一种新型电梯用铝合金井道结构的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种新型电梯用铝合金井道结构。

背景技术：

现有的电梯井道是电梯轿厢、对重装置或液压缸柱塞运行的空间，由井道顶部、井道壁和底坑底组成，传统的电梯井道一般由钢筋混凝土整体浇灌而成或钢筋混凝土框架搭建，也可以采用钢体结构搭建。但是私人住宅通常没有预先设计的电梯专用井道，而室内设计专用的电梯井道往往会影响房屋的整体设计风格。因此，需要提供一种能够安装方便、融入室内装修风格的井道结构，使之能够广泛适用私人住宅的室内外，又能够与住宅浑然融为一体。现有的电梯铝型材虽然安装方便，因为是铝合金井道是拼接安装，安装人员的水平参差不齐，安装好后易出现井道立柱移位，影响美观，同时后期安装玻璃不方便，更换玻璃有难度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型电梯用铝合金井道结构，通过连接板的内连接方式，将四根立柱相互拉紧，横档与盖板的连接不需要螺栓固定，玻璃安装上去后，只要盖板的第二卡板倾斜往前推进卡槽再往下一卡就安装完成，安装、更换玻璃简单易操作，不影响美观；立柱与横档通过连接支架固定，螺丝穿过连接支架与t型块螺母锁紧，螺丝的端部为平头，不再需要螺母，节省了空间。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型电梯用铝合金井道结构，包括位于四个角上的四根立柱，连接相邻两两所述立柱的横档和与所述横档固定的盖板；所述立柱包括两直角边，两所述直角边的端部均设置有第三连接槽，所述第三连接槽的侧边均朝内设置有第一连接槽，所述横档一侧设置有第二连接槽，另一侧设置有上端的第三卡板和下端的第一卡板，所述第一连接槽与所述第二连接槽通过连接支架固定，所述第三卡板与所述第一卡板形成卡槽，所述盖板上与所述卡槽对应的位置设置有第二卡板。

进一步的，还包括连接板，所述连接板上靠近两端的位置均设置有梯形槽，所述第三连接槽的两侧均向内设置有组成八字形的第一突起，所述连接板的两端位于相邻的两所述立柱的所述第三连接槽内，所述连接板的中部位于相邻的两所述立柱之间固定的所述横档的所述第三卡板上，所述第一突起均位于所述梯形槽内。

进一步的，所述第三连接槽一侧的底部设置有第二突起。

进一步的，所述连接支架为l型，一端位于所述第一连接槽的外侧，另一端位于所述第二连接槽的外侧，所述第一连接槽与所述第二连接槽内均设置有t型块螺母，螺丝穿过所述连接支架与所述t型块螺母锁紧。

进一步的，所述螺丝的端部为平头。

进一步的，所述第一卡板内侧竖直边上设置有凹槽，所述第二卡板内侧对应所述凹槽的位置上设置有第三突起。

进一步的，所述盖板上与所述第三卡板对应的位置设置有第四突起，与所述第一卡板下端部对应的位置设置有第五突起。

进一步的，所述第三卡板为水平板，所述第一卡板为开口朝上的l型板，所述第二卡板为开口朝下的l型板。

进一步的，所述立柱的两所述直角边通过圆弧过渡连接。

进一步的，所述立柱的对角线上设置有定位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连接板的内连接方式，将四根立柱相互拉紧，并且这个连接方式是随着横档一起存在，横档层数越多链接的越紧密，增强井道自身的链接强度；横档与盖板的连接不需要螺栓固定，玻璃安装上去后，只要盖板的第二卡板倾斜往前推进卡槽再往下一卡就安装完成，安装、更换玻璃简单易操作，不影响美观；立柱与横档通过连接支架固定，螺丝穿过连接支架与t型块螺母锁紧，螺丝的端部为平头，不再需要螺母，节省了空间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立柱结构示意图；

