一种卷扬机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别是一种卷扬机。

背景技术：

目前在卷扬机上，起升高度限位器常用的安装方式为：

1、尼龙小齿轮和限位器输入轴连接，尼龙齿圈和卷筒连接，尼龙小齿轮和尼龙齿圈相互啮合。卷筒与尼龙齿圈一起转动，尼龙齿圈带动小齿轮，从而将卷筒的转动传递给限位器；

2、在旋转轴靠近限位器的一端安装圆钢，圆钢拨动安装在限位器输入轴上的尼龙块，从而将卷筒的转动传递给限位器。

但是，在上述两种方式的安装过程中，由于旋转轴与限位器之间的安装、制造误差，以及旋转轴转动过程中会对限位器产生较大的影响，使得限位器产生较大的振动，从而造成限位器与旋转轴之间传动误差大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的卷扬机上的限位器与旋转轴之间传动误差大的缺陷的问题，提供一种卷扬机，能够大大降低限位器与旋转轴之间传动误差，以提高限位器的限位精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卷扬机，包括卷筒、机架和设置于所述机架上的限位器，还包括与所述卷筒同轴连接的旋转轴，所述旋转轴和所述限位器之间连接有联轴器。

本申请所述的一种卷扬机，卷筒与旋转轴同轴连接，卷筒和旋转轴一起相对机架转动，旋转轴和限位器之间连接有联轴器，通过联轴器补偿旋转轴和限位器的制造误差，及旋转轴和限位器之间的安装误差，而且降低了旋转轴转动时对限位器的振动影响，进而减少了限位器振动幅度，从而大大提高限位器与旋转轴之间的传动精度，使得限位器的限位更加精确。

优选地，所述联轴器为梅花弹性联轴器。

优选地，所述旋转轴与所述卷筒通过轴承座相连接。

优选地，所述机架上连接有卷筒轴，所述轴承座上设置有轴承，所述轴承的内圈与卷筒轴相配合，所述卷筒轴上沿其轴向同轴贯通设置有中心孔，所述旋转轴贯穿所述中心孔。

通过将轴承座与卷筒相连，与卷筒相对卷筒轴与支架相连，其相对现有技术的将轴承座与支架相连，卷筒轴与卷筒相连来说，轴承距离卷筒的距离更近，从而减少了卷筒轴与轴承连接处所承受的弯矩，进而优化了卷筒轴和轴承的受力形式。

优选地，所述轴承座上设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有轴承。

优选地，所述卷筒轴上连接有限位器支架，所述限位器支架与所述限位器相连接。

优选地，所述轴承座靠近所述卷筒的一侧连接有轴承端盖，所述旋转轴与所述轴承端盖相连接，所述轴承端盖与所述轴承的外圈相抵接。

轴承端盖既可用于限位轴承的外圈，又可以作为卷筒和旋转轴的连接过渡件。

优选地，所述轴承端盖上设置有圆形凸台，所述圆形凸台伸入所述中心孔内，且与所述中心孔同轴设置，所述圆形凸台的外侧面与所述中心孔内壁之间通过油封转动配合，且相互密封，所述圆形凸台与所述旋转轴相连接。

所述圆形凸台的外侧面与所述中心孔内壁之间通过油封转动配合，以作为轴承靠卷筒一侧的密封。

优选地，所述轴承端盖背离所述轴承的一侧抵接有挡板，所述挡板设置于所述轴承座上，所述轴承端盖与所述挡板可拆卸连接。

优选地，所述轴承的外圈远离所述轴承端盖的一侧抵接有轴承阻挡组件，所述轴承阻挡组件用于限制所述轴承的外圈朝向远离所述轴承端盖的一侧移动。

优选地，所述轴承阻挡组件包括轴承挡圈和轴承挡板，所述轴承座上设置有轴承安装孔，所述轴承安装于所述轴承安装孔内，所述轴承挡圈卡接于所述轴承安装孔内壁上，所述轴承挡板的一侧与所述轴承的外圈相抵接，所述轴承挡板的另一侧与所述轴承挡圈相抵接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的一种卷扬机，通过联轴器补偿旋转轴和限位器的制造误差，及旋转轴和限位器之间的安装误差，而且降低了旋转轴转动时对限位器的振动影响，进而减少了限位器振动幅度，从而大大提高限位器与旋转轴之间的传动精度，使得限位器的限位更加精确。

2.本实用新型所述的一种卷扬机，通过将轴承座与卷筒相连，与卷筒相对卷筒轴与支架相连，其相对现有技术的将轴承座与支架相连，卷筒轴与卷筒相连来说，轴承距离卷筒的距离更近，从而减少了卷筒轴与轴承连接处所承受的弯矩，进而优化了卷筒轴和轴承的受力形式。

