一种钢丝网自动焊接传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，具体是一种钢丝网自动焊接传送装置。


背景技术：

2.钢丝网是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型。主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网。国家标准对于使用钢丝网的规格有一定的要求，直径与网格大小匹配使用，而不是单纯是直径大小，对于抹灰层来使用的是网格不宜大于20
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20，直径不易小于1mm，光是选择直径没有多少意义。而钢丝网在外墙抹灰中的作用主要是从安全角度出发的防脱落的一种措施，对于抗开裂的作用相对较小，是因为位置的问题；而对于外保温系统来说是使用在面砖饰面，至于作用首先应该也是防脱落其次是抗开裂，这样的话应该选择网格10
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0.6的，这些都是一些经验选择，网格的换算来自于国家规定的钢丝网的规格，采用含钢量的等级换算。
3.现有的钢丝网焊接传送装置，钢丝网容易在传送带上滑动，使得传送效率较差，而且不便于对钢丝网进行散热处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝网自动焊接传送装置，以解决现有的钢丝网焊接传送装置，钢丝网容易在传送带上滑动，使得传送效率较差，而且不便于对钢丝网进行散热处理问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝网自动焊接传送装置，包括第一传送台和第二传送台，所述第一传送台和第二传送台一端下侧均安装有下支板，且两个下支板之间安装有间距调节机构，所述第一传送台上侧安装有第一支臂，所述第一支臂之间通过第一转轴安装有第一传送辊，所述第二传送台上侧安装有第二支臂，所述第二支臂之间通过第二转轴安装有第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊外侧均匀分布安装有小凸起。
6.进一步的，所述第一传送台和第二传送台一端下侧均安装有下支脚，且下支脚一侧安装有plc控制柜。
7.进一步的，所述间距调节机构包括设置在两个下支板一侧垂直安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆安装有螺纹套。
8.进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆的一端均与螺纹套螺纹连接，且第一丝杆和第二丝杆的方向相反。
9.进一步的，所述第一转轴和第二转轴一端安装有传动箱，所述传动箱内部安装有传动链轮和链条，且传动链轮一端传动连接有电机。
10.进一步的，所述第一传送台和第二传送台内中部均开设有散热孔，所述散热孔内部安装有防护网，所述散热孔下侧安装有散热扇。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一传送辊和第二传送辊外侧均匀分布安装有小凸起，小凸起能够卡设在钢丝网的网孔内，防止输送时钢丝网相对传送辊滑动，有利于提高传送的效率，而且采用镂空式输送，便于焊接的钢丝网进行冷却散热处理。
13.2、本实用新型而且通过两个下支板之间安装有间距调节机构，间距调节机构包括设置在两个下支板一侧垂直安装有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆安装有螺纹套，使得旋转螺纹套能够调节第一丝杆和第二丝杆的伸缩长度，从而能够调节第一传送辊和第二传送辊之间的间距，满足不同宽度的钢丝网传送使用。
14.3、本实用新型通过第一传送台和第二传送台内中部均开设有散热孔，散热孔内部安装有防护网，散热孔下侧安装有散热扇，能够向传送台内部进行吹风散热处理，有利于提高散热的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构主视图。
18.图中：1、第一传送台；2、第一支臂；3、第二传送台；4、第二支臂；5、第一传送辊；6、第二传送辊；7、下支板；8、第一丝杆；9、螺纹套；10、电机；11、第一转轴；12、第二转轴；13、下支脚；14、plc控制柜；15、第二丝杆；16、散热孔；17、防护网；18、散热扇；19、小凸起；20、传动箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种钢丝网自动焊接传送装置，包括第一传送台1和第二传送台3，第一传送台1和第二传送台3一端下侧均安装有下支板7，且两个下支板7之间安装有间距调节机构，便于调节第一传送辊5和第二传送辊6之间的间距，满足不同宽度的钢丝网传送使用，第一传送台1上侧安装有第一支臂2，第一支臂2之间通过第一转轴11安装有第一传送辊5，第二传送台3上侧安装有第二支臂4，第二支臂4之间通过第二转轴12安装有第二传送辊6，第一传送辊5和第二传送辊6外侧均匀分布安装有小凸起19，小凸起19能够卡设在钢丝网的网孔内，防止输送时钢丝网相对传送辊滑动，有利于提高传送的效率，而且采用镂空式输送，便于焊接的钢丝网进行冷却散热处理。
21.优选的，第一传送台1和第二传送台3一端下侧均安装有下支脚13，便于对第一传送台1和第二传送台3下侧进行支撑，且下支脚13一侧安装有plc控制柜14，各设备的控制端均与plc控制柜14电性连接，便于进行整体操控处理。
22.优选的，间距调节机构包括设置在两个下支板7一侧垂直安装有第一丝杆8和第二
丝杆15，第一丝杆8和第二丝杆15安装有螺纹套9，使得旋转螺纹套9能够调节第一丝杆8和第二丝杆15的伸缩长度，从而能够调节第一传送辊5和第二传送辊6之间的间距，满足不同宽度的钢丝网传送使用。
23.优选的，第一丝杆8和第二丝杆15的一端均与螺纹套9螺纹连接，且第一丝杆8和第二丝杆15的方向相反，使得通过旋转螺纹套9，能够同步调节第一丝杆8和第二丝杆15伸长或缩短。
24.优选的，第一转轴11和第二转轴12一端安装有传动箱20，传动箱20内部安装有传动链轮和链条，且传动链轮一端传动连接有电机10，通过电机10驱动第一传送辊5和第二传送辊6旋转进行输送钢丝网处理。
25.优选的，第一传送台1和第二传送台3内中部均开设有散热孔16，散热孔16内部安装有防护网17，散热孔16下侧安装有散热扇18，能够向传送台内部进行吹风散热处理，有利于提高散热的效率。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将待传送的钢丝网的两端放置在第一传送辊5和第二传送辊6上，通过电机10驱动第一传送辊5和第二传送辊6旋转进行输送钢丝网处理，而且通过第一传送辊5和第二传送辊6外侧均匀分布安装有的小凸起19，小凸起19能够卡设在钢丝网的网孔内，防止输送时钢丝网相对传送辊滑动，有利于提高传送的效率，而且采用镂空式输送，便于焊接的钢丝网进行冷却散热处理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。