一种尿素拆袋自动上料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及糠醛生产设备领域，具体说是一种尿素拆袋自动上料输送装置。


背景技术：

2.糠醛，又称2
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呋喃甲醛，其学名为α
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呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物；它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛；糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成；生产的主要原料为玉米芯等农副产品，合成方法有多种。糠醛是呋喃环系最重要的衍生物，化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。
3.在糠醛的生产过程中，需要用到尿素作为辅助剂，众所周知，尿素在与水接触后会产生氨，因而具有一定的腐蚀性，现有的运输方式为人工拆袋和投料，不仅在拆袋及投料过程中容易洒落，造成原材料的浪费，而且工作效率低，工人劳动强度大，与水接触的尿素还会对工人的皮肤造成腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的便是提供一种尿素拆袋自动上料输送装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种尿素拆袋自动上料输送装置，包括第一底架、第二底架、车体短接平台、落袋斜坡、人工操作台、拆袋机构、落料斜坡、挡料板、上料输送机构和落料收集槽，所述第一底架的顶部靠右位置安装有车体短接平台，在短接平台的左端接有安装在第一底架顶部靠右位置的落袋斜坡，所述落袋斜坡的左下端接有安装在第二底架顶部的人工操作台，在人工操作台的顶部安装有拆袋机构，在人工操作台的左端接有落料斜坡，在第二底架的左端靠上位置接有挡料板，所述挡料板的底部接有落料收集槽，在挡料板的内壁上安装有上料输送机构。
6.作为优选，所述上料输送机构包括上料电机、主动传动轮、从动传动轮、传送带和上料挡板，所述上料电机安装在位于挡料板前端面靠近左上角位置的上料电机主支架上，所述上料电机头部朝里，其头部的电机轴插接在安装于挡料板前端面上的第一轴承座内，在第一轴承座的对面位于挡料板的后端面安装有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间安装有位于挡料板内部的主动传动轴，在主动传动轴靠近前后两端的位置且位于挡料板的内侧各安装有一组共计两组主动传动轮，在第一轴承座和第二轴承座的右下方位于挡料板的前端面和后端面上各安装有第三轴承座和第四轴承座，在第三轴承座和第四轴承座之间位于挡料板内部安装有从动传动轴，在从动传动轴靠近前后两端的位置且位于挡料板的内侧各安装有一组共计两组从动传动轮，在上述两组主动传动轮和从动传动轮之间安装有传送带，在传送带的外侧面上等距离安装有多组上料挡板。
7.作为优选，所述车体短接平台的底部靠右位置设有缺口，该缺口能够卡合在尿素运输车的车斗的顶部，实现袋装尿素的平行运输。
8.作为优选，所述拆袋机构包括气缸支架、气缸、中间座、拆袋刀片和袋口放置座，所
述袋口放置座安装在人工操作台的顶部中央位置，在袋口放置座顶部纵向中线位置设有落刀槽，所述气缸支架的底部安装在袋口放置座的周围，顶部位于袋口放置座的上方，在气缸支架的顶部中央位置倒立安装有气缸，所述气缸的头部通过气缸轴焊接有中间座，在中间座的底部安装有拆袋刀片。
9.作为优选，所述挡料板整体呈u型，其右端开口，将落料斜坡和人工操作台的左端盖住。
10.作为优选，所述落料斜坡的倾斜方向为从右往左向下倾斜，其左下端位于传送带的上方。
11.作为优选，所述拆袋刀片的底部为锯齿状，有利于快速、准确地割破尿素袋的袋口。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过车体短接平台、落袋斜坡、人工操作台及拆袋机构之间的配合，实现了袋装尿素从运输车到拆袋的工序，减轻了工人劳动强度，并且配合上料输送机构，使尿素实现自动上料，大大提高了工作效率，另外，本实用新型在上料输送机构中采用了上料挡板，有效减少了漏料的重量，有效提高原材料的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图。