3.本实用新型所述的一种卷扬机，所述轴承座靠近所述卷筒的一侧连接有轴承端盖，所述旋转轴与所述轴承端盖相连接，所述轴承端盖与所述轴承的外圈相抵接，使得轴承端盖既可用于限位轴承的外圈，又可以作为卷筒和旋转轴的连接过渡件。

附图说明

图1为本申请的一种卷扬机的结构示意图。

图2为本申请的轴承座与旋转轴和卷筒轴的配合示意图。

图3为本申请的附图2中的a部放大图。

图4为本申请的轴承座的结构示意图。

图中标记：1-卷筒，2-联轴器，3-限位器，31-限位器支架，4-旋转轴，5-轴承座，51-轴承，52-轴承端盖，521-圆形凸台，53-卷筒轴，531-中心孔，54-油封，55-挡板，56-轴承安装孔，6-轴承阻挡组件，61-轴承挡圈，62-轴承挡板，7-机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例所述的一种卷扬机，包括同轴连接的卷筒1和旋转轴4，还包括机架7和设置于所述机架7上的限位器3，卷筒1和旋转轴4一起相对机架7转动，所述旋转轴4和所述限位器3之间连接有联轴器2，具体地，所述联轴器2为梅花弹性联轴器。

在上述方案中，所述旋转轴4与所述卷筒1通过轴承座5相连接。

具体为，所述机架7上连接有卷筒轴53，所述轴承座5上设置有轴承安装孔56，所述轴承安装孔56内安装有轴承51，所述轴承51的内圈与卷筒轴53相配合，所述卷筒轴53上沿其轴向同轴贯通设置有中心孔531，所述旋转轴4贯穿所述中心孔531，通过将轴承座5与卷筒1相连，与卷筒1相对卷筒轴53与支架相连，其相对现有技术的将轴承座与支架相连，卷筒轴与卷筒相连来说，轴承51距离卷筒1的距离更近，从而减少了卷筒轴53与轴承51连接处所承受的弯矩，进而优化了卷筒轴53和轴承51的受力形式。

所述限位器支架31与所述限位器3可拆卸地连接，所述限位器支架31与所述卷筒轴53通过可拆卸地连接，所述限位器支架31为l型结构件，所述限位器支架31与所述限位器3通过螺栓连接，所述限位器支架31上设置有用于所述螺栓穿过的螺栓安装孔，所述安装孔为条形孔。

所述轴承座5靠近所述卷筒1的一侧可拆卸连接有轴承端盖52，所述旋转轴4与所述轴承端盖52相连接，所述轴承端盖52与所述轴承51的外圈相抵接，使得轴承端盖52既可用于限位轴承51的外圈，又可以作为卷筒1和旋转轴4的连接过渡件。所述轴承51的外圈远离所述轴承端盖52的一侧抵接有轴承阻挡组件6，所述轴承阻挡组件6用于限制所述轴承51的外圈朝向远离所述轴承端盖52的一侧移动，具体地，所述轴承阻挡组件6包括轴承挡圈61和轴承挡板62，所述轴承挡圈61卡接于所述轴承安装孔56内壁上，所述轴承挡板62的一侧与所述轴承51的外圈相抵接，所述轴承挡板62的另一侧与所述轴承挡圈61相抵接。

具体地，所述轴承端盖52背离所述轴承51的一侧抵接有挡板55，所述挡板55设置于所述轴承座5上，所述轴承端盖52与所述挡板55通过螺栓组可拆卸连接。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述轴承端盖52上设置有圆形凸台521，所述圆形凸台521伸入所述中心孔531内，且与所述中心孔531同轴设置，所述圆形凸台521的外侧面与所述中心孔531内壁之间通过油封54转动配合，且相互密封，所述圆形凸台521与所述旋转轴4相连接，所述圆形凸台521的外侧面与所述中心孔531内壁之间通过油封54转动配合，以作为轴承51靠卷筒一侧的密封。

本实施例的有益效果：卷扬机中，旋转轴4带动卷筒1相对机架7转动，旋转轴4和限位器3之间连接有联轴器2，通过联轴器2补偿旋转轴4和限位器3的制造误差，及旋转轴4和限位器3之间的安装误差，而且降低了旋转轴4转动时对限位器3的振动影响，进而减少了限位器3振动幅度，从而大大提高限位器3与旋转轴4之间的传动精度，使得限位器3的限位更加精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改.等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。