一种新型密封结构的陶瓷酒瓶的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种新型密封结构的陶瓷酒瓶。

背景技术：

酒瓶是用来装酒的容器。历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。而在更早期，我国玻璃制作技术落后，玻璃材质的酒瓶基本上是靠进口，为“舶来品”，所以早期的玻璃酒瓶都俗称“洋棒子”。就是现在一般俗语也仍然把一瓶酒，说成是一洋棒子酒。改革开放以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，被另眼相看。酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，有玻璃酒瓶、塑料酒瓶、陶瓷酒瓶等，并以陶瓷酒瓶为最受欢迎。并作为一种文化景观，登上了大雅之堂，成为酒文化的重要组成部分。酒瓶的制作工艺很多，初始成型一般是烧制(如陶瓷瓶)、吹制(如玻璃瓶)和机制(如某些金属瓶、木瓶)；装饰工艺有施釉法、彩绘法、雕刻法、鎏金法、描金法、贴面法、仿铜法、复合法、堆塑法等。

生活中我们常会遇到酒没喝完，需要保存的情况，但现有的瓶塞仅仅是简单的塑料盖或木塞进行密封，但均难以达到绝对的密封效果，尤其是白酒，未密封好会影响酒的味道。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型密封结构的陶瓷酒瓶，通过密封结构，解决现有技术中未喝完的酒，二次密封时，难以达到绝对密封效果的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种新型密封结构的陶瓷酒瓶，包括瓶身和瓶颈，以及安装在瓶颈处的密封结构，所述密封结构包括塞体和驱动壳，所述塞体的下端插设在瓶颈内，所述塞体上一体成型有第一凸环，所述第一凸环与瓶颈顶面贴合，所述塞体顶端一体成型有第一固定柱，所述塞体顶端于固定柱圆周外侧开设有容纳槽，所述驱动壳设在固定柱上，且所述壳驱动壳下端插设在容纳槽内，所述驱动壳内部与固定柱顶面形成腔体，所述驱动壳外套设有第一弹簧，所述驱动壳圆周外侧一体成型有若干限位齿，所述第一弹簧一端与限位齿固定连接，另一端位于第一凸环上表面，所述塞体内部开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿第一固定柱，所述第一固定柱顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一单向阀，所述驱动壳顶端开设有第二通孔，所述驱动壳于第二通孔下端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二单向阀。

进一步，所述驱动壳外套设有转动筒，所述转动筒的上端内壁上一体成型有限位环，所述限位环对驱动壳上的限位齿进行限位，防止所述驱动壳弹出转动筒，所述转动筒外套设有外壳，所述外壳与塞体螺纹连接，所述转动筒的下端一体成型有第二凸环，所述第二凸环压合在第一凸环上，所述第二凸环的顶端一体成型有若干凸起，所述外壳的顶部扣合在凸起上，所述外壳的底部包覆在瓶颈外。

进一步，所述限位齿的一侧为竖直面，另一侧为倾斜面，所述限位环上开设有若干限位槽，所述限位齿卡合在限位槽内。

进一步，所述第一单向阀与第二单向阀均包括壳体、第二弹簧和活塞，所述第一单向阀的外壳与第一安装槽螺纹连接，所述第二单向阀的外壳与第二安装槽螺纹连接，所述活塞插设在外壳内，所述活塞包括头部和杆部，所述第二弹簧套设在杆部上，所述第二弹簧一端与头部固定连接，另一端与外壳固定连接。

进一步，所述第一单向阀中活塞头部的顶端开设有卡口，所述第二单向阀中活塞杆部的底端一体成型有卡体，所述第二单向阀的头部凸出于驱动壳外。

进一步，所述塞体的下端设有倾斜面。

本实用新型的一种新型密封结构的陶瓷酒瓶，一方面，通过塞体和驱动壳以及单向阀配合，按压驱动壳，使得酒瓶内处于负压状态，从而使得酒瓶绝对密封；另一方面，通过转动筒上的限位槽和驱动壳上的驱动齿配合，通过旋转转动筒，代替按压驱动壳，无需手动按压多次，同时，能够避免出现手动按压时，挡住第二通孔的情况。通过卡体和卡口配合，能够平衡瓶内气压，便于酒瓶与密封结构脱离。

附图说明

图1是本实用新型一种新型密封结构的陶瓷酒瓶的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型密封结构的陶瓷酒瓶酒瓶和密封结构的剖面拆分示意图；