14.图2为本实用新型中上料输送机构俯视图。
15.图3为本实用新型中拆袋刀片主视图。
16.图中：1、第一底架，2、第二底架，3、车体短接平台， 31、缺口，4、落袋斜坡，5、人工操作台，6、拆袋机构， 61、气缸支架，62、气缸，63、中间座，64、拆袋刀片，65、袋口放置座，66、落刀槽，67、气缸轴，7、落料斜坡，8、挡料板，9、上料输送机构，91、上料电机，92、主动传动轮，93、从动传动轮，94、传送带，95、上料挡板，96、上料电机主支架，97、电机轴，98、第一轴承座，99、第二轴承座，910、主动传动轴，911、第三轴承座，912、第四轴承座，913、从动传动轴，10、落料收集槽，11、梯杆。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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3所示，本实用新型为一种尿素拆袋自动上料输送装置，包括第一底架1、第二底架2、车体短接平台3、落袋斜坡4、人工操作台5、拆袋机构6、落料斜坡7、挡料板 8、上料输送机构9和落料收集槽10，所述第一底架1的顶部靠右位置安装有车体短接平台3，在车体短接平台3的左端接有安装在第一底架1顶部靠右位置的落袋斜坡4，所述落袋斜坡4的左下端接有安装在第二底架2顶部的人工操作台5，在人工操作台5的顶部安装有拆袋机构6，在人工操作台5的左端接有落料斜坡7，在第二底架2的左端靠上位置接有挡料板8，所述挡料板8的底部接有落料收集槽10，在挡料板8的内壁上安装有上料输送机构9，所述第二底架 2的前后侧面各安装有多根梯杆11。
21.所述上料输送机构9包括上料电机91、主动传动轮92、从动传动轮93、传送带94和上料挡板95，所述上料电机91 安装在位于挡料板8前端面靠近左上角位置的上料电机主支架96上，所述上料电机91头部朝里，其头部的电机轴97 插接在安装于挡料板8前端面上的第一轴承座98内，在第一轴承座98的对面位于挡料板8的后端面安装有第二轴承座99，所述第一轴承座98和第二轴承座99之间安装有位于挡料板8内部的主动传动轴910，在主动传动轴910靠近前后两端的位置且位于挡料板8的内侧各安装有一组共计两组主动传动轮92，在第一轴承座98和第二轴承座99的右下方位于挡料板8的前端面和后端面上各安装有第三轴承座911 和第四轴承座912，在第三轴承座911和第四轴承座912之间位于挡料板8内部安装有从动传动轴913，在从动传动轴 913靠近前后两端的位置且位于挡料板8的内侧各安装有一组共计两组从动传动轮93，在上述两组主动传动轮92和从动传动轮93之间安装有传送带94，在传送带94的外侧面上等距离安装有多组上料挡板95。
22.所述车体短接平台3的底部靠右位置设有缺口31，该缺口31能够卡合在尿素运输车的车斗的顶部，实现袋装尿素的平行运输。
23.所述拆袋机构6包括气缸支架61、气缸62、中间座63、拆袋刀片64和袋口放置座65，所述袋口放置座65安装在人工操作台5的顶部中央位置，在袋口放置座65顶部纵向中线位置设有落刀槽66，所述气缸支架61的底部安装在袋口放置座65的周围，顶部位于袋口放置座65的上方，在气缸支架61的顶部中央位置倒立安装有气缸62，所述气缸62的头部通过气缸轴67焊接有中间座63，在中间座63的底部安装有拆袋刀片64。
24.所述挡料板8整体呈u型，其右端开口，将落料斜坡7 和人工操作台5的左端盖住。
25.所述落料斜坡7的倾斜方向为从右往左向下倾斜，其左下端位于传送带94的上方。
26.所述拆袋刀片64的底部为锯齿状，有利于快速、准确地割破尿素袋的袋口。
27.工作原理：本实用新型在工作时，先调整好车体短接平台3底部缺口31的位置，使其卡在车体上，将尿素自车体短接平台3横向推动，经过落袋斜坡4进入人工操作台5上，工人脚踩梯杆11到达人工操作台5顶部，手动调整尿素袋袋口的位置，使其放置在袋口放置座65的顶部，然后启动气缸62，通过气缸轴67带动中间座63底部的拆袋刀片64 对尿素袋袋口进行切割，切割完成后，尿素经人工操作台5 和落料斜坡7落至传送带94上，在上料挡板95的作用下，尿素不会向右下方移动，与此同时，启动上料电机91，通过主动传动轮92和从动传动轮93的配合，使在传送带94运转，进行上料，上料过程中传送带94上残存的一小部分尿
素回落至落料收集槽10内进行收集，最大程度地减少尿素上料时的损耗，提高原材料利用率。
28.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。