一种真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种真空包装机。


背景技术：

2.在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装袋比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料袋真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到实验室等诸多领域。塑料袋的真空包装机即利用真空抽气设备将塑料包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在塑料包装袋的开口处进行热熔封口，以达到袋内真空密封的效果，使包装袋内的食物能够抗氧化，保证包装袋内产品的新鲜与卫生，进而达到长期保存的目的。
3.但现有的真空包装机在对湿润的物品进行包抽真空时，由于结构设计缺陷容易使水等液体渗入机器内部，使得电路板等精密部件被腐蚀，从而造成机器故障乃至损坏，使得用户使用体验降低，影响用户满意度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种真空包装机，旨在解决现有的真空包装机内部结构设计存在液体渗漏风险，造成包装机运行故障和安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种真空包装机，包括：顶盖、中座体、底壳，所述顶盖铰接在中座体上，所述顶盖和中座体之间夹合面构成真空包装机的工作面，所述中座体和底壳内部分别具有挡板围成的上开口腔和下开口腔，所述上开口腔和下开口腔对接并形成用于容纳电路板的第一腔室。
6.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述中座体与顶盖采用u型铰接机构连接，所述u型铰接机构包括u形手和带有半轴的凹形口；所述u形手位于顶盖上且具有一对圆形通孔；所述凹形口位于中座体上且两侧各设置有一个凸起半轴，在所述顶盖的u形手插入凹形口内，所述凹形口的半轴插入u 形手的圆形通孔中。
7.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述凹形口下部连通有上方形管，所述底壳上设置有与上方形管相对接的下方形管，所述上方形管的管口嵌入所述下方形管的开口中；所述下方形管底部设置有泄水孔。
8.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述中座体上设置有控制面板，所述控制面板具有槽形腔，所述槽形腔顶部设置有若干通孔，所述若干通孔内安装有一体式功能按钮，所述功能按钮下方安装有按键pcb板并将所述功能按钮密封在所述槽形腔内。
9.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述上开口腔和下开口腔采用卡口结构对接，所述上开口腔的开口顶端具有凹槽，所述的下开口腔的开口顶端可以嵌入到凹槽中以形成所述卡口结构。
10.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述的中座体上设置有真空室，所述真空室内设置有第一气柱和第二气柱；用以对所述真空室抽气的抽真空装置位于所述第一腔室外部，所述抽真空装置与所述真空室内的第一气柱连通；所述第一腔室内部的电路板上设
置有空气开关，所述空气开关通过气管与第二气柱连通，且所述气管末端设置有防水罩布。
11.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述中座体上设置有加热槽，所述加热槽两侧设置有排液孔，所述加热槽下方设置有挡板围成的上半腔，所述底壳上设置有下半腔；所述下半腔的开口内具有阶梯状台阶，所述上半腔开口端插入下半腔的开口内并抵顶在所述台阶上，所述排液孔与所述底壳的下半腔连通，所述下半腔底部设置有泄水孔。
12.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述中座体两侧设置有控制所述顶盖开闭的顶盖按钮，所述顶盖两侧设置有锁舌；所述中座体设置有容纳锁舌的锁孔，当所述顶盖卡合在所述中座体上后，所述锁舌可以插入锁孔中并通过顶盖按钮固定，以实现顶盖和中座体的锁合。
13.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述锁舌对应的锁孔下方的底壳上设置有对应的泄水孔。
14.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述底壳、中座体、底壳均采用一体成型工艺制成。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本技术方案针对真空包装机的壳体结构进行了优化，采用多重密封结构设计对真空包装机内部的电路板进行了保护，有效避免液体渗漏到机器内部造成机械或电路故障，使得真空包装机拥有更长的使用寿命，提供的用户满意度，本方案相比常规真空包装机也具有更好的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型真空包装机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型真空包装机的顶盖结构示意图；
