一种电子连接线生产用的送线装置的制作方法

本实用新型涉及电子连接线装置领域，尤其涉及一种电子连接线生产用的送线装置。

背景技术：

在电子设备或电气元件的生产加工或装配组装等过程中，需要对多股电子连接线进行裁切，以往的工艺是人工操作将一股一股的电子连接线进行裁切，因此裁切效率较低，而且工作人员需要进行重复多次取线动作，操作较为繁琐，还容易造成多股线缠绕打结，需要费时费力进行理线，更加影响工作效率。目前，针对多股电子连接线进行送线的问题，有同时取多股电子连接线进行裁切的，如专利号为cn201720680324.3的中国专利公开了一种多工位电子连接线送线设备，包括送线台、驱动机构和两个以上送线盘，各送线盘的轴线上设置有转轴，送线盘绕相应的转轴转动在送线台上，通过驱动机构的作用，使各送线盘能达到同步转动送线的功能，使工作人员能轻松的对多股电子连接线进行裁切。

但是其仍不具有高效的理线装置，多股的电子连接线还是容易出现缠绕或打结等现象；而且送线盘的数量只能固定，无法适应更多股线同时送线的工作情况，也不方便减少送线盘的数量来降低电机功耗，为此，我们提出进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种电子连接线生产用的送线装置，能够灵活的增减送线装置，使得电机的功耗能够得到最佳优化，避免电机时刻处于高负荷运行，能够减少能耗以及延长零部件使用寿命；同时设置高效的理线装置，进一步解决多股线缠绕打结的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电子连接线生产用的送线装置，包括底板，所述底板一侧设置有电机，电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴另一端通过活动设置的连接件连接第二转轴，第一转轴和第二转轴间距设置，第二转轴另一端连接在第一轴承上，第一轴承设置在第一轴承座内，第一轴承座设置在底板上，所述第一转轴和第二转轴上阵列开设有第一螺孔，每一处第一螺孔处设置有送线装置；所述底板另一侧设置有第三转轴，第三转轴两端连接在第二轴承上，第二轴承设置在第二轴承座内，第二轴承座设置在底板上，所述第三转轴上设置有理线器。

进一步的，所述第二转轴一端开设有中空部，中空部内活动设置连接件，所述第一转轴一端开设有凹槽，第二转轴与第一转轴相对的两端处均开设有第三螺孔，所述连接件上开设有多个第二螺孔，连接件一端伸入配合到凹槽内，一端位于中空部内，并使得连接件两端的第二螺孔分别与第一转轴和第二转轴上的第三螺孔相对应，再通过螺栓拧紧将连接件与第一转轴和第二转轴进行固定连接。

进一步的，所述连接件为柱状结构，连接件一端面设置有十字凸台，所述第二转轴一端的凹槽底面开设有十字槽，所述十字凸台与十字槽能够相互配合。

进一步的，所述送线装置包括送线转盘，送线转盘成对设置将成捆的电子连接线进行包夹。

进一步的，所述送线转盘成对连接在套管上，且每一对送线转盘中一侧的送线转盘为固定连接在套管上，另一侧的送线转盘为活动连接且通过盖板进行限位固定；所述套管通过螺栓配合第一螺孔拧紧固定在第一转轴和第二转轴上。

进一步的，所述套管一端的外圈表面设置有螺纹，所述盖板内圈设置有螺纹，盖板与套管通过螺纹连接进行固定且将送线转盘进行限位。

进一步的，所述理线器为筒状结构，其连接在第三转轴中部。

进一步的，所述理线器上阵列开设有多道理线槽。

本实用新型的有益效果：

1.为了避免多个送线装置因需保持同步转速运转而使电机一直处于同一挡位进行运行，而造成当实际只需要少数送线装置进行运转工作的情况下的能耗浪费，通过将送线装置设计为可方便拆卸并安装到第一转轴和第二转轴的结构，使得能够灵活调整安装需要使用的送线装置的数量。其中通过第一转轴和第二转轴可方便断开连接的设计，将连接件推移到第二转轴的中空部内，使得第一转轴和第二转轴具有一定的间隙，以便送线装置进行安装或拆卸。

