一种高效食品封箱装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装加工技术领域，尤其是涉及一种高效食品封箱装置。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源，因此，生产制造企业也需要与时俱进。

在封箱装置的使用过程中需要使用者对箱体进行对位，才能够使得封箱机中的胶带准确的贴合在封口处，对于不同大小的箱体使用者需要对箱体的位置进行频繁移动，才可送至封箱位置，且人工调节箱体位置效率较低，影响生产线的正常运转速度。

基于此，本实用新型提供了一种高效食品封箱装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效食品封箱装置，具备快速对位和便于高效封箱的优点，解决了封箱装置的使用过程中需要使用者对箱体进行对位，才能够使得封箱机中的胶带准确的贴合在封口处，对于不同大小的箱体使用者需要对箱体的位置进行频繁移动，才可送至封箱位置，且人工调节箱体位置效率较低，影响生产线正常运转速度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效食品封箱装置，包括机架，所述机架的顶部设置有流水线本体，所述机架顶部的前侧和后侧均固定连接有框架，所述框架的内腔设置有滑动板，两个滑动板相对的一侧均转动连接有多个滚轮，所述机架的底部设置有传动机构，所述传动机构包括位于机架底部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转板，所述滑动板远离流水线本体一侧的底部固定连接有l形拉板，所述l形拉板的底部转动连接有连接杆，所述连接杆远离l形拉板的一端与转板转动连接，所述机架顶部左侧的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧设置有封箱机构

优选的，所述封箱机构包括固定连接在支撑板右侧的胶带辊轴和导向轴，所述机架右侧的前端固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有弧形压块，所述固定柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑板和弧形压块的内壁相焊接。

优选的，所述滚轮顶部的前侧和后侧均开设有与框架相适配的导向凹槽。

优选的，所述机架顶部的两侧均固定连接有限位固定块，所述l形拉板内腔的顶部开设有与限位固定块相适配的限位凹槽。

优选的，所述电机的表面固定连接有固定环，所述固定环顶部的前侧和后侧均固定连接有吊装柱，所述吊装柱的顶部与机架的底部固定连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过传动机构的设置，使得箱体能够稳定的处在流水线本体顶部的中心处，继而使得弧形压块能够将胶带准确的贴合在箱体的封口处，即可达到快速对位和便于高效封箱的目的，该高效食品封箱装置，解决了封箱装置的使用过程中需要使用者对箱体进行对位，才能够使得封箱机中的胶带准确的贴合在封口处，对于不同大小的箱体使用者需要对箱体的位置进行频繁移动，才可送至封箱位置，且人工调节箱体位置效率较低，影响生产线正常运转速度的问题。

2、本实用新型通过封箱机构的设置，其中扭簧和弧形压块的配合使用，使得胶带能够稳定的贴合在箱体的顶部。

3、本实用新型通过导向凹槽的设置，对滑动板起到了导向的作用，使得两个滑动板能够稳定的水平相向运动或背向运动。

4、本实用新型通过限位固定块和限位凹槽的配合使用，对滑动板和l形拉板均起到了支撑与限位的作用，提高了滑动板和l形拉板在运动过程中的稳定性。

5、本实用新型通过固定环和吊装柱的配合使用，对电机起到了支撑的作用，提高了电机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型滚轮和导向凹槽的立体示意图；

图3为本实用新型结构的立体仰视示意图；

图4为本实用新型支撑板和封箱机构的立体示意图。

其中：1、机架；2、流水线本体；3、框架；4、滑动板；5、滚轮；6、传动机构；61、电机；62、转板；63、l形拉板；64、连接杆；7、支撑板；8、封箱机构；81、胶带辊轴；82、导向轴；83、固定柱；84、弧形压块；85、扭簧；9、导向凹槽；10、限位固定块；11、限位凹槽；12、固定环；13、吊装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效食品封箱装置，包括机架1，机架1顶部的两侧均固定连接有限位固定块10，l形拉板63内腔的顶部开设有与限位固定块10相适配的限位凹槽11，通过限位固定块10和限位凹槽11的配合使用，对滑动板4和l形拉板63均起到了支撑与限位的作用，提高了滑动板4和l形拉板63在运动过程中的稳定性，机架1的顶部设置有流水线本体2，机架1顶部的前侧和后侧均固定连接有框架3，框架3的内腔设置有滑动板4，两个滑动板4相对的一侧均转动连接有多个滚轮5，滚轮5顶部的前侧和后侧均开设有与框架3相适配的导向凹槽9，通过导向凹槽9的设置，对滑动板4起到了导向的作用，使得两个滑动板4能够稳定的水平相向运动或背向运动，机架1的底部设置有传动机构6，传动机构6包括位于机架1底部的电机61，电机61的表面固定连接有固定环12，固定环12顶部的前侧和后侧均固定连接有吊装柱13，吊装柱13的顶部与机架1的底部固定连接，通过固定环12和吊装柱13的配合使用，对电机61起到了支撑的作用，提高了电机61的稳定性，电机61的输出轴固定连接有转板62，滑动板4远离流水线本体2一侧的底部固定连接有l形拉板63，l形拉板63的底部转动连接有连接杆64，连接杆64远离l形拉板63的一端与转板62转动连接，机架1顶部左侧的前侧固定连接有支撑板7，支撑板7的右侧设置有封箱机构8，封箱机构8包括固定连接在支撑板7右侧的胶带辊轴81和导向轴82，机架1右侧的前端固定连接有固定柱83，固定柱83的表面转动连接有弧形压块84，固定柱83的表面套设有扭簧85，扭簧85的两端分别与支撑板7和弧形压块84的内壁相焊接，通过封箱机构8的设置，其中扭簧85和弧形压块84的配合使用，使得胶带能够稳定的贴合在箱体的顶部。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将箱体放置在流水线本体2的顶部，随后电机61带动转板62发生旋转，转板62在旋转的同时，通过连接杆64拉动两个l形拉板63相向运动，随后滑动板4在l形拉板63的带动下相向运动，两个滑动板4带动滚轮5运动，使得滚轮5在箱体的表面发生滚动，对箱体进行对位，使得箱体处在流水线本体2顶部的中心处，在此同时流水线本体2向前侧带动箱体运动，待箱体运动至支撑板7的右侧时，箱体顶部与弧形压块84接触，弧形压块84表面的胶带贴合至箱体顶部的封口处；

通过以上步骤的操作，即可达到快速对位和便于高效封箱的目的。

综上所述：该高效食品封箱装置，通过传动机构6的设置，使得箱体能够稳定的处在流水线本体2顶部的中心处，继而使得弧形压块84能够将胶带准确的贴合在箱体的封口处，即可达到快速对位和便于高效封箱的目的，该高效食品封箱装置，解决了封箱装置的使用过程中需要使用者对箱体进行对位，才能够使得封箱机中的胶带准确的贴合在封口处，对于不同大小的箱体使用者需要对箱体的位置进行频繁移动，才可送至封箱位置，且人工调节箱体位置效率较低，影响生产线正常运转速度的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。