图3为本实用新型的横档结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图；

图5为本实用新型的连接板结构示意图；

图6为本实用新型相邻两立柱的连接结构示意图；

图7为本实用新型横档与盖板分开的结构示意图；

图8为本实用新型横档与盖板闭合的结构示意图；

图9为本实用新型立柱的另一种结构示意图。

图中标号说明：

1、立柱，2、横档，3、盖板，4、连接板，5、t型块螺母，6、连接支架，7、螺丝，8、第一连接槽，9、第二连接槽，10、第三连接槽，11、第一突起，12、第二突起，13、梯形槽，14、第三卡板，15、第一卡板，16、卡槽，17、第二卡板，18、第三突起，19、凹槽，20、第四突起，21、第五突起，22、定位孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-图4所示，一种新型电梯用铝合金井道结构，包括位于四个角上的四根立柱1，连接相邻两两立柱1的横档2和与横档2固定的盖板3；立柱1包括两直角边，两直角边的端部均设置有第三连接槽10，第三连接槽10的侧边均朝内设置有第一连接槽8，横档2一侧设置有第二连接槽9，另一侧设置有上端的第三卡板14和下端的第一卡板15，第一连接槽8与第二连接槽9通过连接支架6固定，第三卡板14与第一卡板15形成卡槽16，盖板3上与卡槽16对应的位置设置有第二卡板17，立柱1的两直角边通过圆弧过渡连接，此圆弧为小圆角，立柱1的对角线上还设置有定位孔22，小圆角与定位孔22之间通过支撑板连接，立柱1的两第一连接槽8关于立柱1的对角线对称，第一连接槽8与第二连接槽9均为t型槽，立柱1的两第三连接槽10关于立柱1的对角线对称。

进一步的，参见图5-图6所示，还包括连接板4，连接板4上靠近两端的位置均设置有梯形槽13，第三连接槽10为方形槽，方形槽内设置有开口朝外的弧形板，弧形板连接方形槽两侧，在弧形板朝外的第三连接槽10的两侧上均向内设置有组成八字形的第一突起11，连接板4的两端位于相邻的两立柱1的第三连接槽10内，连接板4的中部位于相邻的两立柱1之间固定的横档2的第三卡板14上，第一突起11均位于梯形槽13内，通过连接板4的内连接方式，将四根立柱1相互拉紧，并且这个连接方式是随着横档2一起存在，横档2层数越多链接的越紧密，第三连接槽10一侧的底部还可以设置有第二突起12，对连接板4的纵向起限位作用。

进一步的，连接支架6为l型，一端位于第一连接槽8的外侧，另一端位于第二连接槽9的外侧，第一连接槽8与第二连接槽9内均设置有t型块螺母5，螺丝7穿过连接支架6与t型块螺母5锁紧，螺丝7的端部为平头。

进一步的，第一卡板15内侧竖直边上设置有凹槽19，第二卡板17内侧对应凹槽19的位置上设置有第三突起18，第二卡板17卡在卡槽16内时，第三突起18位于凹槽19内，使两者的定位更加精确；盖板3上与第三卡板14对应的位置设置有第四突起20，与第一卡板15下端部对应的位置设置有第五突起21，第二卡板17卡在卡槽16内时，第四突起20抵住第三卡板14，第五突起21抵住第一卡板15的下端部，增加了稳固，避免了两者的晃动。

参见图9所示，立柱1还有一种结构，即立柱1的两直角边通过圆弧过渡连接，此圆弧为大圆角，此时立柱1的对角线上就不需要设置定位孔22了。

参见图7-图8所示，横档2的第三卡板14为水平板，第一卡板15为开口朝上的l型板，对应的盖板3上的第二卡板17为开口朝下的l型板，玻璃安装上去后，只要盖板3的第二卡板17倾斜往前推进卡槽16再往下一卡就安装完成，安装、更换玻璃简单方便易操作。

以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。