图3是本实用新型一种新型密封结构的陶瓷酒瓶中密封结构的剖面拆分结构示意图；

图4是图3中a处的放大结构示意图；

图5是图3中b处的放大结构示意图。

其中，瓶身1，瓶颈11，密封结构2，塞体3，第一凸环31，第一固定柱32，容纳槽33，腔体34，第一通孔35，驱动壳4，第一弹簧41，限位齿42，转动筒5，限位环51，限位槽511，第二凸环52，凸起521，外壳6，第一单向阀71，卡口711，第二单向阀72，卡体721，壳体81，第二弹簧82，活塞83，头部831，杆部832，通气槽833。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图5所示，本实用新型的一种新型密封结构的陶瓷酒瓶，包括瓶身1和瓶颈11，以及安装在瓶颈11处的密封结构2。密封结构2包括塞体3和驱动壳4，塞体3的下端插设在瓶颈11内，塞体3的下端设有倾斜面，便于塞体3插入瓶颈11内部。塞体3上一体成型有第一凸环31，当塞体3下端塞入瓶颈11内时，第一凸环31与瓶颈11顶面贴合。塞体3顶端一体成型有第一固定柱32，塞体3顶端于固定柱32圆周外侧开设有容纳槽33，驱动壳4套设在固定柱32上，且驱动壳4下端插设在容纳槽33内，驱动壳4内部与固定柱32顶面形成腔体34。驱动壳4外套设有第一弹簧41，驱动壳4圆周外侧一体成型有若干限位齿42，第一弹簧41一端与限位齿42固定连接，另一端位于第一凸环31上表面。

塞体3内部开设有第一通孔35，第一通孔35贯穿第一固定柱32，第一固定柱32顶端开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一单向阀71，驱动壳4顶端开设有第二通孔，驱动壳4于第二通孔下端开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有第二单向阀72。当向下按压驱动壳4时，腔体34体积压缩，第一单向阀71关闭，第二单向阀72开启，腔体34内的气体从第二单向阀72处向外挤出。当松开按压后，第一弹簧41使驱动壳4上升，腔体34体积变大，第一单向阀71开启，第二单向阀72关闭，瓶身11内的气体从第一单向阀71处进入到腔体34内。多次按压，使瓶身11内处于负压状态，将塞体3牢牢吸住，从而使得酒瓶绝对密封。

驱动壳4外套设有转动筒5，转动筒5的上端内壁上一体成型有限位环51，限位环51对驱动壳4上的限位齿42进行限位，防止驱动壳4弹出转动筒5。转动筒5外套设有外壳6，外壳6与塞体3螺纹连接。转动筒5的下端一体成型有第二凸环52，第二凸环52压合在第一凸环31上，第二凸环52的顶端一体成型有若干凸起521，外壳6的顶部扣合在凸起521上，外壳6的底部包覆在瓶颈11外，一方面对转动筒5进行限位，另一方面加酒瓶的密封效果。

限位齿42的一侧为竖直面，另一侧为倾斜面，限位环51上开设有若干限位槽511，限位齿42卡合在限位槽511内，当转动筒5顺时针转动时，限位齿42的倾斜面与限位槽511的倾斜面错开，使得驱动壳4下移，当限位齿42的顶端移动到下一个限位槽511时，第一弹簧41使驱动壳4回弹，使限位齿42卡入到限位槽511内。通过旋转转动筒5使得驱动壳4下移，代替手动按压驱动壳4，无需手动按压多次，同时，能够避免出现手动按压时，挡住第二通孔的情况。

第一单向阀71与第二单向阀72均包括壳体81、第二弹簧82和活塞83，第一单向阀71的壳体81与第一安装槽螺纹连接，第二单向阀72的壳体81与第二安装槽螺纹连接，活塞83插设在壳体81内，活塞83包括头部831和杆部832，第二弹簧82套设在杆部832上，第二弹簧732一端与头部831固定连接，另一端与壳体81固定连接。杆部832穿出壳体81底部，杆部832末端开设有通气槽833，当活塞83上移时，头部831与壳体81脱离，气体由通气槽833进入壳体81内，穿出于壳体81底部的杆部832部分，能够防止活塞83脱落。

第一单向阀71中活塞83头部831的顶端开设有卡口711，第二单向阀72中活塞83杆部832的底端一体成型有卡体721，第二单向阀72的头部831凸出于驱动壳4外，当酒瓶内部处于负压状态，第一弹簧41无法再将驱动壳4上弹时，用力按压第二单向阀72的头部831，使得卡体721卡入卡口711内，再用力向上拉动第二单向阀72的头部831，将第一单向阀71和第二单向阀72均打开，使得气体进入酒瓶内部，从而平衡瓶内气压，便于酒瓶与密封结构2脱离。

本实施例的一种新型密封结构的陶瓷酒瓶，密封时，将塞体3塞入瓶颈11内，顺时针旋转转动筒5，使驱动壳4下移，压缩腔体34体积，第一单向阀71关闭，第二单向阀72开启，腔体34内的气体从第二单向阀72处向外挤出。当限位齿42移动到下一个限位槽511后，第一弹簧41使驱动壳4回弹，腔体34体积变大，第一单向阀71开启，第二单向阀72关闭，瓶身11内的气体从第一单向阀71处进入到腔体34内。多次按压，使瓶身11内处于负压状态，将塞体3牢牢吸住，从而使得酒瓶绝对密封。

开启酒瓶时，用力按压第二单向阀72的头部831，使得卡体721卡入卡口711内，再用力向上拉动第二单向阀72的头部831，将第一单向阀71和第二单向阀72均打开，使得气体进入酒瓶内部，从而平衡气压，从而将酒瓶打开。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。