卧式高线打包头测试台的线道系统的制作方法

本实用新型涉及对卧式高线打包头的动作执行情况进行测试的测试台，尤其涉及测试台的线道系统。

背景技术：

卧式高线打包机作为线材生产过程中的重要环节，负责对盘卷进行打包，是成品精整区域的关键设备。打包机打包质量的好坏直接关系到盘卷外观和包装质量。

在卧式高线打包机打包过程中，前方的取线装置上的打包线通过卧式高线打包机上的送线装置、打包头及导槽组成的线道系统输送到盘卷上再重新进入到打包头后进行打包。因此，打包头为卧式高线打包机上的重要零件，其对打包线的夹持、扭结、剪切等动作的可靠性，直接影响后期是否能打包成功。

目前打包头的测试在打包机整机上进行，即将打包头安装到打包机上后进行测试打包功能：首先将打包头安装在打包头横移座上，再将打包头横移座固定在压板车的压盘上，然后再放置一盘卷，启动相关程序对盘卷进行打包进行相关测试：如果打包的相关动作无误，则说明打包头合格，将打包头拆下，随打包机的零部件一起运送到厂家后再次进行安装；如果打包的相关动作有误，则说明打包头不合格，将打包头拆下后对其进行修理，修理后的打包头再重新安装到打包机上测试相关动作，合格后再将其拆下。从上面可以看出，现有这种将打包头安装到打包机上进行线上测试的操作非常不便，并且大大耽误了生产。因此，目前急需一种对打包头打包功能进行线下测试的测试台，由于测试台不需要放置盘卷就可直接测试打包功能，因此打包头测试台的线道系统必须有着自己的特殊结构，才能满足测试台的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供卧式高线打包头测试台的线道系统，它可以将通过导槽将打包线输送到打包头中并在打包线收线时使打包线从导槽中离开，从而使测试台上的打包头具备测试打包功能的条件，实现了打包功能的线下测试。打包头的线下测试操作方便，缩短了测试时间，不耽误生产，提高了工作效率。

本实用新型卧式高线打包头测试台的线道系统，它包括打包头、一次进线导槽、二次进线导槽；一次进线导槽为直线导槽，直线导槽的两端分别连接送线装置的出口端、打包头线道的进口端；二次进线导槽设置在打包头线道的两端和下方，与打包头线道形成封闭的环形导槽。

进一步地，二次进线导槽包括左右两个圆弧导槽、斜导槽；两个圆弧导槽分别设置在打包头线道的两侧，其上端连接打包头，其下端连接斜导槽。

进一步地，斜导槽的槽口宽度从打包线的进口端到打包线的出口端逐渐变窄。

进一步地，直线导槽、左边的圆弧导槽前后设置，两者的接触面与打包头下部线道的中心剖切面在同一平面上。

进一步地，二次进线导槽还包括直线导引槽，直线导引槽设置在打包头线道的出口端，其一端连接打包头，另一端连接右边的圆弧导槽。

进一步地，导槽、直线导引槽上面均设置有翻板。

进一步地，直线导槽、圆弧导槽、斜导槽、线导引槽均包括前后两块定位板、多个导辊，导辊设置在前后两块定位板之间，并通过紧固件与定位板连接。

本实用新型线道系统的优点是：一、直线导槽将从送线装置出来的打包线导入至打包头的线道中，二次进线导槽将从打包头中线道中出来的打包线再次导入到打包头的线道中；当打包线再次到达打包头中的夹紧单元时，送线装置中的送线轮反转收紧打包线，打包线收紧后打包头将其中的打包线扭结、剪切并进行释放，从而保证了打包头的测试；二、在打包线输送时线道封闭可以保证打包线在线道系统内进行输送不会跑到线道外面去从而产生乱线，在打包线反转时翻板翻开使打包线与斜导槽、直线导引槽相分离，方便打包头测试相应的打包动作。本实用新型卧式高线打包头测试台的线道系统可以将通过导槽将打包线输送到打包头中并在打包线收线时使打包线从导槽中离开，从而使测试台上的打包头具备测试打包功能的条件，实现了打包功能的线下测试。打包头的线下测试操作方便，缩短了测试时间，不耽误生产，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型线道系统的立体图；

