黏性物料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料机械技术领域，具体涉及一种黏性物料卸料装置。

背景技术：

在现有的污泥或者其他黏性物料处理时，物料需要进行空间上的转移，需要从前一级的料斗或者其他容器中释放出来，但是释放的过程中，由于这些物料黏性较大，极容易发生粘连、堵塞的情况。

传统的处理方法是人工疏通，需要专人负责出料，使用铁锹一类的工具向物料施加外力使其顺利输出。虽然这种方式解决了物料堵塞的问题，但是常驻人工卸料一方面耗费大量的体力，人工成本比较高，而且这种方式下料速度慢，影响物料处理的整体进度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种黏性物料卸料装置以解决现有的人工卸料成本高、速度慢的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种黏性物料卸料装置，安装于料斗下方，包括物料通道、转动机构、驱动机构，物料通道与料斗的出料口连通，转动机构设置于物料通道内；

转动机构包括转轴、拨动组件，转轴和驱动机构对应连接，拨动组件固定于转轴上，用于向下拨动料斗出料口的物料。利用驱动机构使转轴按一定的速度转动，转轴上的拨动机构可自动将出料口的黏性物料疏通下来，节约人力成本，而且通过调节转轴转速可以控制出料口的出料量，实现精细化控制。

进一步的，拨动组件包括连接板和叶片，连接板固定于转轴上，叶片固定于连接板上。

进一步的，连接板和转轴中心线之间的水平夹角为60°，这个角度下叶片和物料接触面积最大，效率最高。

进一步的，拨动组件设有两两先对的四组，保证连续不间断的疏通物料。

进一步的，相对的两组拨动组件交叉设置，同一条直线上的所述拨动组件包括对向设置的第一组件和第二组件，第一组件和所述第二组件均包括同向设置的至少一个所述拨动组件。由于第一组件和第二组件对向设置，可以将物料向两个组件的交接处挤压，有利于集中出料。

进一步的，料斗的出料口设有振动器。

进一步的，转动机构包括平行设置的主动轴和从动轴，主动轴上的拨动组件位于从动轴上的拨动组件之间的缝隙中。

进一步的，驱动机构包括电动机、联轴器、行星齿轮，主动轴通过联轴器和电动机的转子对应连接，行星齿轮连接于主动轴和从动轴之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型通过驱动机构带动转轴及叶片转动，对出料口的物料进行连续不间断的疏通，实现自动化作业，节约人工成本，提高工作效率。

2.本实用新型制作时可以根据需要设置叶片的摆角，以实现控制出料量在单位时间上数量的变化。

3.本实用新型叶片设置左右先对的两组，可以将物料向中间挤压，集中出料，便于控制，不会发生物料泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型黏性物料卸料装置的结构示意图。

图2为本实用新型黏性物料卸料装置的左视图。

图3为本实用新型黏性物料卸料装置的俯视图。

图4为本实用新型黏性物料卸料装置的主动轴的结构示意图。

图5为本实用新型黏性物料卸料装置的从动轴的结构示意图。

图6为本实用新型黏性物料卸料装置的从动轴的左视图。

图7为本实用新型黏性物料卸料装置的行星齿轮的结构示意图。

图中，1为支腿，2为料斗，3为电动机，4为联轴器，5为轴承，6为行星齿轮，61为电动机齿轮，62为主动轮齿轮，63为从动轮齿轮，7为振动器，8为物料通道，81为主动轴，82为从动轴，83为出料口，84为连接板，85为叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：一种黏性物料卸料装置，参见图1至图3，卸料装置安装在料斗2的下方，料斗2由支腿1固定。上述卸料装置包括物料通道8、电动机3和位于物料通道8内的转轴。物料通道8为锥形壳体，转轴连接在物料通道8的左右两个侧壁上，转轴包括平行设置的主动轴81和从动轴82，主动轴的一侧和电动机3相连。具体的，电动机3的转子通过联轴器4连接轴承5，主动轴81连接在轴承5上，主动轴81和从动轴82通过行星齿轮6传动，参见图7，电动机连接电动机齿轮61带动两侧的主动轮齿轮62和从动轮齿轮63转动。或者也可以将主动轮齿轮62和电动机直接相连，然后主动轮齿轮62和从动轮齿轮63之间啮合。利用主动轮齿轮和从动轮齿轮63直径不同实现主动轴和从动轴以不同速度旋转，以达到控制出料口出料的数量。

利用电动机使转轴按一定的速度转动，转轴上的叶片85可向下划拨黏性物料对其进行疏通，很好的取代人工下料的方式，节约人力成本，而且通过调节转轴转速可以控制出料口的出料量，实现精细化控制。

转轴的结构参见图4至图6，转轴上固定前后左右四排对向设置的连接板84，连接板84的顶端设有紧固螺钉，叶片85通过该紧固螺钉固定在连接板85上。所有连接板85打磨掉两端至大小合适，其与轴的中心线夹角在60°时接触面积最大，然后将连接板85焊接到转轴上，需确保无假焊。

转轴包括平行设置的主动轴81和从动轴82，主动轴81上的拨动组件位于从动轴82上的拨动组件之间的缝隙中。相对的两排叶片85交叉设置，同一排上的叶片分为两部分，以图4所示的主动轴81为例，从动轴82结构保持一致。图4中左侧上半部分的四个叶片为第一组件，下半部分的三个叶片为第二组件，每个组件内的叶片方向保持一致，但两组叶片间其方向相对，使得物料下落的同时被转轴向中间挤压，有利于集中出料，这样物料通道8底面的出料口83可以设置的相对小一些，出料时不容易发生泄漏。设计时根据出料速度物料黏性等设计情况选择不同规格的行星齿轮6来确定主动轮81和从动轮82二者各自的转速，

为了使料斗2内的物料不容易粘连，在出料口的位置处安装振动器，一定程度上缓解了物料的凝结，更有利于物料连续不断的输出。或者，可在出料口安装红外对射传感器，检测是否有出料堵塞情况，将该情况反映给变频器自动调节是否开启开动机。

上述黏性物料卸料装置通过22kw的变频器控制bwd3922-187-11kw行星齿轮减速机输入电机的转速，使卸料装置中相向旋转的两搅拌轴实现各种不同的转速以达到控制出料口出料的数量。另外亦可通过设计两搅拌轴上的叶片摆角，以实现控制出料量在单位时间上数量的变化。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。