一种用于干熄焦炭皮带输送机的物料清扫装置的制作方法

本实用新型属于焦化行业干熄焦炭输送带技术领域，具体涉及一种用于干熄焦炭皮带输送机的物料清扫装置。

背景技术：

马钢炼焦总厂现有干熄焦炭通过皮带输送机输送到各料仓、大高炉，皮带输送机为干熄焦炭生产物流重要设备。皮带输送机物料清扫装置随时刮除积余粘接在皮带上的焦粉焦炭，减少焦粉焦炭对托辊腐蚀，皮带磨损，是皮带输送机的关键装置。

现有的清扫装置存在以下问题：

1)、整个清扫装置重量大，在皮带机不停机生产时，清扫器故障或损坏，空间狭小内不利于更换、安装，也易造成安全事故；

2)、使用一段时间后，必须定期手动调节丝杆长度，使得清扫器刮板与皮带之间保持一定的压力，以便到达清扫皮带粘附的焦粉、焦炭的目的。如果调节的过紧，清扫器与皮带之间压力增大，增加皮带电机负荷；调整的间隙大，则清扫效果不理想，焦粉粘接皮带后增加了托辊磨损，皮带腐蚀烧损，减少了托辊、皮带使用寿命，增加设备运行成本、检修费用。同时因输送带粘接焦粉、焦炭，定期需要人工定期清扫，费时费力。

焦粉焦炭堆积过多可能造成皮带机停机，影响焦炭输送生产。

3)、同时因这种清扫装置清扫效果不理想，积余焦粉焦炭不能及时清除，锈蚀清扫器槽钢本体腐蚀、造成清扫器一般使用一年则变形开焊，需要重新制作更换，设备检修成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单使用方便的用于干熄焦炭皮带输送机的物料清扫装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于干熄焦炭皮带输送机的物料清扫装置，其特征在于：包括平行托辊和整体式刮板，所述平行托辊安装在皮带的下方，整体式刮板倾斜连接在平行托辊上，整体式刮板的顶部与皮带的底部接触，整体式刮板底部下方设有料斗，从皮带刮下的物料通过整体式刮板落到料斗中。

进一步的，所述物料清扫装置还包括托辊固定支架，托辊固定支架的一端连接在传动滚筒的两侧，托辊固定支架的另一端延伸至皮带的下方，平行托辊的两端分别连接在两侧的托辊固定支架上。

进一步的，所述整体式刮板包括刮板和框架，框架连接在平行托辊上，刮板安装在框架上，刮板与皮带的底部接触。

进一步的，所述框架为长方形框架，框架非对称的焊接在平行托辊上，平行托辊以下的框架的长度大于平行托辊以上的框架的长度。

进一步的，所述整体式刮板还包括导向板，导向板安装在框架上位于刮板的下方，导向板与料斗连通。

进一步的，所述刮板采用废旧皮带制成，导向板采用铝板制成，框架采用角钢焊接而成。

进一步的，所述框架按照1:3的比例焊接在平行托辊上。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型框架采用上下1:3的非对称设计，可以有效地利用杠杆原理，在清扫器使用寿命周期内确保清扫器刮板始终与皮带之间保持必要的、恒定的压力，在运行过程中能很好的贴合皮带机，清理的更加干净且不伤害皮带这样既不会损伤皮带的工作面，又能够保持有效的清扫效果。即使刮头在使用中不断的磨损，由于下部重量大于上部，在重力作用下，通过改变刮板与皮带之间的夹角，上部清扫器的刮头始终与皮带保持接触，达到持续、有效的清扫。

2.本实用新型导向板采用铝板制成，铝板质量轻，降低了清扫器重量，便于安装；铝板不易锈蚀，减少焦炭对框架的锈蚀；铝板摩擦系数小，焦粉下料顺畅，不易在清扫器上形成挂料。

3.本实用新型通过整体式刮板的自重平衡调节刮力，与皮带无缝接触，免维护调节、清洁效果好；解决了清扫装置频繁定期调节，保证了清扫效果，实现了清洁生产；减少了托辊、皮带腐蚀，清扫器损坏，延长了使用寿命，降低了设备运行成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型物料清扫装置整体结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的剖视示意图。

上述图中的标记分别为：1、平行托辊；2、整体式刮板；21、刮板；22、导向板；23、框架；3、皮带；4、托辊固定支架；5、传动滚筒。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种用于干熄焦炭皮带输送机的物料清扫装置，其特征在于：包括平行托辊1和整体式刮板2，所述平行托辊1安装在皮带3的下方，整体式刮板2倾斜连接在平行托辊1上，整体式刮板2的顶部与皮带3的底部接触，整体式刮板2底部下方设有料斗，从皮带3刮下的物料通过整体式刮板2落到料斗中，下滑的焦粉在导向板的作用下直接落入料斗，减少二次清扫的工作量。

整体式刮板2包括刮板21和框架23，框架23连接在平行托辊1上，刮板21安装在框架23上，刮板21与皮带3的底部接触。框架23为长方形框架，框架23非对称的焊接在平行托辊1上，平行托辊1以下的框架23的长度大于平行托辊1以上的框架23的长度。整体式刮板2还包括导向板22，导向板22安装在框架23上位于刮板21的下方，导向板22与料斗连通。优选的，框架23按照1:3的比例焊接在平行托辊1上。

刮板21采用废旧皮带制成，不损伤运输皮带，减少刮蹭故障，导向板22采用铝板制成，框架23采用角钢焊接而成。

物料清扫装置还包括托辊固定支架4，托辊固定支架4的一端连接在传动滚筒5的两侧，托辊固定支架4的另一端延伸至皮带3的下方，平行托辊1的两端分别连接在两侧的托辊固定支架4上。

经现场制作安装实施，框架采用上下1:3的非对称设计，可以有效地利用杠杆原理，在清扫器使用寿命周期内确保清扫器刮板始终与皮带之间保持必要的、恒定的压力，在运行过程中能很好的贴合皮带机，清理的更加干净且不伤害皮带这样既不会损伤皮带的工作面，又能够保持有效的清扫效果。即使刮头在使用中不断的磨损，由于下部重量大于上部，在重力作用下，通过改变刮板21与皮带3之间的夹角，上部清扫器的刮头始终与皮带保持接触，达到持续、有效的清扫。刮板采用废旧皮带制成，使用两年更换一次。

本实用新型解决了国内目前干熄焦皮带输送机积余焦粉焦炭清扫难题，减少检修时间，保障清洁焦炭输送生产，环保效益巨大。

每年仅一分厂区域k1-1、c301皮带皮带内输送皮带机减少托辊94根、皮带641米损耗：托辊成本：115元/根，(30+64)×115＝10810元，皮带成本：594.38元/米，641×594.38＝380997.58元，直接经济效益：10810+391807.58＝389047.58元≈39.2万元。

本实用新型导向板22采用铝板制成，铝板质量轻，降低了清扫器重量，便于安装；铝板不易锈蚀，减少焦炭对框架的锈蚀；铝板摩擦系数小，焦粉下料顺畅，不易在清扫器上形成挂料。

本实用新型通过整体式刮板的自重平衡调节刮力，与皮带无缝接触，免维护调节、清洁效果好；解决了清扫装置频繁定期调节，保证了清扫效果，实现了清洁生产；减少了托辊、皮带腐蚀，清扫器损坏，延长了使用寿命，降低了设备运行成本。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。