一种覆膜机的薄膜送膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜机附属设备技术领域，具体为一种覆膜机的薄膜送膜装置。

背景技术：

覆膜机生产过程中使用到的薄膜主要由薄膜卷提供，一卷薄膜卷的重量在60公斤左右，而覆膜机上相应的薄膜展开滚的离地高度为1.8m，因此现有的依靠人工上膜的方式至少需要2人通力合作，费力且十分的不方便，同时还存在一定的安全隐患，当一卷薄膜使用完毕后，需要将相应的卷芯撤下，并安放新的一卷薄膜卷才能继续进行生产工作，人工更换时间较长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种覆膜机的薄膜送膜装置，通过电动推杆和电动机的作用来推动薄膜卷，使薄膜卷能够准确套接在接膜辊上，节省人力，且可使薄膜卷不停转动，提高薄膜卷套接的流畅性，且在套接薄膜卷后保证薄膜卷转动的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机的薄膜送膜装置，包括有外壳体和推料单元；

外壳体：右端固定有右附架，所述右附架的上侧前端固定有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定有转杆，所述转杆转动连接在右附架的前端内，所述转杆的下端转动穿过有接膜辊，当接膜辊朝向左方时可方便将薄膜卷套接在接膜辊上，之后将接膜辊转到朝向后方，方便薄膜接入覆膜机中；

推料单元：包括有电动推杆、转盘、抵座和滚轮，所述转盘转动穿过外壳体的左侧，所述转盘的左侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过转盘固定有抵座，所述抵座和接膜辊左右对应设置，所述滚轮通过转轴转动在外壳体内，所述滚轮直线阵列排布在外壳体内，所述滚轮位于抵座的下方，通过推料单元可将薄膜卷套接在接膜辊上，节省人力，且送膜效率高；

其中：还包括有单片机，固定在外壳体的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆和第二电动机的输入端。

进一步的，还包括有挡料弧板，下端固定在外壳体的上侧后端，通过挡料弧板避免薄膜卷滚出外壳体。

进一步的，还包括有第一电动机和外架，所述外架的右端固定在外壳体的左侧，所述外架的左侧固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端穿过外架的左端，所述电动推杆固定在第一电动机的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电动机的输入端，通过第一电动机带动电动推杆不停地转动，提高将薄膜卷套接在接膜辊上时的流畅性。

进一步的，还包括有转座，转动连接在右附架的内部后侧，其与接膜辊前后对应设置，通过转座辅助转杆支撑接膜辊，提高转杆的使用寿命。

进一步的，还包括有第二滚轮，通过转轴转动在转座的前端内侧面内，其扇形阵列排布在转座的前端内侧面内，通过第二滚轮减小接膜辊和转座的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本覆膜机的薄膜送膜装置，具有以下好处：

1、当接膜辊朝向左方时可方便将薄膜卷套接在接膜辊上，之后将接膜辊转到朝向后方，方便薄膜接入覆膜机中，通过推料单元可将薄膜卷套接在接膜辊上，节省人力，且送膜效率高。

2、通过挡料弧板避免薄膜卷滚出外壳体，通过第一电动机带动电动推杆不停地转动，提高将薄膜卷套接在接膜辊上时的流畅性，通过转座辅助转杆支撑接膜辊，提高转杆的使用寿命，通过第二滚轮减小接膜辊和转座的摩擦力。

3、本覆膜机的薄膜送膜装置，通过电动推杆和电动机的作用来推动薄膜卷，使薄膜卷能够准确套接在接膜辊上，节省人力，且可使薄膜卷不停转动，提高薄膜卷套接的流畅性，且在套接薄膜卷后保证薄膜卷转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1挡料弧板、2第一电动机、3外架、4推料单元、41电动推杆、42转盘、43抵座、44滚轮、5外壳体、6单片机、7接膜辊、8右附架、9转杆、10第二电动机、11第二滚轮、12转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机的薄膜送膜装置，包括有外壳体5和推料单元4；

外壳体5：右端固定有右附架8，右附架8的上侧前端固定有第二电动机10，第二电动机10的输出端固定有转杆9，转杆9转动连接在右附架8的前端内，转杆9的下端转动穿过有接膜辊7，当接膜辊7朝向左方时可方便将薄膜卷套接在接膜辊7上，之后将接膜辊7转到朝向后方，方便薄膜接入覆膜机中，还包括有挡料弧板1，下端固定在外壳体5的上侧后端，通过挡料弧板1避免薄膜卷滚出外壳体5，还包括有第一电动机2和外架3，外架3的右端固定在外壳体5的左侧，外架3的左侧固定有第一电动机2，第一电动机2的输出端穿过外架3的左端，电动推杆41固定在第一电动机2的输出端，单片机6的输出端电连接第一电动机2的输入端，通过第一电动机2带动电动推杆41不停地转动，提高将薄膜卷套接在接膜辊7上时的流畅性，还包括有转座12，转动连接在右附架8的内部后侧，其与接膜辊7前后对应设置，通过转座12辅助转杆9支撑接膜辊7，提高转杆9的使用寿命，还包括有第二滚轮11，通过转轴转动在转座12的前端内侧面内，其扇形阵列排布在转座12的前端内侧面内，通过第二滚轮11减小接膜辊7和转座12的摩擦力；

推料单元4：包括有电动推杆41、转盘42、抵座43和滚轮44，转盘42转动穿过外壳体5的左侧，转盘42的左侧固定有电动推杆41，电动推杆41的输出端穿过转盘42固定有抵座43，抵座43和接膜辊7左右对应设置，滚轮44通过转轴转动在外壳体5内，滚轮44直线阵列排布在外壳体5内，滚轮44位于抵座43的下方，通过推料单元4可将薄膜卷套接在接膜辊7上，节省人力，且送膜效率高；

其中：还包括有单片机6，固定在外壳体5的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆41和第二电动机10的输入端。

在使用时：将薄膜卷经推车推入外壳体5内，并落到滚轮44上，单片机6控制电动推杆41工作，电动推杆41带动抵座43右移，使抵座43插入薄膜卷的左端内，电动推杆41继续带动抵座43右移，滚轮44滚动，使接膜辊7插入薄膜卷的右端内，若薄膜卷和接膜辊7的摩擦比较大，则单片机6控制第一电动机2工作，第一电动机2带动电动推杆41转动，转盘42转动，电动推杆41带动抵座43转动，抵座43带动薄膜卷转动，使薄膜卷在转动时套接在接膜辊7外，单片机6控制电动推杆41向左拉回抵座43，之后先将转座12逆时针转动一定角度，单片机6控制第二电动机10工作，第二电动机10带动转杆9转动，转杆9带动接膜辊7移动，接膜辊7带动薄膜卷移动，使接膜辊7插入转座12内，之后顺时针转回转座12，第二滚轮11滚动，转座12支撑接膜辊7的后端，完成薄膜卷的送膜过程。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动机2和第二电动机10均可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，电动推杆41可选用德诺传动公司生产的fd3型电动推杆。单片机6控制第一电动机2、第二电动机10和电动推杆41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。