一种聚氨酯切割收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割收集领域，具体来说，涉及一种聚氨酯切割收料装置。


背景技术：

2.软质聚氨酯(pu)主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料；硬质pu塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
3.现有技术中，大块聚氨酯板当进行小物件加工生产时需要雕刻机进行雕刻加工后，然后再由工人长时间呆在机械传送带前一块一块进行收料整排，较为麻烦，尤其需要堆叠原料时，工人需要长时间进行弯腰，对工人健康也有一定影响。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯切割收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种聚氨酯切割收料装置，包括气压缸，所述气压缸底部设有若干固定基座，所述固定基座底部设有桌板，所述桌板底部设有若干伸缩机构，所述伸缩机构包括摇手，所述摇手一侧连接设有螺旋杆，所述螺旋杆一端设有固定件，所述固定件前端设有第一推行件，所述第一推行件前端设有第二推行件，所述第二推行件前端设有支撑件，所述第一推行件与所述第二推行件与所述支撑件内部均设有内螺纹，所述第一推行件与所述第二推行件内螺纹纹路相反，所述螺旋杆贯穿所述支撑件，所述第一推行件与所述第二推行件上端均设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有支撑底座，所述支撑底座顶部设有第二桌板，所述第二桌板顶端表面安装设有若干滑轨，所述滑轨上端设有可更换收纳盘，所述可更换收纳盘与所述第二桌板通过所述滑轨连接；所述气压缸一端设有强力磁铁，所述可更换收纳盘一侧通过所述强力磁铁连接所述气压缸；所述第二桌板一侧设有栏板，所述栏板顶部设有方形板，所述方形板底部不接触所述可更换收纳盘。
8.进一步的，所述摇手外壁设有防滑橡胶套。
9.进一步的，所述可更换收纳盘底端边缘设有置物铁片，可更换收纳盘顶端设有置物槽，所述置物铁片底端可放于置物槽内。
10.进一步的，所述支撑底座顶端设有若干固定压片。
11.进一步的，所述栏板一侧设有旋转固定件，所述栏板另一侧设有支撑固定件。
12.进一步的，所述伸缩机构底部设有移动底盘，所述移动底盘底部设有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)、当聚氨酯雕刻取料时工人不用长时间守候，来达到收料整料的目的；本实用新型可自行进行收料整料，减少工人整理步骤，工人可直接更换收纳盘，堆叠收纳盘来运送切割出来的聚氨酯加工出来的材料；伸缩机构可调节桌台高低，来适应传送带高度，气压缸上的强力磁铁可吸附收纳盘金属边缘，来达到整理材料的目的，方便工人操作，节省整料时间。
15.(2)摇手上的橡胶套可在摇动调整实用新型高度时不会脱手，收纳盘边缘置物铁片可放入置物槽内堆叠，整料完成后，达到节省空间的作用，固定压片可稳定桌台，工作时不易晃动；栏板旋转固定件可以调整栏板的高度与前后，更好的适应不同类型的传送带，底部设有万向轮便于本实用新型移动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯切割收料装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯切割收料装置伸缩机构的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯切割收料装置栏板的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯切割收料装置支撑底座正视图与顶视图的结构示意图。
21.图5是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯切割收料装置置物槽与置物铁片的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、固定基座；2、桌板；3、万向轮；4、移动底盘；5、伸缩机构；6、摇手；7、支撑底座；8、置物铁片；9、第二桌板；10、栏板；11、滑轨；12、可更换收纳盘；13、强力磁铁；14、气压缸；15、螺旋杆；16、固定件；17、第一推行件；18、支撑杆；19、第二推行件；20、支撑件；21、方形板；22、固定压片；23、旋转固定件；24、支撑固定件；25、置物槽。