一种折叠式输送机的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体为一种折叠式输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，目前一些输送机大多不具备折叠功能，使输送机占据较大的空间，不利于对输送机的转运及存放，且大大降低了转运及存放空间的利用率，使其适用性不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种折叠式输送机，解决了输送机大多不具备折叠功能，使输送机占据较大的空间，不利于对输送机的转运及存放，且大大降低了转运及存放空间的利用率，使其适用性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式输送机，包括输送支撑底座，所述输送支撑底座的数量为两个，两个所述输送支撑底座的上表面均开设有凹槽，两个所述凹槽内设置有同一个输送机构，两个所述输送支撑底座的相对面分别与两个输送支撑顶板相互远离的一面固定连接，所述输送支撑顶板的右侧面开设有滑槽。

所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左侧面与伸缩组件的右端固定连接，所述伸缩组件的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接，两个所述滑板的相对面分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的相对面均固定连接有两个轴承，四个所述轴承套接在同一个连接轴的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左端均与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的右端均与滑板的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送支撑顶板下表面的右侧面螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶端与滑板的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接轴的两端均固定连接有限位块，所述连接轴位于输送机构内部上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接块的右侧面开设有两个放置槽，所述紧固螺钉的底部设置有旋转扣。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送支撑底座的下表面设置有两个自锁万向轮，位于左侧输送支撑底座的上表面开设有两个限位卡槽，位于右侧输送支撑底座的上表面与两个梯形磁块的下表面固定连接，两个梯形磁块与两个限位卡槽关于连接轴相互对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该折叠式输送机，通过设置输送支撑顶板、滑槽、滑板、连接轴、轴承、伸缩杆、输送机构和输送支撑底座，当需对输送机构进行折叠时，工作人员首先推压输送机构的一侧，使得两个输送支撑顶板挤压两个伸缩杆的同时相互靠近，其次工作人员翻动输送机构的一侧，因两个输送支撑顶板相互靠近，输送机构上的传动带处于松脱状态，翻转的过程中并不会对输送机构上的传动带造成拉伤，翻转至两个输送支撑底座相互接触即可完成对该输送机的折叠，折叠后的输送机不会占据较大的位置，有利于对输送机的转运及存放，从而提高了该输送机转运及存放空间的利用率。

2、该折叠式输送机，通过设置弹簧、伸缩杆、输送支撑顶板、自锁万向轮、滑板和轴承，当需要展开该输送机构时，工作人员翻转一侧输送支撑底座，使得输送支撑底座翻转的过程中自锁万向轮与地面接触，且通过两个弹簧的弹力作用，使得伸缩杆和弹簧通过滑槽挤压输送支撑顶板，使得两个输送支撑顶板相互远离，且输送机构上的传动带处于绷紧状态，即可将该输送机进行展开，方便工作人员进行操作及使用该输送机。

3、该折叠式输送机，通过设置紧固螺钉、梯形磁块、限位卡槽、自锁万向轮、滑板和输送支撑顶板，当该输送机构展开完成后，工作人员可拧紧两个紧固螺钉，使得紧固螺钉与滑板紧密接触，有效的对滑板进行限位，使轴承不会在连接轴外壁旋转，使得输送机构不易因重物挤压出现形变，提高了该输送机运作的稳定性，因通过梯形磁块与限位卡槽之间的相互配合，两个输送支撑底座相互接触时，两个梯形磁块有效的卡入两个限位卡槽内，梯形磁块有效的吸附在限位卡槽内，有效的对两个输送支撑底座进行限位，提高了该输送机折叠后的稳定性，因设置有自锁万向轮，便于工作人员对该输送机进行转移位置。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型输送支撑顶板俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型输送支撑底座俯视的结构示意图；

图中：1输送支撑底座、2凹槽、3输送机构、4输送支撑顶板、5滑槽、6伸缩组件、61伸缩杆、62弹簧、7滑板、8第一连接块、9第二连接块、10轴承、11连接轴、12限位块、13紧固螺钉、14梯形磁块、15限位卡槽、16自锁万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠式输送机，包括输送支撑底座1，输送支撑底座1的数量为两个，两个输送支撑底座1的上表面均开设有凹槽2，两个凹槽2内设置有同一个输送机构3，两个输送支撑底座1的相对面分别与两个输送支撑顶板4相互远离的一面固定连接，输送支撑顶板4的右侧面开设有滑槽5。

