一种袋装化工产品传送台上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品技术领域，具体为一种袋装化工产品传送台上料装置。

背景技术：

在化工产品生产过程中，需要使用到多种化工原料，其中部分原料具有危险性，人体不能直接接触，为了实现自动化生产，一般使用传送台传送原料，但需要将原料放到传送台上才能进行传送，传统上料方式是采用人工搬运，不仅增加劳动量，而且在搬放过程中可能会刮破包装袋而导致化工产品导出，威胁工人生产安全性，因此对于现有袋装化工产品传送台上料装置的改进，设计一种新型袋装化工产品传送台上料装置以改变上述技术缺陷，提高整体的袋装化工产品传送台上料装置实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种袋装化工产品传送台上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋装化工产品传送台上料装置，包括车身，所述车身的底部四个拐角处均设有轮子，所述车身的正面和背面均设有导航装置，所述车身的顶部设有凹槽，所述凹槽内垂直设有主电机，所述主电机的输出端上套设有减速器，所述主电机的输出端顶部设有控制箱，所述控制箱的正面设有控制面板，所述控制箱的顶部左侧和右侧均固定设有支杆，两个所述支杆的顶部之间设有太阳能电板，所述控制箱的左侧靠近顶端和底端均横向设有连接杆，两个所述连接杆的左侧垂直设有位置对称的支撑板，两个所述支撑板的顶部和底部均设有支架，两个所述支撑板的顶部位于对应的所述支架的外侧均贯穿设有副电机，个所述支架且位置在同一端的相同一侧均设有传动装置，每个传动装置的内侧顶端均设有辊轮，同一侧的两个所述辊轮之间设有升降链条，两个所述支撑板内侧顶端之间设有横杆，所述横杆的正面右侧设有限位装置，两个所述升降链条之间由上至下依次设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的左侧顶端之间设有口字型结构的车架，所述车架内设有挡板，所述挡板的左侧侧壁上设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的左侧顶端设有抵接板，所述车架的底部垂直设有l型结构的插板。

进一步的，每个所述导航装置上均设有红外线探头。

进一步的，所述主电机与凹槽固定连接。

进一步的，所述控制面板上设有显示屏、按键和电源开关。

进一步的，每个所述连接杆与控制箱和支撑板均为焊接。

进一步的，两个所述升降链条与所述第一支撑杆和第二支撑杆均为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的袋装化工产品传送台上料装置，利用机械实现自动化上料，节省人力，提高上料速度，并且保证上料安全性。

2、本实用新型中，通过设置的可升降链条可使车架和插板自由升降，配合车身的移动，可将袋装化工产品自主铲上插板后运送到传送台上，且可根据传送台的高度不同进行升降调节，适用性广，效率高。

3、本实用新型中，通过设置的太阳能电板，可吸收太阳能，后转化为电能使用，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型左视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型凹槽结构示意图。

图中：1-支架、2-横杆、3-太阳能电板、4-支杆、5-控制箱、6-挡板、7-导航装置、8-车身、9-轮子、10-插板、11-抵接板、12-减速器、13-第二支撑杆、14-车架、15-主电机、16-第一支撑杆、17-支撑板、18-凹槽、19-限位装置、20-升降链条、21-辊轮、22-传动装置、23-连接杆、24-自动伸缩杆、25-控制面板、26-副电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种袋装化工产品传送台上料装置，包括车身8，其特征在于：车身8的底部四个拐角处均设有轮子9，车身8的正面和背面均设有导航装置7，车身8的顶部设有凹槽18，凹槽18内垂直设有主电机15，主电机15的输出端上套设有减速器12，主电机15的输出端顶部设有控制箱5，控制箱5的正面设有控制面板25，控制箱5的顶部左侧和右侧均固定设有支杆4，两个支杆4的顶部之间设有太阳能电板3，控制箱5的左侧靠近顶端和底端均横向设有连接杆23，两个连接杆23的左侧垂直设有位置对称的支撑板17，两个支撑板17的顶部和底部均设有支架1，两个支撑板17的顶部位于对应的支架1的外侧均贯穿设有副电机26，四个支架1且位置在同一端的相同一侧均设有传动装置22，每个传动装置22的内侧顶端均设有辊轮21，同一侧的两个辊轮21之间设有升降链条20，两个支撑板17内侧顶端之间设有横杆2，横杆2的正面右侧设有限位装置19，两个升降链条20之间由上至下依次设有第一支撑杆16和第二支撑杆13，第一支撑杆16和第二支撑杆13的左侧顶端之间设有口字型结构的车架14，车架14内设有挡板6，挡板6的左侧侧壁上设有自动伸缩杆24，自动伸缩杆24的左侧顶端设有抵接板11，车架14的底部垂直设有l型结构的插板10。

为了进一步提高一种袋装化工产品传送台上料装置的使用功能，控制面板25上设有显示屏、按键和电源开关。

为了进一步提高一种袋装化工产品传送台上料装置的使用功能，每个所述导航装置（7）上均设有红外线探头。

为了进一步提高一种袋装化工产品传送台上料装置的使用功能，主电机15与凹槽18固定连接。

为了进一步提高一种袋装化工产品传送台上料装置的使用功能，每个连接杆23与控制箱5和支撑板17均为焊接。

为了进一步提高一种袋装化工产品传送台上料装置的使用功能，两个升降链条20与所述第一支撑杆16和第二支撑杆13均为固定连接。

本实用新型工作流程：当需要上料时，上料装置会通过导航装置7进行定位，锁定袋装化工品后，将袋装化工品通过插板10铲入上料装置上，再移动到传送台边缘，通过副电机26带动两个升降链条20运动，两个升降链条20上的车架14和插板10和随着链条的转动而升高和降低，当插板10与传送台平行时，自动伸缩杆24带动抵接板11将袋装化工品推至传送带上，太阳能电板3可在阳光照射下将太阳能转化为电能使用，控制箱5可以跟着主电机15旋转，可以使上料装置在反方向工作时直接转向，节省了时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。