20.图3为本实用新型真空包装机的中座体上部结构示意图；
21.图4为本实用新型真空包装机的中座体下部结构示意图；
22.图5为本实用新型真空包装机的底壳及零部件结构示意图；
23.图6为本实用新型真空包装机的中座体凹形口的上部结构示意图；
24.图7为本实用新型真空包装机的中座体凹形口的下部结构示意图；
25.图8为本实用新型真空包装机附图4中b处局部结构放大图；
26.图9为本实用新型真空包装机的功能按钮的结构示意图；
27.图10为本实用新型真空包装机的剖面结构示意图；
28.图11为本实用新型真空包装机的图10中a处局部结构放大图；
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、底、顶
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，若本实用新型实施例中涉及的部件描述，则该描述并不限定该部件的数量，不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。没有说明部件具体数量的，可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
以下结合图1
‑
图11及相关实施例对本实用新型的技术方案做进一步阐述。
[0037]
如图1所示，为实现上述目的，本实用新型提出的一种真空包装机，包括：顶盖1、中座体2、底壳3，所述顶盖1铰接在中座体2上，所述顶盖1 和中座体2之间夹合面构成真空包装机的工作面；如图4和图5所示，所述中座体2和底壳3内部分别具有挡板围成的上开口腔34和下开口腔32，所述上开口腔34和下开口腔32采用卡口结构对接并形成用于容纳电路板5的第一腔室。
[0038]
作为本实用新型的一个优选实施例，如图3及图6所示，所述中座体2 与顶盖1采用u型铰接机构连接；所述u型铰接机构包括u形手11和带有半轴的凹形口22；所述u形手11位于顶盖1上且具有一对圆形通孔；所述凹形口22位于中座体2上且两侧各设置有一个凸起半轴，在所述顶盖1的u 形手11插入凹形口22内，所述凹形口22的半轴插入u形手11的圆形通孔中。所述凹形口22下部连通有上方形管27，所述底壳3上设置有与上方形管 27相对接的下方形管31，如图7所示，所述上方形管31的管口具有阶梯状的内口，所述管口和所述内口之间具有沟槽，所述上方形管27的管口嵌入所述下方形管31的开口中，这样可以的设计保证了连接处的密封性，防止液体进入真空包装机内部。所述下方形管31底部设置有泄水孔，用于将液体排出真空包装机。
[0039]
作为本实用新型的一个优选实施例，如图3及图4所示，所述中座体2 上设置有控制面板21，所述控制面板21具有槽形腔29，所述槽形腔顶部设置有若干通孔，所述若干通孔内安装有一体式功能按钮8，优选为硅胶材质，在通孔处可以保持较好的密封性；所述功能按钮8下方安装有按键pcb板并将所述功能按钮8密封在所述槽形腔29内。如图2所示，所述顶盖1边缘设置有缺口12，所述中座体2的控制面板21位于缺口处，这样比较美观，而且将控制面板设置在顶部，方便操作。
[0040]
作为本实用新型的一个优选实施例，如图8图10和图11所示，所述上开口腔34和下开口腔32采用卡口结构对接，所述上开口腔34的开口顶端具有凹槽，所述的下开口腔32的开口顶端可以嵌入到凹槽中以形成所述卡口结构。所述的中座体2上设置有真空室25，所述真空室25内设置有第一气柱 23和第二气柱24；用以对所述真空室抽气的抽真空装置6位于所述第一腔室外部，所述抽真空装置6与所述真空室25内的第一气柱23连通；所述第一腔室内部的电路板5上设置有空气开关4，所述空气开关4通过气管与第二气柱24连通，且所述气管末端设置有防水罩布。所述防水罩布可以避免液体从真空室25进入气管中，从而防止空气开关4的损坏。
[0041]
作为本实用新型的一个优选实施例，所述中座体2上设置有加热槽，所述加热槽两侧设置有排液孔，所述加热槽下方设置有挡板围成的上半腔26，所述底壳3上设置有下半腔33；所述下半腔33的开口内具有阶梯状台阶，所述上半腔26开口端插入下半腔33的开口内并抵顶在所述台阶上，所述排液孔与所述底壳3的下半腔33连通，所述下半腔33底部设置有泄水孔。所述中座体2两侧设置有控制所述顶盖1开闭的顶盖按钮7，所述顶盖1两侧设置有锁舌13；所述中座体2设置有容纳锁舌13的锁孔28，当所述顶盖1卡合在所述中座体2上后，所述锁舌13可以插入锁孔28中并通过顶盖按钮7固定，以实现顶盖1和中座体2的锁合。所述锁舌13对应的锁孔28下方的底壳3上设置有对应的泄水孔。所述底壳、中座体2、底壳3均采用一体成型工艺制成。
[0042]
由于设置第一腔室和第二腔室，可以充分防止液体泄漏造成对内部电器结构的损坏，两个腔室均由两个半腔组成，两个半腔结合部位可以防止液体泄漏或者进入，提高了密
封性。所述顶盖1与中座体2的铰接处的半轴设计保证了密封性。类似的，抽真空装置6也可以设计类似的腔室以进行隔离保护。本实用新型技术方案针对真空包装机的壳体结构进行了优化，采用多重密封结构设计对真空包装机内部的电路板5进行了保护，有效避免液体渗漏到机器内部造成机械或电路故障，使得真空包装机拥有更长的使用寿命，提供的用户满意度，本方案相比常规真空包装机也具有更好的安全性。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。