊接在下连接杆6的上表面，并把支撑铁圈10焊接在支撑竖杆7上端的内侧表面，并把支撑铁圈10通过方管焊接在支撑立柱4上端的表面，把支撑腿1焊接在支撑底板3的下表面，并把万向轮2安装在支撑腿1的下表面，把中杆13焊接在支撑底板3上表面的中心位置处，把支撑立柱4转动安装在中杆13的外部，并把连接盘11转动安装在中杆13的上端，同时上支撑圆环8和连接盘11之间焊接的上连接杆9通过紧固螺钉12与支撑铁圈10定位连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。