图2是本实用新型线道系统的主视图；

图3是本实用新型线道系统的俯视图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型卧式高线打包头测试台的线道系统，它包括打包头9、一次进线导槽、二次进线导槽；一次进线导槽为直线导槽1，直线导槽1的两端分别连接送线装置10的出口端、打包头9线道的进口端；二次进线导槽设置在打包头9线道的两端和下方，与打包头9线道形成封闭的环形导槽。

本实用新型线道系统中的打包头9及送线装置10都固定在测试台的支座6上，支座6固定在测试台的底座8上。其中，直线导槽1的作用是将从送线装置10出来的打包线导入至打包头9的线道中，二次进线导槽的作用是将从打包头中9线道中出来的打包线再次导入到打包头9的线道中。当打包线再次到达打包头中的夹紧单元时，送线装置10中的送线轮反转收紧打包线，打包线收紧后打包头9将其中的打包线扭结、剪切并进行释放。从上面可以看出，通过线道系统可以使打包线进入到打包头9的线道中，然后测试打包头9的夹紧、扭结、剪切等打包动作：如果动作测试无误，则说明打包头9合格；如果动作测试有误，则说明打包头9不合格，需要对打包头进行修理，修理后的打包头重新安装上打包头试验台再测试相关动作直到合格。本实用新型打包头测试台的线道系统保证了打包线的输送，为打包头的线下测试提供了必备条件。

实施例2

线道系统中：所述的二次进线导槽包括左右两个圆弧导槽2、斜导槽3；两个圆弧导槽2分别设置在打包头9线道的两侧，其上端连接打包头9，其下端连接斜导槽3。

从送线装置10出来的打包线经过直线导槽1进入到打包头9的线道中，从打包头9出来的打包线经过与打包头线道出口连接的圆弧导槽2、斜导槽3、与打包头线道进口连接的圆弧导槽2二次进入到打包头的线道中，当打包线到达夹紧单元时送线完成。这里，左右两个圆弧导槽2、斜导槽3和打包头9的线道形成了一完整封闭的环形导槽，使打包线顺利地二次进入到打包头中，保证了打包头对打包线进行夹紧、扭结、剪切等打包动作的测试。

实施例3

线道系统中：斜导槽3的槽口宽度从打包线的进口端到打包线的出口端逐渐变窄。

打包线进入斜导槽3的槽口宽度较宽，保证打包线从圆弧导槽2顺利进入到斜导槽3中；打包线离开斜导槽3的槽口宽度较窄，保证打包线从斜导槽3顺利进入到圆弧导槽2中。

实施例4

线道系统中：直线导槽1、左边的圆弧导槽2前后设置，两者的接触面与打包头9下部线道的中心剖切面在同一平面上。

此种结构使得打包线可以顺利地一次进入和二次进入到打包头9的线道中。

实施例5

线道系统中：二次进线导槽还包括直线导引槽4，直线导引槽4设置在打包头9线道的出口端，其一端连接打包头9，另一端连接右边的圆弧导槽2。

直线导引槽4可以更好地保证打包头9中的打包线顺利进入到圆弧导槽2中。

实施例6

线道系统中：斜导槽3、直线导引槽4上面均设置有翻板5。

翻板5的作用有两个方面：一、在打包线输送时翻板盖在导槽上使线道封闭，保证了打包线在线道系统内进行输送不会跑到线道外面去从而产生乱线；二、在打包线反转时打包线将翻板翻开，使打包线与斜导槽3、直线导引槽4相分离，方便打包头测试相应的打包动作。

实施例7

线道系统中：直线导槽1、圆弧导槽2、斜导槽3、线导引槽4均包括前后两块定位板、多个导辊，导辊设置在前后两块定位板之间，并通过紧固件与定位板连接。

打包线通过导辊的转动保证其在线道系统上的顺利输送。