聚酯原料负压输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及聚酯原料负压输送装置。


背景技术：

2.聚酯属于高分子化合物。是由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中的部分pet再通过水下切粒而最终生成。
3.现阶段对于聚酯原料输送装置使用相对传统，相比之下，本实用新型，可以更加有效的通过负压进行一个输送使用，使用效果非常好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚酯原料负压输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚酯原料负压输送装置，包括输送箱体，所述输送箱体的下端中部贯穿设置有进料管，所述输送箱体的下端且相对于进料管的两侧均贯穿设置有排料管，所述输送箱体的内部上端中部固定连接有连接框体，所述连接框体的下端固定连接有三角镂空体，所述输送箱体的上端一侧贯穿设置有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有中空筒，所述中空筒的端面贯穿设置有通孔若干，所述中空筒的下端口处固定连接有中空圆型连接块，所述中空圆型连接块的下端且相对于套筒的下端口处固定连接有密封块，所述输送箱体的一侧上端固定连接有固定板，所述固定板的上端一侧固定连接有l型支撑杆，所述l型支撑杆的一侧下端且相对于中空筒的上方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与中空筒固定连接，所述输送箱体的一侧且相对于中空筒的两侧均固定连接有中空杆，所述中空杆的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的侧面且相对于中空杆的端口设置有弹簧，所述连接杆的一端均与支撑板固定连接，所述输送箱体的上端另一侧固定连接有负压真空泵，所述负压真空泵的下端一侧设置有抽气管，所述抽气管贯穿输送箱体的上端且设置在连接框体的内部，所述负压真空泵的上端一侧设置有排气管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述输送箱体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有支撑柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑柱的下端固定连接有防滑垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进料管的下端一侧贯穿设置有第一控制阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排料管的下端一侧贯穿设置有第二控制阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述密封块的上端两侧均固定连接有卡块，所述套筒的下端且相对于端口两侧均设置有卡槽，所述卡块设置在卡槽的内部。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型，通过负压真空泵、排气管、抽气管、连接框体、三角镂空体来形成对输送箱体有效的负压状态，使得其进行一个有效的输送使用，通过第一控制阀来对进料管进行一个有效的控制使用，便于进行一个进料输送，通过中空筒处的通孔、套筒、中空圆型连接块、密封块、卡块、卡槽来形成一个泄压装置。
18.2、本实用新型，通过电动推杆、中空杆、弹簧、连接杆、支撑板来形成一个按压使用，进行一个有效泄压，便于将聚酯原料通过排料管输送出来，且通过第二控制阀进行一个有效控制使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的聚酯原料负压输送装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处的结构放大示意图；
21.图3为图1中b处的结构放大示意图；
22.图4为图3中c处的结构放大示意图；
23.图5为本实用新型提出的聚酯原料负压输送装置的中空筒的平面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、支撑柱；2、排料管；3、第一控制阀；4、进料管；5、第二控制阀；6、防滑垫；7、输送箱体；8、三角镂空体；9、连接框体；10、负压真空泵；11、排气管；12、抽气管；13、支撑板；14、电动推杆；15、l型支撑杆；16、固定板；17、固定块；18、密封块；19、中空圆型连接块；20、中空筒；21、套筒；22、弹簧；23、中空杆；24、连接杆；25、卡块；26、卡槽；27、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：聚酯原料负压输送装置，包括输送箱体7，输送箱体7的下端中部贯穿设置有进料管4，输送箱体7的下端且相对于进料管4的两侧
均贯穿设置有排料管2，输送箱体7的内部上端中部固定连接有连接框体9，连接框体9的下端固定连接有三角镂空体8，输送箱体7的上端一侧贯穿设置有套筒21，套筒21的内壁滑动连接有中空筒20，中空筒20的端面贯穿设置有通孔27若干，中空筒20的下端口处固定连接有中空圆型连接块19，中空圆型连接块19的下端且相对于套筒21的下端口处固定连接有密封块18，输送箱体7的一侧上端固定连接有固定板16，固定板16的上端一侧固定连接有l型支撑杆15，l型支撑杆15的一侧下端且相对于中空筒20的上方固定连接有电动推杆14，电动推杆14的下端固定连接有支撑板13，支撑板13的下端与中空筒20固定连接，输送箱体7的一侧且相对于中空筒20的两侧均固定连接有中空杆23，中空杆23的内壁滑动连接有连接杆24，连接杆24的侧面且相对于中空杆23的端口设置有弹簧22，连接杆24的一端均与支撑板13固定连接，便于进行一个有效的泄压使用，从而进行一个有效输送使用，输送箱体7的上端另一侧固定连接有负压真空泵10，负压真空泵10的下端一侧设置有抽气管12，抽气管12贯穿输送箱体7的上端且设置在连接框体9的内部，负压真空泵10的上端一侧设置有排气管11，便于有效使输送箱体7的内壁形成一个负压的状态，来进行一个进料。
29.输送箱体7的两侧均固定连接有固定块17，固定块17的一侧固定连接有支撑柱1，支撑柱1的下端固定连接有防滑垫6，有效形成对输送箱体7的使用支撑，进料管4的下端一侧贯穿设置有第一控制阀3，排料管2的下端一侧贯穿设置有第二控制阀5，便于有效控制使用，密封块18的上端两侧均固定连接有卡块25，套筒21的下端且相对于端口两侧均设置有卡槽26，卡块25设置在卡槽26的内部，便于形成一个有效的支撑固定使用。
30.工作原理：本实用新型聚酯原料负压输送装置，通过负压真空泵10、排气管11、抽气管12、连接框体9、三角镂空体8来形成对输送箱体7有效的负压状态，使得其进行一个有效的输送使用，通过第一控制阀3来对进料管4进行一个有效的控制使用，便于进行一个进料输送，通过中空筒20处的通孔27、套筒21、中空圆型连接块19、密封块18、卡块25、卡槽26来形成一个泄压装置，且通过电动推杆14、中空杆23、弹簧22、连接杆24、支撑板13来形成一个按压使用，进行一个有效泄压，便于将聚酯原料通过排料管2输送出来，且通过第二控制阀5进行一个有效控制使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。