滑槽5内滑动连接有滑板7，通过设置滑槽5，在对该输送机翻转的过程中，使得两个滑板7在两个滑槽5内滑动时不会晃动且更加稳定，滑板7的左侧面与伸缩组件6的右端固定连接，伸缩组件6的左端与滑槽5内壁的左侧面固定连接，通过伸缩组件6与滑板7之间的相互配合，两个输送支撑顶板4挤压两个伸缩杆61的同时相互靠近，其次工作人员翻动输送机构3的一侧，因两个输送支撑顶板4相互靠近，输送机构3上的传动带处于松脱状态，翻转的过程中并不会对输送机构3上的传动带造成拉伤，两个滑板7的相对面分别固定连接有第一连接块8和第二连接块9，第一连接块8和第二连接块9的相对面均固定连接有两个轴承10，四个轴承10套接在同一个连接轴11的外表面，通过轴承10与连接轴11之间的相互配合，使多个轴承10在同一个连接轴11表面旋转，使得在翻转输送机构3时更加稳定。

具体的，如图1所示，伸缩组件6包括伸缩杆61，伸缩杆61的外表面套接有弹簧62，伸缩杆61和弹簧62的左端均与滑槽5内壁的左侧面固定连接，伸缩杆61和弹簧62的右端均与滑板7的左侧面固定连接，输送支撑顶板4下表面的右侧面螺纹连接有紧固螺钉13，通过滑板7与弹簧62之间的相互配合，输送支撑底座1翻转的过程中自锁万向轮16与地面接触，且通过两个弹簧62的弹力作用，使得伸缩杆61和弹簧62通过滑槽5挤压输送支撑顶板4，使得两个输送支撑顶板4相互远离，且输送机构3上的传动带处于绷紧状态，即可将该输送机进行展开，方便工作人员进行操作及使用该输送机，紧固螺钉13的顶端与滑板7的下表面搭接。

具体的，如图1和2所示，连接轴11的两端均固定连接有限位块12，连接轴11位于输送机构3内部上方，第一连接块8的右侧面开设有两个放置槽，紧固螺钉13的底部设置有旋转扣，通过紧固螺钉13与滑板7之间的相互配合，拧紧两个紧固螺钉13，使得紧固螺钉13与滑板7紧密接触，有效的对滑板7进行限位，使轴承10不会在连接轴11外壁旋转，使得输送机构3不易因重物挤压出现形变，提高了该输送机运作的稳定性。

具体的，如图1和3所示，输送支撑底座1的下表面设置有两个自锁万向轮16，因设置有自锁万向轮16，便于工作人员对该输送机进行转移位置，位于左侧输送支撑底座1的上表面开设有两个限位卡槽15，位于右侧输送支撑底座1的上表面与两个梯形磁块14的下表面固定连接，两个梯形磁块14与两个限位卡槽15关于连接轴11相互对称，因设置有梯形磁块14和限位卡槽15，通过梯形磁块14与限位卡槽15之间的相互配合，两个输送支撑底座1相互接触时，两个梯形磁块14有效的卡入两个限位卡槽15内，梯形磁块14有效的吸附在限位卡槽15内，有效的对两个输送支撑底座1进行限位，提高了该输送机折叠后的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需对输送机构3进行折叠时，工作人员首先拧松两个紧固螺钉13，使得紧固螺钉13脱离滑板7，再推压输送机构3的一侧，使得两个输送支撑顶板4挤压两个伸缩杆61的同时相互靠近，其次工作人员翻动输送机构3的一侧，因两个输送支撑顶板4相互靠近，输送机构3上的传动带处于松脱状态，翻转至两个输送支撑底座1相互接触，两个输送支撑底座1相互接触时，两个梯形磁块14有效的卡入两个限位卡槽15内，即可完成对该输送机的折叠；

s2、当需要展开该输送机构3时，工作人员翻转一侧输送支撑底座1，使得输送支撑底座1翻转的过程中自锁万向轮16与地面接触，且通过两个弹簧62的弹力作用，使得伸缩杆61和弹簧62通过滑槽5挤压输送支撑顶板4，使得两个输送支撑顶板4相互远离，且输送机构3上的传动带处于绷紧状态；

s3、当该输送机展开后，工作人员拧紧两个紧固螺钉13，使得紧固螺钉13的顶端与滑板7紧密贴合即可完成对两个输送支撑顶板4进行限位，当需要移动该输送机时，因输送支撑底座1底部设有自锁万向轮16，工作人员直接推动该输送机即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。