一种适用于自动化包烟生产线的烟用包装盒的制作方法

本实用新型属于包装盒技术领域，特别涉及一种适用于自动化包烟生产线的烟用包装盒。

背景技术：

目前常将多个烟盒放入条形盒内进行收纳和运输，现有技术中，条形盒呈矩型盒体设置，条形盒的左右两端均设置有开口，开口边缘处设置有折角，折角和条形盒一体连接设置，操作人员首先将多个烟盒由条形盒左右两端的开口处放入条形盒中，再将折角通过胶黏进行固定，完成装盒封边工作。

但是通过人工进行操作不仅成本较高，同时工作效率较慢，申请公布号为cn102717934a的名称为条盒自动包装机的发明专利公开了将条形物自动推入条盒内并对条盒进行封边胶黏的技术，但是现有的用于收纳烟盒的条形盒开口较小，很难通过条盒自动包装机推入条形盒内。

技术实现要素：

本实用新型提出一种适用于自动化包烟生产线的烟用包装盒，能够利用条盒自动包装机将烟盒推入包装盒内，并对包装盒进行折角和胶黏。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于自动化包烟生产线的烟用包装盒，该包装盒由上至下依次包括第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和第五板体，第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和第五板体之间一体成型设置，第一板体和第二板体之间设置有第一折线，第二板体和第三板体之间设置有第二折线，第三板体和第四板体之间设置有第三折线，第四板体和第五板体之间设置有第四折线，第三板体沿第三折线向上翻折，第五板体沿第四折线向上翻折，第三板体、第四板体和第五板体共同围成一开口向上的矩型腔室，第二板体沿第二折线向下翻折，第一板体沿第一折线向下翻折，第一板体和第二板体形成盖体，盖体盖合于矩型腔室的开口处。

作为一种优选的实施方式，第三板体的左右两端均设置有第一折边，第一折边和第三板体之间一体连接设置，第一折边和第三板体之间设置有第五折线。

作为一种优选的实施方式，第五板体的左右两端均设置有第二折边，第二折边和第五板体之间一体连接设置，第二折边和第五板体之间设置有第六折线。

作为一种优选的实施方式，第四板体的左右两端均设置有固定板，固定板和第四板体之间设置有第七折线，所述第一折边沿第五折线向矩型腔室内翻折，第二折边沿第六折线向矩型腔室内翻折，固定板沿第七折线向上翻折，固定板通过胶黏和第一折边、第二折边之间固定连接，固定板盖合设置于矩型腔室的左右两端。

作为一种优选的实施方式，第三板体左右两端的表面均固定设置有第一银卡纸，第五板体左右两端的表面均固定设置有第二银卡纸，第一银卡纸和第二银卡纸之间对应设置。

作为一种优选的实施方式，第一板体内设置有铁片，铁片包括相同的两个，两个铁片分别设置于第一板体的左右两端，所述第五板体内设置有磁片，磁片包括相同的两个，两个磁片分别设置于第五板体的左右两端，铁片和磁片之间磁性连接。

本实用新型呈平面展开时，放入条盒自动包装机，条盒自动包装机将烟盒推入到第四板体上，烟盒位于第一银卡纸和第二银卡纸之间，第一银卡纸和第二银卡纸起到定位的作用，烟盒放置结束后，条盒自动包装机将本实用新型进行翻折，即第三板体和第五板体向上翻折，形成矩型腔室，此时烟盒置于矩型腔室内，同时第一折边和第二折边通过条盒自动包装机向内翻折进行折角，固定板向上翻折，并在条盒自动包装机的工作下通过胶黏和第一折边、第二折边之间固定连接，最后第一板体和第二板体在条盒自动包装机的作用下向下翻折，扣合于矩型腔室的开口处，此时铁片和磁片之间磁性连接，本实用新型实现了全自动化进行烟盒的装盒和包装盒的折叠固定成型，降低了人工成本，提高了工作效率。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

因倾斜转台的内壁呈倾斜状态，很难使用气动扳手对紧固螺栓进行拧紧固定，本实用新型将拧紧转换装置放置于第一开口中，通过定位卡板和第一开口之间的卡合固定拧紧转换装置和倾斜转台，将第二齿轮组件和待拧紧的紧固螺栓之间卡合放置，将第一齿轮组件和气动扳手之间卡合放置，通过气动扳手带动第一齿轮组件转动，因第一齿轮组件和第二齿轮组件之间相啮合，第一齿轮之间带动第二齿轮组件转动，第二齿轮组件将紧固螺栓拧紧固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面展开示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1-第一板体；2-第二板体；3-第三板体；4-第四板体；5-第五板体；6-第一折线；7-第二折线；8-第三折线；9-第四折线；10-第一折边；11-第二折边；12-第五折线；13-第六折线；14-固定板；15-第七折线；16-银卡纸；17-铁片；18-磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种适用于自动化包烟生产线的烟用包装盒，该包装盒由上至下依次包括第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4和第五板体5，第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4和第五板体5之间一体成型设置，第一板体1和第二板体2之间设置有第一折线6，第二板体2和第三板体3之间设置有第二折线7，第三板体3和第四板体4之间设置有第三折线8，第四板体4和第五板体5之间设置有第四折线9，第三板体3沿第三折线8向上翻折，第五板体5沿第四折线9向上翻折，第三板体3、第四板体4和第五板体5共同围成一开口向上的矩型腔室，第二板体2沿第二折线7向下翻折，第一板体1沿第一折线6向下翻折，第一板体1和第二板体2形成盖体，盖体盖合于矩型腔室的开口处。

第三板体3的左右两端均设置有第一折边10，第一折边10和第三板体3之间一体连接设置，第一折边10和第三板体3之间设置有第五折线12。第五板体5的左右两端均设置有第二折边11，第二折边11和第五板体5之间一体连接设置，第二折边11和第五板体5之间设置有第六折线13。

第四板体4的左右两端均设置有固定板14，固定板14和第四板体4之间设置有第七折线15，所述第一折边10沿第五折线12向矩型腔室内翻折，第二折边11沿第六折线13向矩型腔室内翻折，固定板14沿第七折线15向上翻折，固定板14通过胶黏和第一折边10、第二折边11之间固定连接，固定板14盖合设置于矩型腔室的左右两端。

第三板体3左右两端的表面均固定设置有第一银卡纸16，第五板体5左右两端的表面均固定设置有第二银卡纸16，第一银卡纸16和第二银卡纸16之间对应设置。

第一板体1内设置有铁片17，铁片17包括相同的两个，两个铁片17分别设置于第一板体1的左右两端，所述第五板体5内设置有磁片18，磁片18包括相同的两个，两个磁片18分别设置于第五板体5的左右两端，铁片17和磁片18之间磁性连接。

本实用新型呈平面展开时，放入条盒自动包装机，条盒自动包装机将烟盒推入到第四板体4上，烟盒位于第一银卡纸16和第二银卡纸16之间，第一银卡纸16和第二银卡纸16起到定位的作用，烟盒放置结束后，条盒自动包装机将本实用新型进行翻折，即第三板体3和第五板体5向上翻折，形成矩型腔室，此时烟盒置于矩型腔室内，同时第一折边10和第二折边11通过条盒自动包装机向内翻折进行折角，固定板14向上翻折，并在条盒自动包装机的工作下通过胶黏和第一折边10、第二折边11之间固定连接，最后第一板体1和第二板体2在条盒自动包装机的作用下向下翻折，扣合于矩型腔室的开口处，此时铁片17和磁片18之间磁性连接，本实用新型实现了全自动化进行烟盒的装盒和包装盒的折叠固定成型，降低了人工成本，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。