2.为了解决多股线送线的过程中容易发生缠绕或打结的现象，在保证多个送线装置由电机驱动第一转轴或第二转轴进行同步旋转的同时，在送线装置一侧设置理线器，理线器具有多道理线槽，能够将多股电子连接线进行集中的同时进行分开同时送线，工人只需在理线器一端轻轻的进行收线即可，从而避免在送线的过程中容易发生缠绕的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一转轴和第二转轴断开连接状态的示意图。

图3为本实用新型的连接件的剖视示意图。

图4为本实用新型的连接件一端的十字凸台的结构示意图。

图5为本实用新型的第一转轴一端的凹槽结构示意图。

图6为本实用新型的第三螺孔的位置示意图。

图7为本实用新型的理线器的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、电机；2、第一转轴；3、连接件；4、盖板；5、套管；6、送线转盘；7、第一轴承座；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第二轴承座；11、底板；12、理线器；13、第三转轴；14、第一螺孔；15、第二螺孔；16、第二转轴；17、中空部；18、凹槽；19、十字凸台；20、理线槽；21、十字槽；22、第三螺孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1，是本实用新型提供的一种电子连接线生产用的送线装置一较佳实施例的结构示意图。

一种电子连接线生产用的送线装置，包括底板11，所述底板11一侧设置有电机1，电机1的输出轴连接有第一转轴2，第一转轴2另一端通过活动设置的连接件3连接第二转轴16，第一转轴2和第二转轴16间距设置，第二转轴16另一端连接在第一轴承8上，第一轴承8设置在第一轴承座7内，第一轴承座7设置在底板11上，所述第一转轴2和第二转轴16上阵列开设有第一螺孔14，每一处第一螺孔14处设置有送线装置；所述底板11另一侧设置有第三转轴13，第三转轴13两端连接在第二轴承9上，第二轴承9设置在第二轴承座10内，第二轴承座10设置在底板11上，所述第三转轴13上设置有理线器12。

优选的，请参照图3所示，所述第二转轴16一端开设有中空部17，中空部17内活动设置连接件3，所述第一转轴2一端开设有凹槽18，第二转轴16与第一转轴2相对的两端处均开设有第三螺孔22，所述连接件3上开设有多个第二螺孔15，连接件3一端伸入配合到凹槽18内，一端位于中空部17内，并使得连接件3两端的第二螺孔15分别与第一转轴2和第二转轴16上的第三螺孔22相对应，再通过螺栓拧紧将连接件3与第一转轴2和第二转轴16进行固定连接。

优选的，请参照图3和图4所示，所述连接件3为柱状结构，连接件3一端面设置有十字凸台19，所述第二转轴16一端的凹槽18底面开设有十字槽21，所述十字凸台19与十字槽21能够相互配合。

优选的，请参照图1所示，所述送线装置包括送线转盘6，送线转盘6成对设置将成捆的电子连接线进行包夹。

优选的，请参照图1和图2所示，所述送线转盘6成对连接在套管5上，且每一对送线转盘6中一侧的送线转盘6为固定连接在套管5上，另一侧的送线转盘6为活动连接且通过盖板4进行限位固定；所述套管5通过螺栓配合第一螺孔14拧紧固定在第一转轴2和第二转轴16上。

优选的，请参照图1和图3所示，所述套管5一端的外圈表面设置有螺纹，所述盖板4内圈设置有螺纹，盖板4与套管5通过螺纹连接进行固定且将送线转盘6进行限位。

优选的，请参照图7所示，所述理线器12为筒状结构，其连接在第三转轴13中部。

优选的，请参照图7所示，所述理线器12上阵列开设有多道理线槽20。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。