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种聚氨酯切割收料装置，包括气压缸14，所述气压缸14底部设有若干固定基座1，所述固定基座1底部设有桌板2，所述桌板2底部设有若干伸缩机构5，所述伸缩机构5包括摇手6，所述摇手6一侧连接设有螺旋杆15，所述螺旋杆15一端设有固定件16，所述固定件16前端设有第一推行件17，所述第一推行件17前端设有第二推行件19，所述第二推行件19前端设有支撑件20，所述第一推行件17与所述第二推行件19与所述支撑件20内部均设有内螺纹，所述第一推行件17与所述第二推行件19内螺纹
纹路相反，所述螺旋杆15贯穿所述支撑件20，所述第一推行件17与所述第二推行件19上端均设有支撑杆18，所述支撑杆18顶端设有支撑底座7，所述支撑底座7顶部设有第二桌板9，所述第二桌板9顶端表面安装设有若干滑轨11，所述滑轨11上端设有可更换收纳盘12，所述可更换收纳盘12与所述第二桌板9通过所述滑轨11连接；所述气压缸14一端设有强力磁铁13，所述可更换收纳盘12一侧通过所述强力磁铁13连接所述气压缸14；所述第二桌板9一侧设有栏板10，所述栏板10顶部设有方形板21，所述方形板21底部不接触所述可更换收纳盘12。
27.通过本实用新型的上述方案，当聚氨酯雕刻切割取料时工人不用长时间守候，弯腰来达到收料整料的目的；本实用新型可自行进行收料整料，减少工人整理步骤，工人可直接调换可更换收纳盘12，堆叠可更换收纳盘12来运送雕刻出来的聚氨酯材料；伸缩机构5可调节第二桌板9与桌板2的高低，来适应传送带高度，气压缸14上的强力磁铁13可吸附可更换收纳盘12金属边缘，来达到整理原料的目的，方便工人操作，节省整料时间。
28.实施例二：
29.请参阅图1，对于可更换收纳盘12来说，所述摇手6外壁设有防滑橡胶套；所述可更换收纳盘12底端边缘设有置物铁片8，可更换收纳盘12顶端设有置物槽25，所述置物铁片8底端可放于置物槽25内。
30.通过本实用新型的上述方案，摇手6上的橡胶套可在摇动调整实用新型高度时不会脱手，可更换收纳盘12边缘置物铁片8可放入置物槽25内堆叠，整料完成后，达到节省空间的作用，统一运送的目的。
31.实施例三：
32.请参阅图1，对于支撑底座7来说，所述支撑底座7顶端设有若干固定压片22；所述栏板10一侧设有旋转固定件23，所述栏板10另一侧设有支撑固定件24；所述伸缩机构5底部设有移动底盘4，所述移动底盘4底部设有万向轮3。
33.通过本实用新型的上述方案，固定压片22可稳定桌板2与第二桌板9，装置在工作时不易晃动；栏板10旋转固定件23可以调整栏板10的高度与前后，更好的适应不同类型的传送带，底部设有万向轮3便于本实用新型移动。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，当雕刻出来的聚氨酯材料进入传送带后，传送至前端，直接掉入可更换收纳盘12内，气压缸14前端强力磁铁13吸附住可更换收纳盘12一端，对可更换收纳盘12进行往复运动，底部的滑轨11对于可更换收纳盘12起到固定与减少摩擦力的作用，当气压缸14把可更换收纳盘12推送至前端时，栏板10上的方形板21会自动把原料推送至气压缸14一端进行整料，当可更换收纳盘12满料时，工作人员可直接对可更换收纳盘12进行回收，可更换收纳盘12底部的置物铁片8可插入置物槽25中进行堆叠，然后统一运送；当调节底部第二桌板9与桌板2的高度时，直接转动摇手6，与摇手6相连接的螺旋杆15转动，带动两侧第一推行件17与19、第二推行件向内侧转动，支撑杆18向上抬动第二桌板9与桌板2，以达到调节高度的作用；当聚氨酯雕刻取料时工人不用长时间守候，弯腰来达到收料整料的目的；本实用新型可自行进行收料整料，减少工人整理步骤，工人可直接调换可更换收纳盘12，堆叠可更换收纳盘12来运送雕刻出来的聚氨酯材料；伸缩机构5可调节第二桌板9与桌板2的高
低，来适应传送带高度，气压缸14上的强力磁铁13可吸附可更换收纳盘12金属边缘，来达到整理材料的目的，方便工人操作，节省整料时间；摇手6上的橡胶套可在摇动调整实用新型高度时不会脱手，可更换收纳盘12边缘置物铁片8可放入置物槽25内堆叠，整料完成后，达到节省空间的作用，统一运送的目的；固定压片22可稳定桌板2与第二桌板9，装置在工作时不易晃动；栏板10旋转固定件23可以调整栏板10的高度与前后，更好的适应不同类型的传送带，底部设有万向轮3便于本实用新型移动。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。